一种具有良好控温功能的智能控制电机及其加工装置的制作方法

1.本发明属于电机加工装置技术领域，涉及一种具有良好控温功能的智能控制电机及其加工装置。


背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对电机设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的电机产品。先进的电机设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。随着技术的不断改进，传统的机械设备进入了机、电结合的新阶段，并不断扩大其应用范围。20世纪60年代开始，计算机逐渐在机械工业的科研、设计、生产及管理中普及，为机械制造业向更复杂、更精密方向发展创造了条件。电机设备也开始向数字化、自动化、智能化和柔性化发展，并进入现代设备的新阶段。
3.驱动电机在使用时会使电机发热，长时间下电机温度过高容易导致驱动电机内部元件烧毁，而现有的一些电机为避免电机内温度过高往往在电机中添加风扇用于通风，但是在通风时，由于从电机中排出的热气会堆积在电机的一侧方位，而排出的热量长时间堆积在一个部位，导致热量会对电机的外侧加热，因此散热效果不理想。
4.电机转轴是康明斯发电机的重要零件之一，它是传递转矩、带动转子各部件旋转的主要部件。电机转轴必须有足够的机械强度和刚度，才能完成电机功率的传递，使电机运行时不发生振动或定、转子相擦。在对电机加工过程中，电机的转轴是电机加工过程中的重中之重，电机转轴加工过程中需要在转轴加工结束后对转轴的外壁进行打磨，但是现有的的转轴打磨工作中往往需要在打磨结束后在对转轴的外壁分别进行平整度与圆度的检测，检测较为繁琐，不但影响转轴打磨的效率还影响转轴外壁圆度与平整度的精确性，另外在转轴打磨结束后需要人工对转轴涂抹防锈油，而人工涂抹过程中容易造成疏忽，导致部分位置无法抹油。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明为了解决现有技术中风扇排出的热量长时间堆积在一个部位导致散热效果不理想，转轴打磨与外壁检测无法同步进行，转轴的外壁的与平整度的检测无法同时进行，需要人工对转轴涂抹防锈油问题，提供一种具有良好控温功能的智能控制电机及其加工装置。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种具有良好控温功能的智能控制电机，包括外壳以及位于外壳内的驱动电机，所述外壳的一侧转动连接有转动板，所述外壳的顶部设有透气孔，所述外壳内设有用于对驱动电机进行控温的控温组件；
8.所述透气孔内设有用于将外壳内的热空气从不同角度排出的排气组件；
9.所述外壳内设有用于驱动排气组件的往复组件。
10.进一步，所述控温组件包括设置在转动板内的通风扇，所述转动板靠近驱动电机的一侧固定连接有多个半导体制冷片，所述外壳的顶部内壁固定连接有温湿度传感器，所述外壳的顶部固定连接有控制中心，所述控制中心与半导体制冷片、温湿度传感器和通风扇电连接。
11.进一步，所述排气组件包括转动连接在透气孔内的多个导风板，多个所述导风板的底部均设有凹槽，多个所述凹槽内转动连接有同一个连杆，所述透气孔远离转动板的一侧内壁固定连接有固定板和第一拉簧，所述固定板的底部滑动连接有矩形滑板，且第一拉簧的另一端与矩形滑板固定连接，所述矩形滑板远离第一拉簧的一侧与连杆远离转动板的一端滑动连接。
12.进一步，所述往复组件包括滑动连接在外壳顶部内壁的滑杆，所述滑杆的顶部滑动连接有滑动块，且滑动块的顶端与最左侧的凹槽转动连接，所述滑杆的底部固定连接有凸块，所述转动板靠近驱动电机的一侧通过支撑板转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定连接有多个聚风板。
13.一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置，用于加工上述智能控制电机，包括底板以及位于底板上方的电机转轴，所述底板的顶部一侧固定连接有固定台，所述底板的顶部另一侧滑动连接有滑动台，所述电机转轴位于固定台与滑动台之间，所述底板的顶部滑动连接有横板；
14.所述底板的顶部设有用于夹持电机转轴的夹持组件；
15.所述横板的顶部设有用于对电机转轴打磨、检测的打磨组件；
16.所述固定台的顶部设有用于对电机转轴自动涂油的涂抹组件；
17.所述底板内设有用于驱动打磨组件与涂抹组件的驱动组件。
18.进一步，所述夹持组件包括固定连接在底板顶部一侧的液压缸，所述液压缸的输出轴与滑动台远离固定台的一侧固定连接，所述滑动台靠近电机转轴的一侧转动连接有第一转动锥，所述固定台内转动贯穿有第二转动轴，所述第二转动轴靠近电机转轴的一端固定连接有第二转动锥，且第二转动锥与第一转动锥相互靠近的一端分别与电机转轴的两端相碰触。
19.进一步，所述打磨组件包括滑动连接在横板顶部的打磨台和检测台，且打磨台与检测台位于电机转轴的两侧，所述检测台靠近电机转轴的一侧通过矩形台固定连接有分度表，所述打磨台靠近电机转轴的一侧固定连接有基座，所述基座的一侧固定连接有打磨电机，且打磨电机的输出轴延伸至基座内并与基座的一侧内壁转动连接，所述打磨电机的输出轴外壁固定套设有打磨轮，且打磨轮位于基座内，所述横板的顶部通过支撑板转动连接有双向丝杆，且双向丝杆的两端分别螺纹贯穿打磨台和检测台，且检测台和打磨台分别位于双向丝杆的正反螺纹段上。
20.进一步，所述涂抹组件包括固定连接在固定台顶部的u型支架，所述u型支架内滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有圆盘，所述滑动杆的外壁套设有与u型支架顶部固定连接的第二拉簧，且第二拉簧的顶端与圆盘的底部固定连接，所述滑动杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有涂油层，所述固定架的两端均固定连接
有挡块，所述底板的顶部滑动连接有u型板，且u型板的顶端与位于右侧的挡块底部相碰触，所述u型板与滑动台之间通过多个弹簧弹性连接，所述固定台靠近电机转轴的一侧设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有u型滑板，所述u型滑板靠近电机转轴的一侧固定连接有挡板，且挡板的顶部与位于左侧的挡块底部固定连接，所述u型滑板内转动连接有转动杆，且转动杆的底端与底板的顶部相碰触。
21.进一步，所述驱动组件包括设置在底板顶部的转动槽，所述转动槽的内转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外壁螺纹套设有与横板底部固定连接的螺母块，所述底板内设有步进电机，所述步进电机的输出轴与往复螺杆的一端固定连接，所述往复螺杆和第二转动轴的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接。
22.进一步，所述横板的顶部固定连接有电动推杆和导向板，所述电动推杆的输出轴固定连接有收集箱，且收集箱的一侧与导向板滑动连接，根据电机转轴的半径能够调整收集箱的高度，确保收集箱能够贴近打磨轮与电机转轴碰触的位置，进而收集箱能够完全收集打磨产生的铁屑，避免过多的铁屑飞溅。
23.本发明的有益效果在于：
24.1、本发明所公开的一种具有良好控温功能的智能控制电机，通过启动通风扇能够将半导体制冷片附近降温后的空气吹向驱动电机的方向，进而能够对驱动电机进行降温，且通风扇吹出的风能够带动聚风板转动，聚风板、凸块、滑动块、连杆和第一拉簧的配合能够带动连杆进行往复移动，进而能够使导风板往复转动，从而外壳内排出的空气能够从不同角度排出，避免外壳内的热空气长期堆积在一个位置，导致该处温度过高再次对驱动电机加热；
25.2、本发明所公开的一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置，通过启动步进电机，步进电机能够同时驱动往复螺杆和电机转轴缓慢转动，进而往复螺杆能够通过螺母块待定横板、打磨台和检测台移动完成对电机转轴的打磨以及对电机转轴外壁平整度以及圆度进行检测；
26.3、本发明所公开的一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置，通过转动双向丝杆，打磨台和检测台分别位于双向丝杆的正反螺纹段上，双向丝杆能够带动打磨轮和分度表向中间移动，使打磨轮与分度表的探头同时与电机转轴的外壁碰触，进而能够在打磨电机转轴外壁的同时还能够对电机转轴的外壁进行检测；
27.4、本发明所公开的一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置，通过横板的往复滑动，能够时横板依次对u型板和转动杆进行挤压，进而能够解除u型板对挡块的制动，使涂油层下移对电机转轴涂油，同时横板对转动杆的推动能够使涂油层向上移动，完成对涂油层的复位，无需人工操作，便可完成对电机转轴的制动涂油。
28.本发明能够通过启动半导体制冷片和通风扇，能够将半导体制冷片附近的冷空气吹向驱动电机，用于对驱动电机降温，同时通风扇吹出的风带动聚风板转动，使导风板能够往复摆动，从而能够将外壳内排出的空气从不同角度排出，避免外壳内的热空气长期堆积在一个位置，另外通过启动步进电机能够同时驱动往复螺杆和电机转轴缓慢转动，进而能够对电机转轴打磨的同时对电机转轴检测，且打磨结束后能够自动对电机转轴涂抹防锈油。
29.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并
且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
30.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
31.图1为本发明提出的一种具有良好控温功能的智能控制电机的主视剖视图；
32.图2为图1中a处放大图；
33.图3为图1中b处放大图；
34.图4为图1中c处放大图；
35.图5为本发明提出的一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置的三维图；
36.图6为本发明提出的一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置的三维剖视图；
37.图7为本发明提出的一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置的打磨组件的三维图；
38.图8为本发明提出的一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置的抹油组件的三维剖视图；
39.图9为本发明提出的一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置的固定台的三维图；
40.图10为实施例二中本发明提出的一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置的侧视的剖视图。
41.附图标记：1、外壳；2、驱动电机；3、转动板；4、半导体制冷片；5、温湿度传感器；6、控制中心；7、通风扇；8、透气孔；9、导风板；10、凹槽；11、连杆；12、固定板；13、矩形滑板；14、第一拉簧；15、滑杆；16、滑动块；17、凸块；18、第一转动轴；19、聚风板；20、底板；21、滑动台；22、第一转动锥；23、液压缸；24、固定台；25、第二转动轴；26、第二转动锥；27、电机转轴；28、转动槽；29、往复螺杆；30、步进电机；31、同步轮；32、同步带；33、横板；34、打磨台；35、检测台；36、双向丝杆；37、基座；38、打磨轮；39、打磨电机；40、分度表；41、螺母块；42、u型支架；43、滑动杆；44、第二拉簧；45、圆盘；46、固定架；47、涂油层；48、挡块；49、u型板；50、弹簧；51、滑动槽；52、u型滑板；53、转动杆；54、挡板；55、电动推杆；56、导向板；57、收集箱。
具体实施方式
42.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
44.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
45.实施例一
46.参照图1-图9所示的一种具有良好控温功能的智能控制电机，包括外壳1以及位于外壳1内的驱动电机2，外壳1的一侧转动连接有转动板3，外壳1的顶部设有透气孔8，外壳1内设有用于对驱动电机2进行控温的控温组件，透气孔8内设有用于将外壳1内的热空气从不同角度排出的排气组件，外壳1内设有用于驱动排气组件的往复组件。
47.本发明中，控温组件包括设置在转动板3内的通风扇7，转动板3靠近驱动电机2的一侧通过螺栓固定连接有多个半导体制冷片4，外壳1的顶部内壁通过螺栓固定连接有温湿度传感器5，外壳1的顶部通过螺栓固定连接有控制中心6，控制中心6与半导体制冷片4、温湿度传感器5和通风扇7电连接。
48.本发明中，排气组件包括转动连接在透气孔8内的多个导风板9，多个导风板9的底部均设有凹槽10，多个凹槽10内转动连接有同一个连杆11，透气孔8远离转动板3的一侧内壁通过螺栓固定连接有固定板12和第一拉簧14，固定板12的底部滑动连接有矩形滑板13，且第一拉簧14的另一端与矩形滑板13固定连接，矩形滑板13远离第一拉簧14的一侧与连杆11远离转动板3的一端滑动连接。
49.本发明中，往复组件包括滑动连接在外壳1顶部内壁的滑杆15，滑杆15的顶部滑动连接有滑动块16，且滑动块16的顶端与最左侧的凹槽10转动连接，滑杆15的底部通过螺栓固定连接有凸块17，转动板3靠近驱动电机2的一侧通过支撑板转动连接有第一转动轴18，第一转动轴18的外壁固定连接有多个聚风板19，通过启动通风扇7能够将半导体制冷片4附近降温后的空气吹向驱动电机2的方向，进而能够对驱动电机2进行降温，且通风扇7吹出的风能够带动聚风板19转动，聚风板19、凸块17、滑动块16、连杆11和第一拉簧14的配合能够带动连杆11进行往复移动，进而能够使导风板9往复转动，从而外壳1内排出的空气能够从不同角度排出，避免外壳1内的热空气长期堆积在一个位置，导致该处温度过高再次对驱动电机2加热。
50.一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置，用于加工上述智能控制电机，包括底板20以及位于底板20上方的电机转轴27，底板20的顶部一侧通过螺栓固定连接有固定台24，底板20的顶部另一侧滑动连接有滑动台21，电机转轴27位于固定台24与滑动台21之间，底板20的顶部滑动连接有横板33，底板20的顶部设有用于夹持电机转轴27的夹持组件，横板33的顶部设有用于对电机转轴27打磨、检测的打磨组件，固定台24的顶部设有用于对电机转轴27自动涂油的涂抹组件，底板20内设有用于驱动打磨组件与涂抹组件的驱动组件。
51.本发明中，夹持组件包括通过螺栓固定连接在底板20顶部一侧的液压缸23，液压缸23的输出轴与滑动台21远离固定台24的一侧通过螺栓固定连接，滑动台21靠近电机转轴27的一侧转动连接有第一转动锥22，固定台24内转动贯穿有第二转动轴25，第二转动轴25靠近电机转轴27的一端固定连接有第二转动锥26，且第二转动锥26与第一转动锥22相互靠近的一端分别与电机转轴27的两端相碰触。
52.本发明中，打磨组件包括滑动连接在横板33顶部的打磨台34和检测台35，且打磨台34与检测台35位于电机转轴27的两侧，检测台35靠近电机转轴27的一侧通过矩形台固定连接有分度表40，打磨台34靠近电机转轴27的一侧通过螺栓固定连接有基座37，基座37的一侧通过螺栓固定连接有打磨电机39，且打磨电机39的输出轴延伸至基座37内并与基座37的一侧内壁转动连接，打磨电机39的输出轴外壁固定套设有打磨轮38，且打磨轮38位于基座37内，横板33的顶部通过支撑板转动连接有双向丝杆36，且双向丝杆36的两端分别螺纹贯穿打磨台34和检测台35，且检测台35和打磨台34分别位于双向丝杆36的正反螺纹段上，通过转动双向丝杆36，打磨台34和检测台35分别位于双向丝杆36的正反螺纹段上，双向丝杆36能够带动打磨轮38和分度表40向中间移动，使打磨轮38与分度表40的探头同时与电机转轴27的外壁碰触，进而能够在打磨电机转轴27外壁的同时还能够对电机转轴27的外壁进行检测。
53.本发明中，涂抹组件包括通过螺栓固定连接在固定台24顶部的u型支架42，u型支架42内滑动贯穿有滑动杆43，滑动杆43的顶端通过螺栓固定连接有圆盘45，滑动杆43的外壁套设有与u型支架42顶部固定连接的第二拉簧44，且第二拉簧44的顶端与圆盘45的底部固定连接，滑动杆43的底端通过螺栓固定连接有固定架46，固定架46的底部通过螺栓固定连接有涂油层47，固定架46的两端均通过螺栓固定连接有挡块48，底板20的顶部滑动连接有u型板49，且u型板49的顶端与位于右侧的挡块48底部相碰触，u型板49与滑动台21之间通过多个弹簧50弹性连接，固定台24靠近电机转轴27的一侧设有滑动槽51，滑动槽51内滑动连接有u型滑板52，u型滑板52靠近电机转轴27的一侧通过螺栓固定连接有挡板54，且挡板54的顶部与位于左侧的挡块48底部通过螺栓固定连接，u型滑板52内转动连接有转动杆53，且转动杆53的底端与底板20的顶部相碰触，通过横板33的往复滑动，能够时横板33依次对u型板49和转动杆53进行挤压，进而能够解除u型板49对挡块48的制动，使涂油层47下移对电机转轴27涂油，同时横板33对转动杆53的推动能够使涂油层47向上移动，完成对涂油层47的复位，无需人工操作，便可完成对电机转轴27的制动涂油。
54.本发明中，驱动组件包括设置在底板20顶部的转动槽28，转动槽28的内转动连接有往复螺杆29，往复螺杆29的外壁螺纹套设有与横板33底部固定连接的螺母块41，底板20内设有步进电机30，步进电机30的输出轴与往复螺杆29的一端通过联轴器固定连接，往复螺杆29和第二转动轴25的外壁均固定套设有同步轮31，两个同步轮31之间通过同步带32传动连接，通过启动步进电机30，步进电机30能够同时驱动往复螺杆29和电机转轴27缓慢转动，进而往复螺杆29能够通过螺母块41待定横板33、打磨台34和检测台35移动完成对电机转轴27的打磨以及对电机转轴27外壁平整度以及圆度进行检测。
55.实施例二
56.本实施例作为上一实施例的进一步改进，参照图1-图10所示，一种具有良好控温功能的智能控制电机，包括外壳1以及位于外壳1内的驱动电机2，外壳1的一侧转动连接有
转动板3，外壳1的顶部设有透气孔8，外壳1内设有用于对驱动电机2进行控温的控温组件，透气孔8内设有用于将外壳1内的热空气从不同角度排出的排气组件，外壳1内设有用于驱动排气组件的往复组件。
57.本发明中，控温组件包括设置在转动板3内的通风扇7，转动板3靠近驱动电机2的一侧通过螺栓固定连接有多个半导体制冷片4，外壳1的顶部内壁通过螺栓固定连接有温湿度传感器5，外壳1的顶部通过螺栓固定连接有控制中心6，控制中心6与半导体制冷片4、温湿度传感器5和通风扇7电连接。
58.本发明中，排气组件包括转动连接在透气孔8内的多个导风板9，多个导风板9的底部均设有凹槽10，多个凹槽10内转动连接有同一个连杆11，透气孔8远离转动板3的一侧内壁通过螺栓固定连接有固定板12和第一拉簧14，固定板12的底部滑动连接有矩形滑板13，且第一拉簧14的另一端与矩形滑板13固定连接，矩形滑板13远离第一拉簧14的一侧与连杆11远离转动板3的一端滑动连接。
59.本发明中，往复组件包括滑动连接在外壳1顶部内壁的滑杆15，滑杆15的顶部滑动连接有滑动块16，且滑动块16的顶端与最左侧的凹槽10转动连接，滑杆15的底部通过螺栓固定连接有凸块17，转动板3靠近驱动电机2的一侧通过支撑板转动连接有第一转动轴18，第一转动轴18的外壁固定连接有多个聚风板19，通过启动通风扇7能够将半导体制冷片4附近降温后的空气吹向驱动电机2的方向，进而能够对驱动电机2进行降温，且通风扇7吹出的风能够带动聚风板19转动，聚风板19、凸块17、滑动块16、连杆11和第一拉簧14的配合能够带动连杆11进行往复移动，进而能够使导风板9往复转动，从而外壳1内排出的空气能够从不同角度排出，避免外壳1内的热空气长期堆积在一个位置，导致该处温度过高再次对驱动电机2加热。
60.工作原理：通过温湿度传感器5检测外壳1内的温度、湿度，当外壳1内温度超标时，外壳1将数据传输至控制中心6，通过控制中心6启动半导体制冷片4和通风扇7，半导体制冷片4对半导体制冷片4附近的空气进行降温，通风扇7能够将半导体制冷片4附近降温后的空气吹向驱动电机2的方向，进而能够对驱动电机2进行降温，通风扇7吹过的空气对驱动电机2降温后向上漂浮，通过透气孔8漂浮外壳1的上方，另外通风扇7吹出的空气能够推动第一转动轴18和聚风板19缓慢转动，聚风板19的转动能够推动凸块17和滑杆15向右侧滑动，滑杆15通过滑动块16带动最左侧的导风板9进行逆时针转动，导风板9在转动时能够带动滑动块16向上滑动一定距离，且最左侧的导风板9通过连杆11能够带动多个导风板9逆时针转动，且连杆11此时向右侧移动，连杆11开始拉伸第一拉簧14，当聚风板19与凸块17脱离接触后，连杆11在第一拉簧14的拉力向左侧拉动，导风板9反向转动，进而随着聚风板19和第一转动轴18的转动，能够使导风板9往复摆动，进而能够将从外壳1内排出的空气向不同角度排出，避免外壳1内的热空气长期堆积在一个位置，导致该处温度过高再次对驱动电机2加热。
61.一种具有良好控温功能的智能控制电机加工装置，用于加工上述智能控制电机，包括底板20以及位于底板20上方的电机转轴27，底板20的顶部一侧通过螺栓固定连接有固定台24，底板20的顶部另一侧滑动连接有滑动台21，电机转轴27位于固定台24与滑动台21之间，底板20的顶部滑动连接有横板33，底板20的顶部设有用于夹持电机转轴27的夹持组件，横板33的顶部设有用于对电机转轴27打磨、检测的打磨组件，固定台24的顶部设有用于
对电机转轴27自动涂油的涂抹组件，底板20内设有用于驱动打磨组件与涂抹组件的驱动组件。
62.本发明中，夹持组件包括通过螺栓固定连接在底板20顶部一侧的液压缸23，液压缸23的输出轴与滑动台21远离固定台24的一侧通过螺栓固定连接，滑动台21靠近电机转轴27的一侧转动连接有第一转动锥22，固定台24内转动贯穿有第二转动轴25，第二转动轴25靠近电机转轴27的一端固定连接有第二转动锥26，且第二转动锥26与第一转动锥22相互靠近的一端分别与电机转轴27的两端相碰触。
63.本发明中，打磨组件包括滑动连接在横板33顶部的打磨台34和检测台35，且打磨台34与检测台35位于电机转轴27的两侧，检测台35靠近电机转轴27的一侧通过矩形台固定连接有分度表40，打磨台34靠近电机转轴27的一侧通过螺栓固定连接有基座37，基座37的一侧通过螺栓固定连接有打磨电机39，且打磨电机39的输出轴延伸至基座37内并与基座37的一侧内壁转动连接，打磨电机39的输出轴外壁固定套设有打磨轮38，且打磨轮38位于基座37内，横板33的顶部通过支撑板转动连接有双向丝杆36，且双向丝杆36的两端分别螺纹贯穿打磨台34和检测台35，且检测台35和打磨台34分别位于双向丝杆36的正反螺纹段上，通过转动双向丝杆36，打磨台34和检测台35分别位于双向丝杆36的正反螺纹段上，双向丝杆36能够带动打磨轮38和分度表40向中间移动，使打磨轮38与分度表40的探头同时与电机转轴27的外壁碰触，进而能够在打磨电机转轴27外壁的同时还能够对电机转轴27的外壁进行检测。
64.本发明中，涂抹组件包括通过螺栓固定连接在固定台24顶部的u型支架42，u型支架42内滑动贯穿有滑动杆43，滑动杆43的顶端通过螺栓固定连接有圆盘45，滑动杆43的外壁套设有与u型支架42顶部固定连接的第二拉簧44，且第二拉簧44的顶端与圆盘45的底部固定连接，滑动杆43的底端通过螺栓固定连接有固定架46，固定架46的底部通过螺栓固定连接有涂油层47，固定架46的两端均通过螺栓固定连接有挡块48，底板20的顶部滑动连接有u型板49，且u型板49的顶端与位于右侧的挡块48底部相碰触，u型板49与滑动台21之间通过多个弹簧50弹性连接，固定台24靠近电机转轴27的一侧设有滑动槽51，滑动槽51内滑动连接有u型滑板52，u型滑板52靠近电机转轴27的一侧通过螺栓固定连接有挡板54，且挡板54的顶部与位于左侧的挡块48底部通过螺栓固定连接，u型滑板52内转动连接有转动杆53，且转动杆53的底端与底板20的顶部相碰触，通过横板33的往复滑动，能够时横板33依次对u型板49和转动杆53进行挤压，进而能够解除u型板49对挡块48的制动，使涂油层47下移对电机转轴27涂油，同时横板33对转动杆53的推动能够使涂油层47向上移动，完成对涂油层47的复位，无需人工操作，便可完成对电机转轴27的制动涂油。
65.本发明中，驱动组件包括设置在底板20顶部的转动槽28，转动槽28的内转动连接有往复螺杆29，往复螺杆29的外壁螺纹套设有与横板33底部固定连接的螺母块41，底板20内设有步进电机30，步进电机30的输出轴与往复螺杆29的一端通过联轴器固定连接，往复螺杆29和第二转动轴25的外壁均固定套设有同步轮31，两个同步轮31之间通过同步带32传动连接，通过启动步进电机30，步进电机30能够同时驱动往复螺杆29和电机转轴27缓慢转动，进而往复螺杆29能够通过螺母块41待定横板33、打磨台34和检测台35移动完成对电机转轴27的打磨以及对电机转轴27外壁平整度以及圆度进行检测。
66.本发明中，横板33的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆55和导向板56，电动推杆
55的输出轴通过螺栓固定连接有收集箱57，且收集箱57的一侧与导向板56滑动连接，根据电机转轴27的半径能够调整收集箱57的高度，确保收集箱57能够贴近打磨轮38与电机转轴27碰触的位置，进而收集箱57能够完全收集打磨产生的铁屑，避免过多的铁屑飞溅。
67.工作原理：在对电机转轴27打磨、检测时，将电机转轴27放置在滑动台21和固定台24之间，启动液压缸23，液压缸23的输出轴推动滑动台21向中间移动，进而第二转动锥26和第一转动锥22能够将电机转轴27夹持，接着转动双向丝杆36，双向丝杆36的转动能够带动打磨台34和检测台35向中间滑动，启动打磨电机39驱动打磨轮38快速转动，直至打磨轮38与分度表40的探头与电机转轴27的外壁碰触，启动步进电机30驱动往复螺杆29缓慢转动，往复螺杆29与螺母块41螺纹连接，螺母块41带动横板33、打磨台34和检测台35向一侧滑动缓慢滑动，而往复螺杆29通过同步轮31和同步带32带动第二转动轴25、第二转动锥26、电机转轴27和第一转动锥22缓慢转动，进而快速转动的打磨轮38对缓慢转动的电机转轴27的外壁进行打磨，而分度表40同样向一侧缓慢转动对转动的电机转轴27的外壁记性平整度与圆度进行检测，打磨轮38对电机转轴27打磨时产生的铁屑刚好能够向下落入收集箱57中，当横板33移动到尽头并与推动u型板49挤压弹簧50时，u型板49从挡块48的底部脱离，由于第二拉簧44此前一直处于拉伸状态，在失去u型板49的支撑后，固定架46和涂油层47在第二拉簧44的拉力在向下方滑动，刚好涂油层47能够与电机转轴27碰触，往复螺杆29继续转动，随着往复螺杆29的转动，螺母块41带动横板33、打磨台34和检测台35往回移动，而电机转轴27人持续缓慢转动，涂油层47对转动的电机转轴27的表面自动涂抹防锈油，当横板33向固定台24方向移动时，横板33开始与转动杆53碰触，横板33推动转动杆53转动，转动杆53的顶端推动u型滑板52和挡板54向上移动，挡板54通过挡块48推动固定架46和涂油层47向上移动，第二拉簧44开始处于拉伸状态，当挡块48高于u型板49时，u型板49在弹簧50的弹力作用下向电机转轴27方向滑动，u型板49能够位于挡块48的底部，再次对挡块48和固定架46进行支撑。
68.实施例二相对于实施例一的优点在于：横板33的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆55和导向板56，电动推杆55的输出轴通过螺栓固定连接有收集箱57，且收集箱57的一侧与导向板56滑动连接。
69.然而，如本领域技术人员所熟知的半导体制冷片4、温湿度传感器5、控制中心6、通风扇7、液压缸23、步进电机30和打磨电机39的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
70.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。