一种电机定子线圈生产装置及绕线方法与流程

1.本发明属于电机制造设备技术领域，具体是涉及一种电机定子线圈生产装置及绕线方法。


背景技术：

2.在电机制造的过程中，需要将绕制好的线圈安装到电机定子中来完成电机定子的制作，而现有的绕线设备普遍是按单根导线绕制设计的，只有单个的放线架，用此类绕线机绕制线圈的时，只能对单个绕线模板进行绕线，员工需要不断的更换绕线模板，导致线圈的绕制效率降低。


技术实现要素：

3.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电机定子线圈生产装置及绕线方法。
4.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电机定子线圈生产装置及绕线方法，包括安装底板，所述安装底板的右前侧设有一个下沉安装位，所述安装底板上设有旋转模组、第一导线组与两组第二导线组，所述旋转模组包括一个设于安装底板左前侧的固定轴承座，所述固定轴承座固定连接于安装底板的上表面，所述下沉安装位的右前侧平行设有两条滑动导轨，两条所述滑动导轨上设有一个滑动轴承座，所述滑动轴承座滑动连接于两条滑动导轨上，所述滑动轴承座与固定轴承座的上端均转动连接有一条第一转轴，两条所述第一转轴的内端均设有一个顶尖，两条第一转轴同轴线设置，所述固定轴承座上的第一转轴外端设有一个带轮，所述下沉安装位右侧的安装底板上设有一块立板，所述立板上螺纹连接有一个旋转把手，所述旋转把手的内端转动连接于滑动轴承座上，两个所述顶尖之间架设有一组绕线辊组，所述绕线辊组包括一个左轴套、中心轴与多个套在中心轴上的绕线模，所述中心轴是截面为正方形的柱状体，所述中心轴的右端设有一个与顶尖配合的连接头，所述左轴套套于中心轴的左端，所述左轴套与连接头上均设有一条插针，所述绕线模的中间设有一个与中心轴配合的插孔，所述绕线模还包括多块环形阵列设置的导线板。
5.作为优选，所述固定轴承座上设有一条立杆，所述立杆的上端设有一个胶带放置架，所述胶带放置架与立杆转动连接。
6.作为优选，所述第二导线组设于旋转模组的后侧，所述第二导线组包括两块支板，两块支板之间架设有一条第二转轴，所述第二转轴的两端均与两块支板转动连接，两块所述支板之间的第二转轴上套设有与绕线模对应的导线模组。
7.作为优选，所述导线模组包括一个与第二转轴固定连接的旋转架，所述旋转架的下端设有一个切轮，所述旋转架的上端设有一个导线轮，所述导线轮与切轮均与旋转架转动连接，所述第二转轴的右端固定连接有一个手转轮。
8.作为优选，两组所述第二导线组设于第一导线组的后侧，所述第二导线组包括一
个设于安装底板上的安装架，所述安装架的上端等距设有三组夹线组。
9.作为优选，每组夹线组包括一个固定连接于安装架上的底座与多块嵌于底座中的润滑海绵垫。
10.一种电机定子线圈生产装置的绕线方法，包括如下步骤：
11.步骤一：先在胶带放置架上装入胶带卷，将多个绕线模绕于中心轴上，并用左套轴将多个绕线模固定在中心轴上；
12.步骤二：将安装完的绕线辊组整体装于两个顶尖之间，并旋转旋转把手将绕线辊组进行夹紧；
13.步骤三：将胶带从胶带卷中拉出，拉出的胶带固定在两个插针上，并将连接好后的胶带与胶带卷断开；
14.步骤四：将多条铜线夹持在多组夹线组的多块润滑海绵垫之间，架线头引出，将多条铜线依次绕在多个导线轮上，最终固定在与导线轮对应的绕线模上；
15.步骤五：通过外力带动带轮进行转动，带动绕线辊组进行旋转，绕线模拉动铜线进行绕制，形成线圈；
16.步骤六：手动旋转手转轮，带动切轮对胶带进行切断，切断后的胶带将绕制后的线圈进行绑扎；
17.步骤七：松开旋转把手，将绕线辊组取下，便可将绕线模从中心轴上取下，将绕制好后的线圈从绕线模上取下。
18.本发明具有的有益效果：通过设置绕线辊组，利用带轮的旋转带动绕线辊组中的多个绕线模进行旋转，可以实现同时对多个线圈的绕制；通过设置插针与胶带放置架，胶带放置架可以放置用于缠绕线圈的胶带，两个设置在做轴套与连接头上的插针，可以实现对胶带进行固定；通过设置第一导线组，利用第一导线组中的切轮，旋转手转轮可以利用切轮对胶带进行切断，利用第一导线组中的导线轮，可以实现将用于制造线圈的铜线准确的倒入绕线模中；通过设置第二导线组，第二导线组中的多块润滑海绵可以可以润滑用于制造线圈的铜线，同时可以将铜线顺利的导置导线轮上。
附图说明
19.图1是本发明的一种结构示意图；
20.图2是本发明绕线辊组的一种结构示意图；
21.图3是本发明绕线模的一种结构示意图；
22.图4是图1中a部的放大示意图。
23.图中：1、安装底板；2、下沉安装位；3、固定轴承座；4、滑动导轨；5、滑动轴承座；6、第一转轴；7、顶尖；8、带轮；9、立板；10、旋转把手；11、左轴套；12、中心轴；13、绕线模；14、连接头；15、插针；16、插孔；17、导线板；18、立杆；19、胶带放置架；20、第二转轴；21、支板；22、旋转架；23、切轮；24、导线轮；25、手转轮； 26、安装架；27、底座；28、润滑海绵垫。
具体实施方式
24.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
25.实施例：一种电机定子线圈生产装置及绕线方法，如图1-图4所示，电机的定子在
制作时，需要预先将铜线通过绕线机绕制成需要合适的线圈，再将线圈通过线圈压装机压入定子中，完成定子的制作，在线圈绕制时，需要用到绕制装置，绕制装置包括安装底板1，安装底板1方便将绕制装置安装在工作台面上，所述安装底板1的右前侧设有一个下沉安装位2，所述安装底板1上设有旋转模组、第一导线组与两组第二导线组，所述旋转模组包括一个设于安装底板1左前侧的固定轴承座3，所述固定轴承座3固定连接于安装底板 1的上表面，所述下沉安装位2的右前侧平行设有两条滑动导轨4，两条所述滑动导轨4 上设有一个滑动轴承座5，所述滑动轴承座5滑动连接于两条滑动导轨4上，所述滑动轴承座5与固定轴承座3的上端均转动连接有一条第一转轴6，两条所述第一转轴6的内端均设有一个顶尖7，两条第一转轴6同轴线设置，所述固定轴承座3上的第一转轴6外端设有一个带轮8，所述下沉安装位2右侧的安装底板1上设有一块立板9，所述立板9上螺纹连接有一个旋转把手10，所述旋转把手10的内端转动连接于滑动轴承座5上，两个所述顶尖7之间架设有一组绕线辊组，所述绕线辊组包括一个左轴套11、中心轴12与多个套在中心轴12上的绕线模13，所述中心轴12是截面为正方形的柱状体，所述中心轴 12的右端设有一个与顶尖7配合的连接头14，所述左轴套11套于中心轴12的左端，所述左轴套11与连接头14上均设有一条插针15，所述绕线模13的中间设有一个与中心轴 12配合的插孔16，所述绕线模13还包括多块环形阵列设置的导线板17，所述固定轴承座 3上设有一条立杆18，所述立杆18的上端设有一个胶带放置架19，所述胶带放置架19与立杆18转动连接。
26.所述第二导线组设于旋转模组的后侧，所述第二导线组包括两块支板21，两块支板 21之间架设有一条第二转轴20，所述第二转轴20的两端均与两块支板21转动连接，两块所述支板21之间的第二转轴20上套设有与绕线模13对应的导线模组，所述导线模组包括一个与第二转轴20固定连接的旋转架22，所述旋转架22的下端设有一个切轮23，所述旋转架22的上端设有一个导线轮24，所述导线轮24与切轮23均与旋转架22转动连接，所述第二转轴20的右端固定连接有一个手转轮25。
27.两组所述第二导线组设于第一导线组的后侧，所述第二导线组包括一个设于安装底板 1上的安装架26，所述安装架26的上端等距设有三组夹线组，每组夹线组包括一个固定连接于安装架26上的底座27与多块嵌于底座27中的润滑海绵垫28。
28.本发明的原理：再进行线圈绕制时，先在胶带放置架19上装入胶带卷，首先将多个绕线模13绕于中心轴12上，并用左套轴将多个绕线模13固定在中心轴12上，将安装完的绕线辊组整体装于两个顶尖7之间，并旋转旋转把手10将绕线辊组进行夹紧，将胶带从胶带卷中拉出，拉出的胶带固定在两个插针15上，并将连接好后的胶带与胶带卷断开，将多条铜线夹持在多组夹线组的多块润滑海绵垫28之间，架线头引出，将多条铜线依次绕在多个导线轮24上，最终固定在与导线轮24对应的绕线模13上，通过外力带动带轮8进行转动，带动绕线辊组进行旋转，绕线模13拉动铜线进行绕制，形成线圈，完成绕制后，手动旋转手转轮25，带动切轮23对胶带进行切断，切断后的胶带将绕制后的线圈进行绑扎，绑扎完成后，松开旋转把手10，将绕线辊组取下，便可将绕线模13从中心轴12上取下，将绕制好后的线圈从绕线模13上取下。
29.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。