一种改良的UT型线夹的制作方法

一种改良的ut型线夹
技术领域
1.本发明涉及线夹领域，特别涉及一种改良的ut型线夹。


背景技术：

2.线夹是能固定在导线或钢缆上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，ut线夹是一种耐张线夹，要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线、避雷线或钢缆额定抗拉力的90％，但不作为导电体，ut线夹包括u型螺杆、套设于u型螺杆上的锲型线夹，调节螺母，u型螺杆的两端设置螺纹，调节螺母等配合在螺纹上，电线杆的拉线经锲型线夹环绕在锲块上，拉线的松紧通过调节螺母来控制，这类线夹在导线安装后还能够拆下，另行使用。
3.专利公开号cn107104407a公开了一种拉线ut型线夹及其使用方法，包含线夹本体、楔子、顶盖、u型螺栓、平垫圈、调节螺母和防松螺母，所述楔子设置在线夹本体的内部，顶盖设置在线夹本体的底部，与线夹本体互相连接，镀锌钢绞线穿入线夹本体，卡紧设置在楔子内部，线头穿入设置在顶盖内，u型螺栓通过平垫圈、调节螺母、防松螺母与线夹本体紧固连接。本发明结构简单、制造方便，通过采用多瓣楔块组成的锥形筒状楔子与镀锌钢绞线紧密接触，握着力大，不需将镀锌钢绞线打弯即可安装，同时便于调整拉线长度。
4.上述专利和现有的技术中，目前的线夹在固定线材前，需要将线材拉紧，一些线材的铺设距离长，重力大，手动难以拉紧，需要使用辅助设备拉紧线材，费时费力，在使用辅助设备拉紧线材后，需要将线材从辅助设备上拆下安装在线夹上，需要手动对抗线材的重力，容易造成线材回退，若不将线材从辅助设备上拆下安装线夹，需要同时操作辅助设备和线夹，安装线夹容易与辅助设备发生干涉，安装线夹较为麻烦；现在的线夹均通过楔形自锁将线材固定，其自锁的效果差，在拉线的拉力过大或在长期使用后，容易导致绑线断裂或楔形块撑破楔形线夹，从而使自锁失效导致固定状态被破坏，严重影响线路安全。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种改良的ut型线夹，能够将线材固定在线夹上，并拉紧线材，省去了作业时需要额外携带辅助设备拉紧线材，较为方便，通过液压传递方式将线材压紧，线材一端位移量越大，对线材的压紧作用越大，对线材的自锁效果好，且不会发生相对滑动，导致自锁失效的情况。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改良的ut型线夹，包括线夹本体，所述线夹本体上设置有拉紧组件，所述拉紧组件包括两个拉紧轮；当两个所述拉紧轮向相反方向转动时，能够带动位于两个所述拉紧轮之间的线材移动；
7.所述线夹本体上还设置有自锁组件，所述自锁组件包括棘轮和液压增矩机构，当位于两个所述拉紧轮之间的线材移动带动所述拉紧轮转动时，所述拉紧轮能够带动棘轮转动；当所述棘轮仅在正向移动时，能够使所述液压增矩机构动作，将线材锁紧。
8.优选的，所述液压增矩机构包括传动齿轮、螺纹移动单元、液压输入筒、液压输入
活塞、液压输出缸和液压锁紧块，所述传动齿轮与所述棘轮相啮合，所述传动齿轮能够跟随所述棘轮转动，所述传动齿轮通过所述螺纹移动单元使所述液压输入活塞在所述液压输入筒内移动，所述液压输入活塞在所述液压输入筒内移动，将液压输入筒内的液体挤压至液压输出缸内，使所述液压锁紧块压紧线材。
9.优选的，所述螺纹移动单元包括螺纹套筒和螺纹杆，所述传动齿轮能够带动螺纹套筒转动，使所述螺纹杆带动所述液压输入活塞在液压输入筒内移动。
10.优选的，两个所述拉紧轮上均固定安装有同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合，使两个所述拉紧轮的转动方向相反。
11.优选的，其中一个所述拉紧轮上设置有减速齿轮，所述减速齿轮啮合有驱动齿轮，所述减速齿轮能够将驱动齿轮的力矩放大传递至拉紧轮上。
12.优选的，所述线夹本体包括u型杆、楔形块和楔形管，所述u型杆的两端设置有螺纹，所述楔形块和楔形管相配合。
13.优选的，所述棘轮包括内圈、外圈、止退爪和止退槽，所述外圈套设在内圈上，所述外圈的外壁上设置有齿牙并与所述传动齿轮相啮合，所述内圈上开设有若干个止退槽，当所述内圈正向转动时，所述止退爪插入止退槽内，使所述内圈带动所述外圈转动。
14.优选的，所述驱动齿轮上固定安装有驱动杆，所述驱动杆固定安装在内圈上，所述驱动杆包括驱动输出杆、驱动矩形杆、驱动接受杆和弹性件，所述驱动输出杆上开设有第一矩形槽，所述驱动接受杆上开设有第二矩形槽，所述驱动矩形杆的两端分别设置在第一矩形槽和第二矩形槽内，所述弹性件的一端固定安装在驱动输出杆上，所述弹性件的另一端固定安装在驱动矩形杆上。
15.优选的，两个所述拉紧轮上均开设有环形拉紧槽，所述环形拉紧槽为弧形设置。
16.优选的，所述液压锁紧块的一侧设置有缓冲块，所述液压锁紧块能够将线材压紧在缓冲块上。
17.优选的，所述液压锁紧块连接有报警开关，在所述液压锁紧块动作时触发所述报警开关发出报警信号。
18.综上，本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明中，能够通过两个拉紧轮的转动，拉动位于两个拉紧轮之间的线材移动，将线材拉紧，当在拉紧过程中停止转动拉紧轮，线材回退会带动拉紧轮转动，使液压增矩机构将线材压紧，防止在拉紧过程中线材回退；同时当线材安装在线夹上后，线材回退也会使拉紧轮转动，使液压增矩机构将线材压紧，液压增矩机构能够将力矩放大，使线材越回退对线材的压紧力越大，有效的防止了线材回退，且线材带动拉紧轮转动需要的力矩较小，能够防止线材与拉紧轮之间相对滑动，导致回退时无法带动拉紧轮转动，解决了线材一端失去固定后与线夹之间相对滑动导致的线材回退。
20.2、本发明中，所述减速齿轮能够带动此拉紧轮转动，所述通过转动驱动齿轮，驱动齿轮带动减速齿轮转动，且由于所述减速齿轮的直径与齿数均大于驱动齿轮，减速齿轮的转动速度小于驱动齿轮，同时减速齿轮将驱动齿轮的力矩放大后传递给拉紧轮，使转动拉紧轮更轻松，能够通过人力将线材拉紧，操作更省力。
21.3、本发明中，能够将线材固定在线夹上，并拉紧线材，省去了在作业时需要额外携带辅助设备拉紧线材，较为方便，线夹具有拉紧线材功能，在拉紧线材后，能够直接将线材
固定在线夹上，省去了线材从辅助设备上拆下再使用线夹固定的步骤，省时省力，不会造成线材回退变松，在将线材固定在线夹上时，不会与辅助设备发生干涉，安装方便，同时使用液压增矩机构，当线材的一端发生回退位移时，通过增加行程量并增加力矩，通过液压传递方式将线材压紧，线材一端位移量越大，对线材的压紧作用越大，对线材的自锁效果好，且不会发生相对滑动，避免了在拉线的拉力过大或在长期使用后导致绑线断裂或楔形块撑破楔形线夹，进而使线夹自锁失效的情况，保证了供电线路的安全稳定。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明立体结构示意图；
24.图2为本发明立体结构示意图；
25.图3为本发明图2中a部分的放大图；
26.图4为本发明立体结构示意图；
27.图5为本发明图4中b部分的放大图；
28.图6为本发明立体结构示意图；
29.图7为本发明图6中c部分的放大图；
30.图8为本发明立体结构示意图；
31.图9为本发明图8中d部分的放大图；
32.图10为本发明中液压增矩机构的结构示意图；
33.图11为本发明中驱动杆的结构示意图；
34.图12为本发明中棘轮的结构示意图。
35.图中：1、线夹本体；11、u型杆；12、楔形块；13、楔形管；2、拉紧组件；21、拉紧轮；4、自锁组件；41、棘轮；411、内圈；412、外圈；413、止退爪；414、止退槽；42、液压增矩机构；421、传动齿轮；422、螺纹移动单元；4221、螺纹套筒；4222、螺纹杆；423、液压输入筒；424、液压输入活塞；425、液压输出缸；426、液压锁紧块；5、同步齿轮；6、减速齿轮；7、驱动齿轮；8、驱动杆；81、驱动输出杆；811、第一矩形槽；82、驱动矩形杆；83、驱动接受杆；831、第二矩形槽；84、弹性件；9、环形拉紧槽；10、缓冲块；14、调节螺母；15、锁定螺母；16、防护罩；17、转动杆；18、拨片。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：参考图1、图4和图5所示的一种改良的ut型线夹，包括线夹本体1，线夹本体1上设置有拉紧组件2，拉紧组件2包括两个拉紧轮21；当两个拉紧轮21向相反方向转动
时，能够带动位于两个拉紧轮21之间的线材移动；
38.线夹本体1上还设置有自锁组件4，自锁组件4包括棘轮41和液压增矩机构42，当位于两个拉紧轮21之间的线材移动带动拉紧轮21转动时，拉紧轮21能够带动棘轮41转动；当棘轮41仅在正向移动时，能够使液压增矩机构42动作，将线材锁紧。
39.工作原理：转动拉紧轮21，且使两个拉紧轮21反向转动，将线材从两个拉紧轮21中间穿过，线材的直径略大于拉紧轮21的间距，拉紧轮21将线材压紧，使线材不会与拉紧轮21之间发生相对滑动，拉紧轮21转动能够带动线材移动，将线材拉紧，当拉紧过程中因短暂失去驱动力或失去驱动力，导致拉紧轮21停止转动时，线材回退带动拉紧轮21转动，拉紧轮21使棘轮41转动，棘轮41使液压增矩机构42动作，液压增矩机构42将棘轮41传递的力矩增大后锁紧线材，当线材回退传递给拉紧轮21的力越大，液压增矩机构42将力矩增大后对线材的压紧力越大，同理，将线材固定在线夹后，当线材回退时，线材回退带动拉紧轮21转动，液压增矩机构42将力矩增大后将线材压紧。
40.能够通过两个拉紧轮21的转动，拉动位于两个拉紧轮21之间的线材移动，将线材拉紧，当在拉紧过程中停止转动拉紧轮21，线材回退会带动拉紧轮21转动，使液压增矩机构42将线材压紧，防止在拉紧过程中线材回退，同时当线材安装在线夹上后，线材回退也会使拉紧轮21转动，使液压增矩机构42将线材压紧，液压增矩机构42能够将力矩放大，使线材越回退对线材的压紧力越大，有效的防止了线材回退，且线材带动拉紧轮21转动需要的力矩较小，能够防止线材与拉紧轮21之间相对滑动，导致回退时无法带动拉紧轮21转动，解决了线材一端失去固定后与线夹之间相对滑动导致的线材回退；
41.能够将线材固定在线夹上，并拉紧线材，省去了在作业时需要额外携带辅助设备拉紧线材，较为方便，线夹具有拉紧线材功能，在拉紧线材后，能够直接将线材固定在线夹上，省去了线材从辅助设备上拆下再使用线夹固定的步骤，省时省力，不会造成线材回退变松，在将线材固定在线夹上时，不会与辅助设备发生干涉，安装方便，同时使用液压增矩机构42，当线材的一端发生回退位移时，通过增加行程量并增加力矩，通过液压传递方式将线材压紧，线材一端位移量越大，对线材的压紧作用越大，对线材的自锁效果好，且不会发生相对滑动，导致自锁失效的情况。
42.进一步地，参照图10，液压增矩机构42包括传动齿轮421、螺纹移动单元422、液压输入筒423、液压输入活塞424、液压输出缸425和液压锁紧块426，传动齿轮421与棘轮41相啮合，传动齿轮421能够跟随棘轮41转动，传动齿轮421通过螺纹移动单元422使液压输入活塞424在液压输入筒423内移动，液压输入活塞424在液压输入筒423内移动，将液压输入筒423内的液体挤压至液压输出缸425内，使液压锁紧块426压紧线材。
43.液压输入筒423内设置有液压油，当棘轮41正向转动时，带动传动齿轮421转动，传动齿轮421使螺纹移动单元422动作，螺纹移动单元422推动液压输入活塞424，液压输入活塞424将液压油挤入液压输出缸425内，液压输出缸425内的液体挤压液压锁紧块426，将液压锁紧块426推出压紧线材，且液压输入活塞424与液压油的接触面积小于液压锁紧块426与液压油的接触面积，根据帕斯卡原理，由于液压输入筒423内的液压油与液压输出缸425内的液压油相通，液体在各处的压强是一致的，液体对外界的作用力为压强乘以受力面积，而液体在各处压强一致，液压锁紧块426与液压油的接触面积大于液压输入活塞424与液压有的接触面积，液压输入活塞424承受较小的力通过液压传递至液压锁紧块426上即可得到
较大的力，从而将线材压紧。
44.进一步地，参照图10，液压输入筒423和液压输出缸425之间通过液压管连通。
45.进一步地，参照图10，螺纹移动单元422包括螺纹套筒4221和螺纹杆4222，传动齿轮421能够带动螺纹套筒4221转动，使螺纹杆4222带动液压输入活塞424在液压输入筒423内移动，螺纹套筒4221固定安装在传动齿轮421上，传动齿轮421转动时带动螺纹套筒4221转动，螺纹杆4222随着螺纹套筒4221转动能够在螺纹套筒4221内移动，螺纹杆4222能够带动液压输入活塞424在液压输入筒423内移动。
46.进一步地，参照图10，液压输入活塞424和液压输入筒423的截面为矩形设置，能够限位螺纹杆4222，防止螺纹杆4222随螺纹套筒4221转动。
47.进一步地，参照图2和图3，两个拉紧轮21上均固定安装有同步齿轮5，两个同步齿轮5相互啮合，使两个拉紧轮21的转动方向相反，当其中一个拉紧轮21转动时，带动一个同步齿轮5转动，此同步齿轮5带动另一同步齿轮5转动，且转动方向相反，从而使两个拉紧轮21反方向转动。
48.进一步地，参照图2和图3，其中一个拉紧轮21上设置有减速齿轮6，减速齿轮6啮合有驱动齿轮7，减速齿轮6能够将驱动齿轮7的力矩放大传递至拉紧轮21上。
49.减速齿轮6固定安装在其中一个拉紧轮21上，减速齿轮6的直径与齿数均大于驱动齿轮7，减速齿轮6能够带动此拉紧轮21转动，通过转动驱动齿轮7，驱动齿轮7带动减速齿轮6转动，且由于减速齿轮6的直径与齿数均大于驱动齿轮7，减速齿轮6的转动速度小于驱动齿轮7，同时减速齿轮6将驱动齿轮7的力矩放大后传递给拉紧轮21，使转动拉紧轮21更轻松，能够通过人力将线材拉紧，操作更省力。
50.进一步地，参照图1和图2，线夹本体1包括u型杆11、楔形块12和楔形管13，楔形块12和楔形管13相配合。
51.线材绕过楔形块12，楔形块12为一端较宽一端较窄设置，线材拉紧楔形块12，使楔形块12与楔形管13相抵，并将线材压紧。
52.进一步地，线材绕过楔形块12的一侧进入拉紧组件2和自锁组件4，将线材拉紧后再绕过楔形块12的另一侧，能够通过拉紧组件2拉紧线材，和自锁组件4将线材锁紧，且操作更简单，方便。
53.进一步地，线材先进入拉紧组件2和自锁组件4将线材拉紧并自锁后，再完全绕在楔形块12上，使楔形块12能够保持对线材更好的锁紧能力，配合自锁组件4进一步保证了线材的牢固性，线材不易在线夹上回退和脱离线夹。
54.进一步的，u型杆11的两端设置有螺纹，楔形管13的两侧固定安装有滑动筒，滑动筒的套接在u型杆11的两端，且与u型杆11滑动配合，u型杆11上螺纹连接有调节螺母14，调节螺母14能够防止楔形管13受力时，从u型杆11上脱离，且调节螺母14能够调节楔形管13的位置，调节螺母14设置在楔形管13靠近u型杆11开口的一侧。
55.进一步地，参照图1和图2，u型杆11上还螺纹连接有锁定螺母15，且锁定螺母15设置在调节螺母14靠近u型杆11开口的一侧，能够使调节螺母14不会转动导致从u型杆11上脱离。
56.进一步地，参照图12，棘轮41包括内圈411、外圈412和止退爪413，外圈412套设在内圈411上，外圈412的外壁上设置有齿牙并与传动齿轮421相啮合，内圈411上开设有若干
个止退槽414，当内圈411正向转动时，止退爪413插入止退槽414内，使内圈411带动外圈412转动。
57.驱动齿轮7转动时线材拉紧时，驱动齿轮7带动棘轮41同向转动，此时棘轮41的转动方向为反向转动，止退爪413不会卡紧止退槽414，使内圈411和外圈412能够相对转动，棘轮41空转，驱动齿轮7的力不会传递至自锁组件4上使自锁组件4放松，导致线材被放松，当线材回退带动拉紧轮21转动，拉紧轮21通过减速齿轮6带动驱动齿轮7转动时，驱动齿轮7的转动方向与驱动线材拉紧时的转动方向相反，驱动齿轮7带动棘轮41转动，此时棘轮41的转动方向为正向转动，止退爪413卡紧止退槽414，使内圈411和外圈412同步转动，外圈412转动带动传动齿轮421转动，棘轮41将力矩传递至自锁组件4将线材锁定，能够当驱动齿轮7带动拉紧轮21将线材拉紧时，自锁组件4不受力动作，不会将线材放松，当线材回退带动拉紧轮21转动时，使自锁组件4受力动作，将线材锁紧，防止线材回退。
58.进一步地，参照图12，止退爪413上设置有弹片，弹片能够推动止退爪413进入止退槽414内。
59.进一步地，参照图11，驱动齿轮7上固定安装有驱动杆8，驱动杆8固定安装在内圈411上，驱动杆8包括驱动输出杆81、驱动矩形杆82、驱动接受杆83和弹性件84，驱动输出杆81上开设有第一矩形槽811，驱动接受杆83上开设有第二矩形槽831，驱动矩形杆82的两端分别设置在第一矩形槽811和第二矩形槽831内，弹性件84的一端固定安装在驱动输出杆81上，弹性件84的另一端固定安装在驱动矩形杆82上。
60.驱动矩形杆82分别第一矩形槽811和第二矩形槽831相配合，驱动齿轮7带动驱动输出杆81转动，驱动输出杆81带动驱动矩形杆82转动，驱动矩形杆82带动驱动接受杆83转动，从而使驱动齿轮7带动棘轮41转动，当需要从线夹上拆卸线材时，拨动驱动矩形杆82，驱动矩形杆82缩入驱动接受杆83上的第二矩形槽831内，驱动矩形杆82脱离第一矩形槽811，驱动输出杆81不会带动驱动接受杆83转动，使驱动齿轮7无法带棘轮41转动，线材回退不会带动棘轮41转动，使力矩不会传入自锁组件4内，不会带动自锁组件4将线材压紧，从而能够将线材拉出两个拉紧轮21之间。
61.进一步地，参照图11，驱动输出杆81靠近驱动接受杆83的一端固定安装有固定筒，使驱动矩形杆82脱离第一矩形槽811后在固定筒内转动，在不拨动驱动矩形杆82后，使驱动矩形杆82在弹性件84的作用下重新进入第一矩形槽811内。
62.进一步地，弹性件84为现有技术中的弹簧。
63.进一步地，参照图1，传动齿轮421上固定安装有转动杆17，通过拨动驱动矩形杆82后将驱动齿轮7与棘轮41之间的动力切断后，通过旋转转动杆17使传动齿轮421转动，传动齿轮421转动带动螺纹套筒4221转动，螺纹杆4222在液压输入活塞424的限位下移动，并带动液压输入活塞424移动，液压输入活塞424将液压输出缸425内的液压油抽入液压输入筒423内，液压锁紧块426缩入液压输出缸425内，液压锁紧块426不再压紧线材，使线材能够回退，将线材拆卸。
64.进一步地，参照图1，线夹本体1上固定安装有防护罩16，拉紧组件2和自锁组件4均设置在防护罩16内。
65.进一步地，驱动接受杆83、转动杆17、驱动输出杆81、拉紧轮21、减速齿轮6和拉紧轮21均转动连接在防护罩16内。
66.进一步地，驱动接受杆83、转动杆17和驱动输出杆81均通过轴承转动连接在防护罩16上，拉紧轮21、减速齿轮6和拉紧轮21通过转轴转动连接在防护罩16上。
67.进一步地，驱动接受杆83和转动杆17延伸至防护罩16外，能够通过驱动接受杆83驱动拉紧轮21转动拉紧线材，通过驱动转动杆17带动传动齿轮421转动使自锁组件4放松线材，能够将线材拆卸。
68.进一步地，驱动接受杆83位于防护罩16外的一端开设有连接矩形槽，从而能够使用扳手或其他工具转动驱动接受杆83，更省力。
69.进一步地，参照图1，防护罩16上靠近楔形块12的一侧开设有进孔和出孔，能够将线材通过进孔和出孔穿入防护罩16内进入锁紧组件，防护罩16的顶部开设有操作口，操作口可拆卸安装有操作门，能够通过操作口引导进入防护罩16内线材的走向。
70.进一步地，进孔和出孔内均固定安装有橡胶密封环，线材能够穿过橡胶密封环，橡胶密封环将进孔和出孔与线材之间密封。
71.进一步地，参照图1，驱动矩形杆82上固定连接有拨片18，防护罩16对应拨片18位置开设有拨动孔，拨片18上固定安装有密封板，密封板与防护罩16相抵并使密封板密封。
72.进一步地，参照图7，两个拉紧轮21上均开设有环形拉紧槽9，环形拉紧槽9为弧形设置，使拉紧轮21与线材的接触面积大，提高拉紧轮21与线材之间的摩擦力，使线材更好的带动线材移动，防止线材滑动。
73.进一步地，参照图9和图10，液压锁紧块426的一侧设置有缓冲块10，液压锁紧块426能够将线材压紧在缓冲块10上，缓冲块10为橡胶材质，增加线材与缓冲块10的摩擦力，将线材压紧更紧固。
74.进一步地，液压增矩机构42连接有报警开关，在液压增矩机构42动作时触发报警开关发出报警信号。在拉紧线材后，当液压增矩机构42动作时表示楔形块失效导致线材发生回退，通过触发报警开关及时提示检修人员进行检修，防止进一步在液压增矩机构42也发生故障的情况下使线夹彻底失效，同时也避免自锁组件4和液压增矩机构42长时间处于受力状态影响其使用寿命，其中，报警信号可以通过电力载波、无线电等方式进行传输。
75.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。