一种具有较高防护能力的节能三相异步电动机的制作方法

1.本发明属于电机技术领域，涉及一种具有较高防护能力的节能三相异步电动机。


背景技术：

2.外界的灰尘或颗粒进入到电机内部，尘粘附在电机内部零件上，会影响电机正常工作，甚至会损坏电机，影响电机的使用寿命。因此需要设置防尘罩，防止灰尘进入到电机内。电机在工作过程中，通常会产生大量的热量，如果不能及时散热，会影响电机的使用，常常在防尘罩上设置散热孔来进行散热。但是灰尘通过散热孔进入到电机机体内，灰尘粘附在内部零件上，会影响电动机的工作，同时灰尘黏在散热孔上，堵塞散热孔，又会降低散热效率。
3.为解决上述问题，本发明提出了一种具有较高防护能力的节能三相异步电动机。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种具有较高防护能力的节能三相异步电动机。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：包括电机本体，所述电机本体的一端设有后端盖；所述后端盖设有散热网；所述电机本体的电机轴穿过后端盖；所述后端盖连接有防尘罩；所述防尘罩远离电机本体的一端设有防尘网；所述防尘罩内设有：第一摆动组件、第二摆动组件、驱动组件、冷却组件；所述第一摆动组件的一端与驱动组件连接；所述第一摆动组件靠近防尘网的一端设有第一毛刷组件；所述第一摆动组件动作时带动第一毛刷组件清扫防尘罩；所述第二摆动组件的一端与驱动组件连接；所述第二摆动组件靠近防尘网的一端设有第二毛刷组件；所述第二摆动组件动作时带动第二毛刷组件清扫防尘罩，同时第二摆动组件通过挤压件作用冷却组件，使冷却组件对电机本体进行散热；所述驱动组件与电机本体的电机轴连接；所述驱动组件用来驱动第一摆动板组件和第二摆动组件同时动作。
6.进一步地，所述第一摆动组件包括第一摆动板；所述第一摆动板上设有第一条形孔；所述第二摆动组件包括第二摆动板；所述第二摆动板上设有第二条形孔；所述防尘罩内设有2个互相平行的第一固定轴；所述第一摆动板通过第一条形孔与其中一个第一固定轴滑动连接；所述第二摆动板通过第二条形孔与其中另一个第一固定轴滑动连接。
7.进一步地，所述第一毛刷组件包括第一连接板、第一毛刷、第一磁条；所述第一连接板的一端与第一摆动板铰接；所述第一连接板的另一端与第一毛刷连接；所述第一毛刷与防尘网紧贴；
所述第一磁条设在第一毛刷上；所述第二毛刷组件包括第二连接板、第二毛刷、第二磁条；所述第二连接板的一端与第二摆动板靠近防尘网的一端铰接；所述第二连接板的另一端与第二毛刷连接；所述第二毛刷与防尘网紧贴；所述第二磁条设在第二毛刷上；所述第二磁条与第一磁条具有相吸的特点。
8.进一步地，所述防尘罩位于防尘网的两侧均设有滑槽，第一毛刷、第二毛刷均与滑槽滑动连接。
9.进一步地，所述驱动组件包括：主动锥齿轮，所述主动锥齿轮设于电机轴上；第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合；第一转轴，所述第一转轴的一端与第一从动锥齿轮连接；所述第一转轴的另一端连接有第一转盘；所述防尘罩内固定安装有第一固定杆，所述第一从动锥齿轮转动安装在第一固定杆上；所述第一转盘通过第一连接杆与第一摆动板连接；第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合；第二转轴，所述第二转轴的一端与第二从动锥齿轮连接；所述第二转轴的另一端连接有第二转盘；所述防尘罩内固定安装有第二固定杆，所述第二从动锥齿轮转动安装在第二固定杆上；所述第二转盘通过第二连接杆与第二摆动板连接。
10.进一步地，所述冷却组件包括：第一水囊，所述第一水囊设于防尘罩的内壁上，且靠近第一摆动板；第二水囊，所述第二水囊设于防尘罩内壁，且靠近第二摆动板；所述第二水囊与第一水囊通过连接管连通；冷却管道，所述冷却管道设于电机本体的机壳上；所述冷却管道通过出水管与第一水囊连通；所述冷却管道通过进水管与第二水囊连通。
11.进一步地，所述挤压件包括压板、第三连接杆，限位杆；所述第三连接杆一端与第二摆动板铰接，所述第三连接杆的另一端与与压板铰接；所述压板与限位杆滑动连接；限位杆使压板只能上下移动。
12.进一步地，所述电机轴上设有风扇；所述风扇位于散热网与主动锥齿轮之间。
13.进一步地，所述电机本体的外面设有散热翅。
14.进一步地，所述电机本体设有底座。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1.当第一摆动板和第二摆动板摆动时，带动第一毛刷和第二毛刷上下移动，将防尘网上的灰尘刷下，从而防止灰尘堵塞防尘网上的防尘孔，以免影响电机本体的散热。
16.2.电机本体不工作时，第一摆动板和第二摆动板所组成的v形，从而阻挡灰尘从防尘网进入到电机本体内，从而有效保证了电机本体在不使用的情况下起到防尘的作用。
17.3.同时第二摆动板上下摆动的同时会反复挤压压板，使第一水囊和第二水囊内的冷却液循环流动，进而加快对电机本体的散热，提高散热效果。
附图说明
18.图1是本发明的第一方向结构示意图；图2是本发明的第二方向结构示意图；图3是本发明中后端盖的结构示意图；图4是本发明中电机本体的剖视图；图5本发明中防尘罩的剖视图；图6是本发明中进水管与出水管连接示意图；图7是本发明中图6中a部放大图；图8是本发明中防尘罩内部结构示意图（去除防尘罩）；图9是本发明中驱动组件连接示意图；图10是本发明中第一摆动板和第二摆动板的结构示意图；图11是本发明中第二摆动板和第二水囊的连接示意图；图12是本发明中第一摆动板和第二摆动板的初始状态示意图；图13是本发明中第一摆动板和第二摆动板的第二状态示意图；图14是本发明中第一摆动板和第二摆动板的第三状态示意图。
19.图中：1、电机本体；2、散热翅；3、前端盖；4、电机轴；5、底座；6、防尘罩；7、螺钉；8、防尘网；9、后端盖；10、出水管；11、进水管；12、主动锥齿轮；13、风扇；14、散热网；15、机壳；16、冷却管道；17、定子；18、转子；19、第一固定杆；20、第一转盘；21、第一连接杆；22、第一固定轴；23、压板；24、第二摆动板；25、第一摆动板；26、第一从动锥齿轮；27、第二从动锥齿轮；28、第二转盘；29、第一水囊；30、第一毛刷；31、滑槽；32、第二毛刷；33、第二磁条；34、第二水囊；35、限位杆；36、第一安装轴；37、第一轴承；38、第一转轴；39、第一磁条；40、第一连接板；41、第一条形孔；42、第二连接板；43、第三连接杆；44、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-图14所示，本发明采用的技术方案如下：一种具有较高防护能力的节能三相异步电动机，包括电机本体1，电机本体1的机壳15一端固定设有前端盖3，机壳15的另一端固定有后端盖9。后端盖9上设有散热网14，电机本体1的电机轴4穿过后端盖9。后端盖9通过若干个螺钉7连接有防尘罩6，防尘罩6远离电机本体1的一端设有防尘网8。
22.防尘罩6内设有驱动组件、第一摆动组件、第二摆动组件、第一毛刷组件、第二毛刷组件、冷却组件。驱动组件通过第一连接杆21与第一摆动组件相连，驱动组件通过第二连接杆与第二摆动组件相连接。第一摆动组件靠近防尘网8的一端与第一毛刷组件相连，第二摆动组件靠近防尘网8的一端与第二毛刷组件相连。驱动组件驱动第一摆动组件、第二摆动组件同时摆动，进而使第一毛刷组件、第二毛刷组件对防尘网8进行清扫，防止灰尘堵塞防尘网8。
23.初始状态下第一摆动组件和第二摆动组件成v形，防止灰尘进入到电机本体1内。
24.第一摆动组件包括第一摆动板25，第一摆动板25上设有第一条形孔41。
25.第二摆动组件包括第二摆动板24，第二摆动板24上设有第二条形孔。
26.防尘罩6内固定安装有2个互相平行的第一固定轴22。第一摆动板25通过第一条形孔41与其中一个第一固定轴22滑动连接，第二摆动板24通过第二条形孔与其中另一个第一固定轴22滑动连接。
27.如图10所示，第一毛刷组件包括第一连接板40、第一毛刷30、第一磁条39。第一连接板40的一端与第一摆动板25靠近防尘网8的一端铰接，第一连接板40的另一端与第一毛刷30固定连接。第一毛刷30紧贴防尘网8，第一毛刷30的下端固定安装有第一磁条39。
28.第二毛刷组件包括第二连接板42、第二毛刷32、第二磁条33。第二连接板42的一端与第二摆动板24靠近防尘网8的一端铰接，第二连接板42的另一端与第二毛刷32固定连接。第二毛刷32紧贴防尘网8。第二毛刷32的上端固定安装有第二磁条33。
29.防尘罩6位于防尘网8的两侧内壁上均设置有滑槽31。
30.第一毛刷30与第二毛刷32的两端均滑动设置于相应的滑槽31内。
31.当电机本体1工作时，电机轴4带动驱动组件动作，驱动组件同时驱动第一摆动板25和第二摆动板24动作，第一摆动板25绕着其对应的第一固定轴22摆动时，带动第一毛刷30在滑槽31内上下滑动，对防尘网8的上部进行清扫。同时第二摆动板24绕着其对应的第一固定轴22摆动，带动第二毛刷32对防尘网8的下部进行清扫。当电机本体1停止工作时，驱动组件停止驱动第一摆动板25和第二摆动板24时，第一磁条39与第二磁条33相互吸引而靠近贴合在一起，带动第一摆动板25的左端与第二摆动板24的左端紧贴到一起，又由于2个第一固定轴22的作用，使第一摆动板25与第二摆动板24成v形，这样可以防止灰尘通过散热网14进入到电机本体1内。
32.驱动组件包括主动锥齿轮12、第一从动锥齿轮26、第一转轴38、第一转盘20、第二从动锥齿轮27、第二转轴、第二转盘28。
33.主动锥齿轮12固定安装在电机轴4上。主动锥齿轮12分别与第一从动锥齿轮26、第二从动锥齿轮27相啮合。第一从动锥齿轮26与第二从动锥齿轮27对称设置在主动锥齿轮12两侧。
34.防尘罩6内固定安装有第一固定杆19和与第一固定杆19平行的第二固定杆。第一转轴38通过第一轴承37转动安装在第一固定杆19上。第一转轴38的一端与第一从动锥齿轮26固定连接，第一转轴38的另一端与第一转盘20固定连接。第二转轴通过第二轴承转动安装在第二固定杆上，第二转轴的一端与第二从动锥齿轮27固定连接，第二转轴的另一端与第二转盘28固定连接。
35.如图10所示，第一转盘20偏心设有第一安装轴36。第一连接杆21的一端与第一安装轴36铰接，第一连接杆21的另一端与第一摆动板25的右端铰接。
36.第二转盘28偏心设有第二安装轴。第二连接杆的一端与第二安装轴铰接，第二连接杆的另一端与第二摆动板24的右端铰接。
37.第一安装轴38和第二安装轴关于主动锥齿轮12对称设置。
38.当电机本体1工作时，电机轴4带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12带动第一从动锥齿轮26、第二从动锥齿轮27同时转动，带动第一转盘20与第二转盘28同时转动，进而带动第一摆动板25和第二摆动板24同时摆动。
39.第二摆动板24摆动时，除了带动第二毛刷组件对防尘网8进行清扫，还通过挤压件作用于冷却组件，使冷却液循环流动，提高散热效果。
40.冷却组件包括第一水囊29、第二水囊34、冷却管道16。第一水囊29、第二水囊34具有弹性，在受到挤压后具有膨胀恢复原状的特性。第一水囊29、第二水囊34内部液体过多时，则膨胀，体积扩张。
41.冷却管道16敷设在电机本体1的机壳15上。冷却管道16的出水口通过出水管10与第一水囊29连通，冷却管道16的进水口通过进水管11与第二水囊34连通。冷却管道16的出水口处设有第一单向阀。第一单向阀使冷却液只能从冷却管道16流入到第一水囊29内。冷却管道16的进水口处设有第二单向阀.第二单向阀使冷却液只能从第二水囊34流进冷却管道16内。
42.第一水囊29固定设置在防尘罩6的内壁上，且处于第一摆动板25的上方。第二水囊34固定设置在防尘罩6的内壁上，且处于第二摆动板24的下方。第一水囊29与第二水囊34通过连接管44连通。且第一水囊29与连接管44的连接处设有第三单向阀。第三单向阀使冷却液只能从第一水囊29流进第二水囊34。
43.第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀的设置，使得冷却组件内的冷却液只能从第二水囊34进入到冷却管道16，从冷却管道16进入第一水囊29，又从第一水囊29进入到第二水囊34内的单向流动。
44.挤压件包括压板23、第三连接杆43、限位杆35。
45.第三连接杆43的一端铰接在第二摆动版24的下端，且远离第二磁条33。第三连接杆43的另一端与压板23上端铰接。当第一摆动板25和第二摆动板24成v形时，第二摆动板24通过压板23保持挤压第二水囊34，使冷却管道16内充满冷却液，当外界温度过高时，冷却管道16内的冷却液可以对电机本体1进行降温保护。
46.限位杆35有4个，且对称分布在第二水囊34的两侧，每个限位杆35均设有滑道。压板23设于第二水囊34的上方，压板23固定设有4个限位块，4个限位块分别与对应的滑道限位滑动配合。
47.当第二摆动板24向下摆动时，第二摆动板24挤压压板23,压板23挤压第二水囊34，第二水囊34受到挤压而被压缩，第二水囊34内的冷却液通过进水管11进入到冷却管道16，冷却管道16内的冷却液通过出水管10进入到第一水囊29内。当第二摆动板24向上摆动时，第二摆动板24不再挤压压板23，第二水囊34不再受到挤压，第二水囊34逐渐恢复原状，此时第二水囊34内的冷却液已经变少，由于第一水囊29内有更多的冷却液，所以第一水囊29内的压力大于第二水囊34内的压力。第一水囊29内冷却液通过连接管44进入到第二水囊34内。第二摆动板24不断上下摆动时，通过压板23反复作用第二水囊34，进而使冷却液循环流动，增加散热效果。
48.电机轴4上安装有风扇13，风扇13处于散热网14和主动锥齿轮12之间。电机轴4转动时，风扇13随之转动。风扇13加速防尘罩6内空气流动，可以使散热网14处的热量更快速的散去，提高了散热效率。风扇13还可以将防尘罩6内的灰尘吹到防尘网8外面。
49.电机本体1的外面设有散热翅2，进一步的提高了散热效果。
50.电机本体1还设有底座5，方便电机本体1的安装固定。
51.机壳15内设有转子18和定子17。电机轴4穿过转子18，定子17和机壳15固定连接。
52.工作原理：初始状态下，电机本体1不工作，电机轴4不转动，风扇13不工作，驱动组件不动作。第一摆动板25和第二摆动板24在第一磁条39和第二磁条33的作用下，第一摆动板25和第二摆动板24的左端靠在一起，成v形，防止灰尘通过散热网14进入到电机本体1内。同时第二摆动板24通过压板23保持挤压第二水囊34，使冷却管道16内充满冷却液，当外界温度过高时，冷却管道16内的冷却液可以对电机本体1进行降温保护。
53.当电机本体1工作时，电机轴4带动风扇13和主动锥齿轮12转动，第一从动锥齿轮26和第二从动锥齿轮27同时转动，但第一从动锥齿轮26和第二从动锥齿轮27的转动方向相反。第一摆动板25和第二摆动板24同时摆动。第一摆动板25上的第一条形孔41沿着其对应的第一固定轴22滑动，第二摆动板24上的第二条形孔沿着其对应的第一固定轴22滑动。
54.第一摆动板25和第二摆动板24的左端逐渐相互靠近时，第一摆动板25和第二摆动板24的右端逐渐相互远离。第一摆动板25和第二摆动板24的左端逐渐相互远离时，第一摆动板25和第二摆动板24的右端逐渐相互靠近。风扇13将风吹向第一摆动板25和第二摆动板24之间，当第一摆动板25和第二摆动板24右端之间的开口比左端大时，风速从右到左逐渐增大，从而将第一毛刷30掉落到第二磁条33上的灰尘吹到防尘网8外面。
55.第一摆动板25带动第一毛刷30在滑槽31内上下滑动，进而对防尘网8进行清扫，防止灰尘堵塞防尘网8。第二摆动板24带动第二毛刷32在滑槽31内滑动，进而对防尘网8进行清扫，防止灰尘堵塞防尘网8。
56.同时当第二摆动板24向下摆动时，第二摆动板24挤压压板23、压板23挤压第二水囊34时，使得第二水囊34内的冷却液通过进水管11进入到冷却管道16，冷却管道16内的冷却液通过出水管10进入到第一水囊29内。当第二摆动板24向上摆动时，第二摆动板24不再挤压压板23，第二水囊34回复原状，第一水囊29内冷却液通过连接管44进入到第二水囊34内。第二摆动板24通过压板23反复作用于第二水囊34，进而使冷却液循环流动，增加对电机本体1的散热效果。
57.当电机本体1停止工作时，在第一磁条39和第二磁条33的作用下，第一摆动板25的左端和第二摆动板24的左端靠在一起，右端张开，第一摆动板25的左端和第二摆动板24成v形。该装置恢复到初始状态。
58.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。