一种一次风机变频器故障变频自动切换方法及装置与流程

1.本公开涉及变频切换技术领域，具体涉及一种风机变频器故障变频自动切换方法及装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.变频器应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
4.变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。
5.工频是指电力系统中电气设备的额定频率，一般的为50hz，变频即为将交流电源频率降低，由于频率的平方与输出功率成正比，因此采用变频技术后，可有效的减少电气的设备使用功率，从而达到节能降耗的目的。
6.火电厂中，一些重要负荷，如一次风机等重要的辅机设备，容量大、耗电多，而且长期处于连续运行、低负荷以及变负荷的状态下，降低频率即可降低能耗，所产生的经济效益就非常可观，因此，现场往往采用加装变频器的方式，减少电机耗能，达到降低厂用电率，自动控制炉膛压力，稳然等作用，由于这些重要辅机往往为6kv以上的高压电气设备，而国内高压变频技术有限，变频器在运行中出现各种故障的情况时有发生，比如，一次风机正常情况下，为变频运行，一旦变频器故障跳闸，机组立即甩负荷50％，同时进入rb状态，进行机组抢救，但是由于一次风机为重要辅机，涉及到需要快速调门的系统、装置数量庞大，抢救成功的概率不足10％，由于变频器故障造成的机组非计划停运，单次考核经济指标高达百万余元，由于变频器故障造成的一次风机停运的后果非常严重，需要在变频装置突发重要故障时，将一次风机由变频状态切换至工频运行状态，一般在变频状态切换的过程中，现有技术切换时风量变化的幅值比较大，影响到了锅炉的燃烧稳定，从而炉膛压力以及风量变化过大造成了非停事故，影响电力生产的安全稳定。


技术实现要素：

7.本公开为了解决上述问题，提出了一种一次风机变频器故障变频自动切换方法及装置，本公开提供多种变切工逻辑，保证只在变频器故障时进行自动切换，作为变频器重故障的后备保护，防止机组在变频器故障时直接锅炉停火，造成停机。
8.根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：
9.一种一次风机变频器故障变频自动切换方法，步骤包括：
10.实时采集一次风机变频器的运行状态，获取一次风机变频器的故障信号并发出变频器重故障告警信号；
11.接收一次风机变频器的故障信号，启动dcs控制逻辑，控制变频器出口跳开6kv侧主开关；
12.接收6kv侧开关分位反馈信号，进行变频自动切换工频；
13.切换过程中，实时追踪炉膛的运行状态，获取炉内压力以及温度正常信号，否则，立刻进入rb逻辑状态，进行机组抢救。
14.进一步的，切换时，dcs控制跳开6kv侧高压主开关，再跳开变频器侧输入接触器的第一接触器以及变频器侧输出接触器的第二接触器，设置时间段，先合上工频输入接触器的第三接触器，然后再合上6kv侧主开关，完成电气切换。
15.根据另一些实施例，本公开还采用如下技术方案：
16.一种一次风机变频器故障变频自动切换装置，包括：
17.变频器，用于控制交流电动机的电力控制设备，主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元组成；
18.传感器，用于实时采集一次风机变频器的运行状态，获取一次风机变频器的故障信号并发出变频器重故障告警信号；
19.dcs控制系统，用于接收一次风机变频器的故障信号，启动dcs控制逻辑，控制变频器出口跳开6kv侧主开关以及接收6kv侧开关分位反馈信号，进行变频自动切换工频；
20.接触器，用于变频切工频逻辑控制中的开关闭合。
21.还包括断路器以及电动机，所述断路器实现变频切工频过程中的灭弧，所述电动机实现整个电力系统的运行。
22.与现有技术相比，本公开的有益效果为：
23.一次风机变频器变切工逻辑的设计，经过多种情况下的逻辑控制，在变频器装置故障发生时，实现变切工逻辑，防止了机组mft锅炉灭火事故的产生，维护了电力系统的稳定运行，减免了由于非停事故造成的影响。
24.dcs控制对切换过程进行有效的观测，实时追踪炉膛风温、风压、燃烧状况等指标，有效的实现对高压设备开关的分合控制，对机组运行工况进行监测，同时，变频切换至工频后，在一次风机出力突然增加时，避免造成炉膛爆燃，影响机组安全运行的问题。
附图说明
25.构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
26.图1是本公开的dcs控制系统示意图；
27.图2是本公开的电气切换逻辑框图；
28.图3是本公开的一次风机变频器故障变频自动切换工频逻辑示意图；
29.图4是本公开的变频切换工频失败启动rb逻辑图；
30.图5是本公开一次风机变频切换工频后一次风机出口调门动作逻辑示意图；
31.图6是本公开一次风机6kv侧开关控制逻辑示意图；
具体实施方式：
32.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
33.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.实施例1
36.火电厂中，一些重要负荷，如一次风机等重要辅机设备，容量大、耗电多，而且长期处于连续运行、低负荷及变负荷的状态下，降低频率即可降低能耗，所产生的经济效益就非常可观。因此，现场往往采用加装变频器的方式，减少电机耗能，达到降低厂用电率，自动控制炉膛压力，稳然等作用。
37.由于这些重要辅机往往为6kv以上的高压电气设备，而国内高压变频技术有限，变频器在运行中出现各种故障的情况时有发生。
38.以我厂一次风机变频器为例，正常情况下，一次风机为变频运行，一旦变频器故障跳闸，机组立即甩负荷50％，同时进入rb状态，进行机组抢救。但由于一次风机为重要辅机，涉及到需要快速调门的系统、装置数量庞大，抢救成功的概率不足10％。由于变频器故障造成的机组非计划停运，单次考核我厂经济指标高达百万余元，因此，防止由于变频器故障造成的一次风机停运，就显得尤为重要。
39.本公开提供一种一次风机变频器故障变频自动切换方法，执行以下步骤：
40.实时采集一次风机变频器的运行状态，获取一次风机变频器的故障信号并发出变频器重故障告警信号；
41.接收一次风机变频器的故障信号，启动dcs控制逻辑，控制变频器出口跳开6kv侧主开关；
42.接收6kv侧开关分位反馈信号，进行变频自动切换工频；
43.切换过程中，实时追踪炉膛的运行状态，获取炉内压力以及温度正常信号，否则，立刻进入rb逻辑状态，进行机组抢救。
44.在具体实施时，如何在变频装置故障时，使一次风机由变频状态尽量无扰的切换至工频状态，我们认为，可以在变频器旁路系统中增加一台变切工装置，同时在dcs系统中设计一套变切工过程中风量自动调节逻辑，使得切换过程中，炉膛压力尽量小扰动的完成一次风机电机变切工的过程。
45.在一次风机运行中，当变频器发生故障时，如何将变频器由变频状态切换至工频状态，可以分几个阶段或者几种情况进行考虑：
46.什么时候进行切换，切换的条件，以及如何实现切换，如何保证保证可靠切换，需要避免什么特殊情况，切换失败后怎么办以及切换后机组如何进行调节，考虑以上问题，对各种问题设计逻辑控制，采取有效的方法进行克服以上的问题中的困难。
47.(1)什么时候进行自动切换
48.由于变频切工频存在风险，可能伤及电机、影响机组正常运行，所以变频切工频逻辑应保证只在变频器故障时才进行自动切换，作为变频器重故障的后备保护，防止机组在
变频器故障时直接锅炉停火，造成停机。
49.(2)如何实现切换
50.实时的采集一次风机变频器的运行状态，获取一次风机变频器的故障信号并发出变频器重故障告警信号；
51.接收一次风机变频器的故障信号，启动dcs控制逻辑，控制变频器出口跳开6kv侧主开关；
52.接收6kv侧开关分位反馈信号，进行变频自动切换工频；
53.切换过程中，实时追踪炉膛的运行状态，获取炉内压力以及温度正常信号，否则，立刻进入rb逻辑状态，进行机组抢救。
54.因为考虑到两种方式，一种是变频器本身的plc控制，另一种是由dcs控制。由于plc控制不能对切换过程进行有效的观测，无法实时追踪炉膛风温、风压、燃烧状况等指标，并且，plc对高压设备开关的分合控制并不可靠，对机组运行工况无法检测，因此变切工自动切换成功率不高。
55.2、本公开采用dcs控制的方式，设计一种有自动变频切工频的方法，切换过程中，切换时，dcs控制跳开6kv侧高压主开关，再跳开变频器侧输入接触器的第一接触器以及变频器侧输出接触器的第二接触器，设置时间段，先合上工频输入接触器的第三接触器，然后再合上6kv侧主开关，完成电气切换。
56.具体的，图1中，当变频器发生重故障或停运时，由dcs控制，首先跳开 6kv侧高压主开关，之后再跳开变频器侧输入接触器km1、变频器侧输出接触器km2，经短暂延时后先合上工频输入接触器km3，最后合上6kv侧主开关，完成电气切换。期间，dcs装置追踪炉膛运行状态，一旦发生炉内过压或爆燃，立刻进入rb状态，进行机组抢救。
57.具体的延时合6kv侧开关的时间分析：变频器在故障跳闸后，dcs控制接收 6kv侧开关分位反馈信号有固有延时200ms，判断并出口跳开接触器的时间为 1s，收到工频侧接触器合位反馈信号的时间为200ms，整定计算出电机的消磁时间为2-3s，再加一个1s的延时合6kv侧开关。所述自动变频切工频逻辑切换时间要控制在5s以内。
58.(3)如何保证可靠切换
59.设置多种逻辑，控制实现安全切换。
60.在切换过程中，要对6kv侧开关进行保护，若是6kv侧开关不是因为变频器故障跳闸，进行自动切换会对6kv侧开关用电系统进行二次冲击，在切换启动逻辑中加入6kv侧开关保护动作的非门，即在6kv侧开关保护动作时变频切工频逻辑不启动。
61.当机组停运时变频器检修试验过程中引起变频切工频逻辑控制，在切换启动逻辑中加入mft锅炉灭火保护复位信号，当检测到所述复位信号时，保证在停机状态下控制变频切工频逻辑不启动。
62.在变频器启动时，若是变频器未启动就发生故障跳闸，无法确定变频器位置，变频器无法投入运行，则在切换启动逻辑中加入变频切工频手动投入按钮，确保变频器正常启动后再手动投入。
63.若是发生状况造成变频切工频逻辑循环执行，6kv侧开关多次分合，则在变频切工频启动逻辑开始后自动退出变频切工频执行，保证自动切换逻辑只进行一次。
64.细化了切换过程，对切换涉及的设备和流程进行了分析：
65.1.接触器和断路器的动作行为：因为涉及的是6kv电压级以上的故障切换，就需要考虑接触器和断路器的灭弧能力，显而易见接触器的灭弧能力远远不如高压断路器，所以整个切换都需要使用高压断路器来进行灭弧。在变频器故障时，变频器发出重故障告警信号的同时会出口跳开6kv侧主开关，此时应设计确保收到开关分位信号后，再进行电气切换过程，否则会由于灭弧过电压及大电流造成一二次设备的烧毁、故障。同理，由于工频接触器没有断弧能力，在合闸过程中需要确保工频接触器km3合上后再去合6kv侧主开关，确保使用6kv 侧主开关进行灭弧。
66.2.电机的保护：三相电动机正常运行时，以同步转速旋转的主磁场在定子三相绕组内感应对称的三相电动势。若断开电源后，主磁场消失，但曾经被主磁场磁化的转子铁芯依然存在剩磁，与此同时由于惯性，转子依然高速旋转，在定子线圈产生的感应电动势并不会在极短的时间内消失，只是有所衰减。这就要求切换过程中，保证炉内压力的同时，又要尽量长的时间来减少剩磁，从而不在工频电压投入时产生大的电压差
△
u对电动机本身造成冲击，进而损坏电机。但是时间长就意味着单侧一次风压会有很大程度的降低，时间过长就会触发机组锅炉灭火逻辑，造成机组停运，相当于扩大事故。
67.我们对这种情况进行了试验分析，变频器在故障跳闸后，dcs系统接受6kv 侧开关分位反馈信号有固有延时200ms左右，逻辑判断并出口跳开接触器的时间为1s左右，收到工频侧接触器合位反馈信号信号的时间为200ms左右，整定计算出电机的消磁时间在2-3s，所以在这个基础上，再加一个1s的延时合6kv 侧开关是比较合理的。
68.3.机组一次风压的保护：我们查询了大量的资料，并利用启停机机会对机组进行试验，为了稳定燃烧，防止一次风压下降太多造成机组停运，经计算，自动变切工逻辑切换时间要控制在5s以内。
69.(4)需要避免的特殊情况
70.除了以上的正常切换过程，我们还考虑了各种特殊情况，并设计了相关逻辑来避免这些问题的发生。
71.1.6kv侧开关不是因为变频器故障跳闸，而是电缆、电机或者开关本身故障造成开关跳闸，此时如果再进行自动切换，会对6kv侧开关甚至厂用电系统造成冲击。为了避免这种情况，我们在切换启动逻辑中加入了6kv侧开关保护动作的非门，即在6kv侧开关保护动作时不进行切换，保证不对厂用电系统进行二次冲击。
72.2.为防止机组停运时变频器检修试验过程中造成变切工逻辑误切换，我们在切换启动逻辑中加入mft锅炉灭火保护复位信号，即保证在停机状态下变切工逻辑不启动。
73.3.在变频器启动时，如果变频器未启动就因故障跳闸，此时直接切换工频不利于快速查找出变频器位置，不利于变频器投入运行。因此我们在切换启动逻辑中加入变切工手动投入按钮，由运行人员手动投退，确保变频器在正常启动后再手动投入，确保机组安全运行。
74.4.为防止特殊情况造成的变切工逻辑循环执行，造成6kv侧开关多次分合，损坏一次设备，我们在变切工启动逻辑开始后就自动退出变切工执行按钮，保证自动切换工况只进行一次。
75.(5)切换失败怎么办
76.整个切换过程涉及多个开关的各类操作回路，存在一定切换失败的可能性，如果
变切工失败后还不启动机组rb逻辑，就会造成一次风压进一步降低，最终导致机组停运。
77.为了避免这种情况发生，我们对一次风机变切工逻辑执行失败后，启动rb 逻辑进行了优化，当一次风机切换至工频状态，且6kv侧高压开关跳闸，则延时触发机组rb功能；或者变切工逻辑执行结束后，6kv侧开关在5s内无法合闸，则机组自动进入机rb逻辑，进行抢救。
78.(6)变切工逻辑切换后机组如何调节
79.在变频器切工频后,因为工频状态下，频率达到额定后的一次风机出力突然增加,会造成炉膛内风压突然增大,引起风压波动,同时还会使进入炉膛的燃料量突然增大,燃烧加剧，这会造成机组过热器超温、超压,甚至由于风压增大导致送入炉膛的燃料增加,破坏风煤比的配置,造成燃烧不完全而威胁机组安全。
80.因此，在变切工逻辑切换过程中,还要考虑变频器切换和挡板调节的配合问题。以及变频器和挡板的动作特性差异,变频器在调节速度上没有挡板快,在快速动作中容易造成变频器过流跳闸,从而威胁机组的安全。为了避免这种情况的发生，我们与热工专业联合，对切换过程中，一次风机动叶挡板的动作情况进行了逻辑设计。以炉膛内风压、风量、温度、燃烧情况为依据，对出口门进行控制，确保炉膛内部燃烧稳定。
81.实施例2
82.本公开提供了一种一次风机变频器故障变频自动切换装置，包括：
83.变频器，用于控制交流电动机的电力控制设备，主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元组成；
84.传感器，用于实时采集一次风机变频器的运行状态，获取一次风机变频器的故障信号并发出变频器重故障告警信号；
85.dcg控制系统，用于接收一次风机变频器的故障信号，启动dcs控制逻辑，控制变频器出口跳开6kv侧主开关以及接收6kv侧开关分位反馈信号，进行变频自动切换工频；
86.接触器，用于变频切工频逻辑控制中的开关闭合。
87.还包括断路器以及电动机，所述断路器实现变频切工频过程中的灭弧，所述电动机实现整个电力系统的运行。上述的各个设备之间相连，进行通讯，实现信号的传输。
88.具体的执行以下步骤：
89.实时采集一次风机变频器的运行状态，获取一次风机变频器的故障信号并发出变频器重故障告警信号；
90.接收一次风机变频器的故障信号，启动dcs控制逻辑，控制变频器出口跳开6kv侧主开关；
91.接收6kv侧开关分位反馈信号，进行变频自动切换工频；
92.切换过程中，实时追踪炉膛的运行状态，获取炉内压力以及温度正常信号，否则，立刻进入rb逻辑状态，进行机组抢救。
93.切换时，dcs控制跳开6kv侧高压主开关，再跳开变频器侧输入接触器的第一接触器以及变频器侧输出接触器的第二接触器，设置时间段，先合上工频输入接触器的第三接触器，然后再合上6kv侧主开关，完成电气切换。
94.具体的延时合6kv侧开关的时间分析：变频器在故障跳闸后，dcs控制接收 6kv侧开关分位反馈信号有固有延时200ms，判断并出口跳开接触器的时间为 1s，收到工频侧接
触器合位反馈信号的时间为200ms，整定计算出电机的消磁时间为2-3s，再加一个1s的延时合6kv侧开关。所述自动变频切工频逻辑切换时间要控制在5s以内。
95.在切换过程中，要对6kv侧开关进行保护，若是6kv侧开关不是因为变频器故障跳闸，进行自动切换会对6kv侧开关用电系统进行二次冲击，在切换启动逻辑中加入6kv侧开关保护动作的非门，即在6kv侧开关保护动作时变频切工频逻辑不启动。
96.当机组停运时变频器检修试验过程中引起变频切工频逻辑控制，在切换启动逻辑中加入mft锅炉灭火保护复位信号，当检测到所述复位信号时，保证在停机状态下控制变频切工频逻辑不启动。
97.在变频器启动时，若是变频器未启动就发生故障跳闸，无法确定变频器位置，变频器无法投入运行，则在切换启动逻辑中加入变频切工频手动投入按钮，确保变频器正常启动后再手动投入。
98.若是发生状况造成变频切工频逻辑循环执行，6kv侧开关多次分合，则在变频切工频启动逻辑开始后自动退出变频切工频执行，保证自动切换逻辑只进行一次。
99.具体的各部分进行逻辑控制时：当变频输入开关k1、k2开关在合位，合上 6kv开关，一次风机电机为变频运行。当k1、k2在分位，合上k3接触器后，合上6kv开关，一次风机电机为工频运行。
100.一次风机变切工逻辑为：当一次风机变频器发生需变频跳闸的重故障，且此时变频器跳闸跳开6kv开关(6kv开关分位)，且机组风量未达到启动锅炉灭火mft定值(mft复位信号)，且变切工功能按钮投入(自动切换投入)，且一次风机电机运行正常6kv保护装置未动作(一次风机无保护动作信号)，以上条件均满足时，dcs发出跳一次风机变频器输入开关km1、km2指令，为确保开关有序跳闸，防止开关同时分合闸造成的倒送电，km1、km2跳闸指令发出后，延时2秒，dcs发km3合闸指令，合一次风机工频输出开关km3。当以上逻辑全部执行完毕，且km3开关合上后(一次风机变频器工频输出开关km3合位)， dcs发出合一次风机6kv开关指令，合上6kv开关，一次风机电机转工频运行。
101.一次风机故障自动切工频dcs组态逻辑为：当一只风机变频器发生需使变频器跳闸的重故障(一次风机变频器重故障)，且变频器跳闸即6kv开关分位(一次风机变频器停止)，且机组风量未达到启动锅炉灭火mft定值(mft未动作)，且变切工功能按钮投入(变切工投入)，且风烟系统中风量满足运行需求，一次风机热工保护未动作(一次风保护未动作)，且一次风机电机正常，6kv保护装置未动作(一次风机跳闸取反)，以上条件均满足时，dcs发出跳一次风机变频器输入开关km1、km2指令(分一次风机变频输入开关km1、km2)，为确保开关有序跳闸，防止开关同时分合闸造成的倒送电，km1、km2跳闸指令发出后，延时2秒，dcs发km3合闸指令，合一次风机工频输出开关km3，同时启动一次风机变切工工况。当以上逻辑全部执行完毕，且km3开关合上后(一次风机变频器工频输出开关km3合位，km3开关位置三取二)，dcs发出合一次风机6kv开关指令，合上6kv开关，一次风机电机转工频运行。
102.km3合闸时间结束后(km3位置信号1、2、3，三取二经3秒延时)，与6kv 开关分闸位置(一次风机全停三取二)即6kv开关合闸失败，或6kv开关合闸失败(一次风机全停三取二)经5秒延时后，启动机组rb条件。
103.为保证机组安全运行，一次风机变频器逻辑只可执行一次。因此，经现场试验，以上逻辑执行完毕最长需要10s，一旦变切工逻辑启动，经10s+5s延时后，自动切除变切工执
行逻辑块(变切工自动切除)。
104.变切工失败启动rb的过程为：当一次风机变频器工频输出开关km3合位，经2s延时(保证km3可靠合闸时间)，与6kv开关分位(即6kv合闸失败)，则启动机组rb逻辑。或6kv开关其他原因跳闸或合闸失败(一次风机6kv开关分位)延时5s，启动机组rb。
105.当变切工逻辑执行成功，一次风机6kv开关再次合闸，一次风机电机全速运转后，为炉膛稳燃，dcs切除变频器控制逻辑，改为投入一次风挡板自动/手动控制逻辑。
106.以a一次风机变切工为例，经8s延时，启动sft挡板指定位置调节逻辑块。 sft逻辑块中z置1，强制输出x1挡板位置80％指令。至下一个sft逻辑块的 x2管脚。103/61点位为变切工失败触发rb逻辑块，此时为0，因此sft逻辑块继续输出80％开度指令至es/ma逻辑块ov超驰强制开管脚，因此变切工完毕后，一次风机挡板位置强制输出80％开度。es/ma逻辑块中，ov管脚的优先级高于x 管脚自动控制优先级。
107.因此，变切工完毕后，一次风机挡板位置强制开度至80％。当炉膛稳燃后，运行人员可将挡板自动投入切换至手动控制模式，此时es/ma逻辑块中切除ov 指令优先级，es/ma投入x管脚的挡板自动控制优先级(5-0)。根据当前一次风压力与运行人员设定的一次风压力设定值，进入ratl逻辑块进行调差运算，运算结果进入dew校正逻辑块。与工频状态下一次风压力偏差进行差值(工频) 校正后，进入qors运算逻辑块中的z1管脚。依据pid算法，qor8逻辑块将一次风压力差值换算为挡板开度量。挡板开度调节量输入es/ma逻辑块中tom 管脚，最终由es/ma输出一次风挡板指令。从而达到炉膛稳燃、手动调节风量的目的。
108.对于6kv侧开关启停控制逻辑，dcs采用device模块控制。当变切工逻辑动作，超驰合6kv开关指令发出(变切工超驰合6kv开关)且一次风机无保护动作跳闸、故障信号，device模块执行emd1输出强制合指令，即out1，输出 6kv开关合闸指令。当一次风机烟温度、挡板开度、辅机运行工况满足一次风机启动允许条件时，d1p管脚置1，操作界面中合闸允许信号发出，允许启动一次风机6kv开关。当一次风机变频器停止开入信号发出，经10秒自由停车延时后， device模块中d2p，即关允许指令发出，操作界面中分闸允许发出，允许停一次风机6kv开关。
109.一次风机运行信号反馈至fb1(启动反馈信号)置1，device反馈一次风机运行状态。一次风机停止信号反馈至fb2(停止反馈信号)置1，device反馈一次风机停止状态。一次风机远方就地状态经取反输入device模块loc管教，输入结果为1时，判一次风机控制模式为远方，允许dcs向一次风机6kv开关发启停指令。device模块中lpwr管脚反应一次风机变频器轻故障或重故障状态，一旦变频处于故障状态，device模块闭锁一次风机开/启指令输出。同理，一次风机保护动作信号接入device模块fault管脚。即6kv保护装置动作，闭锁 device模块启动指令。一侧风机跳闸保护，即热工保护引入device模块totp 管脚，热工保护动作，闭锁device模块，即闭锁一次风机启动指令。
110.本领域内的技术人员应明白，本公开的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本公开可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本公开可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、 cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
111.本公开是参照根据本公开实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程
图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/ 或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
112.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
113.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
114.以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
115.上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。