技术特征：
1.一种高速变频电机转子打键工艺方法，其特征是：包括如下步骤：1)、在轴(1)上套装转子铁心(3)，调整转子铁心(3)的轴向位置，使转子铁心(3)中心与轴(1)的中心重合；2)、上层斜键(4)、下层斜键(5)涂抹润滑剂(2)，在转子铁心(3)与轴(1)的一键槽(6)内插入上层斜键(4)，在轴(1)的一键槽(6)另一端插入下层斜键(5)试装，检查、调整上层斜键(4)、下层斜键(5)在键槽(6)中的位置。同时，上层斜键(4)与下层斜键(5)在转子铁心(3)内的配合长度应均匀无歪斜；3)、在转子铁心(3)两端露出的上层斜键(4)和下层斜键(5)上做标记：键槽(6)一端与带有挡板(7)定位的下层斜键(5)配合，下层斜键(5)按标记截断配装在槽(6)内；4)、将槽(6)内的上层斜键(4)抽出，在上层斜键(4)、下层斜键(5)配合斜面上涂抹一层红铅丹油(8)，将上层斜键(4)插入槽(6)内与下层键(5)配合，使用5kg手锤敲击上层斜键(4)端部，使上层斜键(4)和下层斜键(5)贴紧，使用0.1mm塞尺(9)在端部检查上层斜键(4)、下层斜键(5)与轴(1)，检查具体内容为：上层斜键(4)和下层斜键(5)层间，上层斜键(4)和下层斜键(5)与转子铁心(3)间的间隙；5)、在转子铁心(3)另一端反向敲打退出上层斜键(4)，观察上层斜键(4)和下层斜键(5)配合状况；6)、擦除上层斜键(4)红铅丹油(8)，露出金属色的光亮处位置为配合高点；红铅丹油(8)未擦除位置即为未接触到的上层斜键(4)斜面低点，光亮处作为载荷承载面，其面积应大于上层斜键(4)和下层斜键(5)配合面积的80％；7)、修磨上层斜键(4)斜面高点，在配合面上重新涂抹红铅丹油(8)；8)、反复修磨上层斜键(4)和下层斜键(5)的配合斜面，并用0.1mm塞尺(9)检查，直至上层斜键(4)和下层斜键(5)配合斜面的间隙；上层斜键(4)和轴(1)的配合面间隙小于0.1mm，下层斜键(5)与转子铁心(3)配合面的间隙小于0.1mm，上层斜键(4)与下层斜键(5)的间隙小于0.1mm，且上层斜键(4)和下层斜键(5)配合的斜面的载荷承载面积大于上层斜键(4)和下层斜键(5)配合面积的80％；9)、冷态(室温状态)下使上层斜键(4)和下层斜键(5)直至不再发生相对移动；10)、重复按步骤4)至步骤9)冷态(室温状态)下使上层斜键(4)和下层斜键(5)不再发生相对移动；11)、拆下转子铁心(3)、上层斜键(4)和下层斜键(5)，按照接触配合的即为一对做好标记，上层斜键(4)和下层斜键(5)须成对加工、成对使用；12)、将轴(1)加热温度250℃，转子铁心(3)、上层斜键(4)和下层斜键(5)不参与加热，用5kg手锤敲打上层斜键(4)和下层斜键(5)过程中轴(1)温度必须保证在220℃以上，确保打入上层斜键(4)和下层斜键(5)后上层斜键(4)和下层斜键(5)与轴(1)的过盈量为0.25mm～0.3mm；13)、将上层斜键(4)的多余部分切割掉，修磨割口至圆滑；14)、在两端切口处将上层斜键(4)和下层斜键(5)焊接牢，防止上层斜键(4)和下层斜键(5)发生移动，焊接前，修磨焊接处，并用酒精擦洗去除油污，用石棉布包裹进行保护，焊接后对焊接部分作清理。
技术总结
本发明涉及高速变频电机转子打键工艺方法，冷态研配斜键(2)，保证转子铁心(3)与斜键(2)、斜键(2)间、斜键(2)与轴(1)间间隙小于0.1mm，斜键(2)接触面80％以上；拆掉转子铁心(3)、斜键(2)并做好标记；轴(1)入加热炉加热保温，进行热打斜键(2)，保证斜键(2)与轴(1)紧量0.25～0.3mm。本发明通过轴加热产生的膨胀量使得转子铁心、斜键、轴在电机运行过程中保有足够的过盈量，消除了现有工艺方法中因转子铁心与轴分离这一问题，解决了电机运行过程中振动大、异响、磁极断裂、转轴磨损严重、冲击断裂事故等重要问题。事故等重要问题。事故等重要问题。
技术研发人员：姜旭东 李海鹏 徐立敏 杨继艳 赵飞 阚旭 杨旭东 裴俊丰 张贵滨
受保护的技术使用者：哈尔滨电气动力装备有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/8/16