一种电线电缆剥皮机的制作方法

1.本发明涉及电线电缆领域，更具体地说，尤其是涉及到一种电线电缆剥皮机。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，废旧的电线电缆通过剥皮机上的剥离刀具将电线电缆的包覆层进行去除，从将里层的导体金属分离出来，对导体金属也就是线芯进行回收利用，但是由于剥皮机通过内部的传送机构对电线电缆进行连续传送进行剥皮，而电线电缆的直径尺寸大小不同，传送机构难以对不同直径尺寸的电线电缆进行平稳的输送，而电线电缆表面的包覆层多为绝缘橡胶，具有一定的弹性，导致剥离刀具与电线电缆包覆层的接触切割能力减弱，难以将包覆层有效的剥离去除，同时废旧的电线电缆包覆层的绝缘橡胶在进行剥离的过程中，容易产生较多的碎屑粉末，碎屑粉末卡在剥离刀具与电线电缆表面的接触端，导致剥离刀具在电线电缆包覆层进行剥离的过程中发生卡顿的影响，降低将电线电缆进行剥皮的效果。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种电线电缆剥皮机，其结构包括支撑台、排料口、按钮、剥皮机构，所述支撑台前端内部嵌有排料口，并且按钮嵌在支撑台左侧端面，所述按钮与剥皮机构内部电连接，所述剥皮机构固定安装在支撑台上端面，并且剥皮机构下端与排料口相贯通，所述剥皮机构包括剥皮箱、输送机构、刀具机构、除屑机构，所述剥皮箱固定安装在支撑台上端面，并且剥皮箱下端与排料口相贯通，所述剥皮箱内部安装有输送机构，并且输送机构与按钮电连接，所述刀具机构设在剥皮箱内部，所述除屑机构安装在剥皮箱内部，并且除屑机构位于刀具机构后侧，所述输送机构共设有两个，分别设在剥皮箱的左右两侧。
4.作为本发明的进一步改进，所述输送机构包括启停器、电转轴、铰接板、挤压管、输送轮，所述启停器与按钮电连接，并且启停器与电转轴电连接，所述电转轴贯穿于铰接板内部，并且电转轴与输送轮同步转动，所述铰接板一端采用间隙配合安装在挤压管内部，并且铰接板另一端与输送轮相连接，所述挤压管固定安装在剥皮箱内部，所述铰接板和挤压管均设有两个，并且呈对称安装在输送轮的上下两端。
5.作为本发明的进一步改进，所述刀具机构包括固定管套、伸缩软管、剥离刀具、弹簧、贴合机构，所述固定管套固定安装在剥皮箱内部，并且固定管套内部设有伸缩软管，所述剥离刀具外侧端采用间隙配合安装在固定管套内部，并且剥离刀具内侧端设有弹簧，所述贴合机构滑动安装在剥离刀具内侧端，并且贴合机构与弹簧相连接，所述贴合机构与伸缩软管内部相贯通，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
6.作为本发明的进一步改进，所述贴合机构包括传导管、喷嘴、贴合片、扭力轴，所述传导管外侧端与伸缩软管内部相贯通，并且传导管内侧端嵌在贴合片外侧端面，并且贴合片内侧端面嵌有喷嘴，所述传导管与喷嘴相贯通，所述贴合片通过扭力轴滑动安装在剥离
刀具内侧端，并且扭力轴与与弹簧相连接，所述贴合片共设有两个，并且通过扭力轴进行铰接连接，两个贴合片形成弧面结构。
7.作为本发明的进一步改进，所述除屑机构包括导风机壳、风机、分导环、喷气嘴、凸块、防堵机构，所述导风机壳固定安装在剥皮箱内部上端，并且导风机壳内部设有风机，所述分导环连接在导风机壳下端并且相贯通，所述分导环内侧嵌有喷气嘴，并且凸块固定安装在分导环内壁，所述凸块位于喷气嘴外侧，所述分导环下端设有防堵机构，并且防堵机构固定安装在剥皮箱内部下端，所述喷气嘴共设有七个，并且呈环型分布在分导环内侧，每个喷气嘴内侧连接有两个凸块。
8.作为本发明的进一步改进，所述防堵机构包括排料口、拨动片、挤压管，所述排料口固定安装在剥皮箱内部下端，并且排料口连接在分导环下端，所述排料口内部与拨动片外侧上端轴连接，所述拨动片内侧底面与挤压管一端相固定，并且挤压管另一端固定安装在排料口内壁，所述拨动片和挤压管均设有四个，并且两个为一组，呈对称安装在排料口内部左右两侧。
9.本发明的有益效果在于：
10.1.铰接板在挤压管内部挤压缓冲移动，从而对输送轮的横向位置进行调节，确保输送轮对不同直径尺寸的电线电缆表面进行紧密抵触传送，剥皮的过程中通过电线电缆包覆层与剥离刀具刀头端进行抵触，抵触过程中产生挤压力，使得剥离刀具在固定管套内部挤压，通过伸缩软管施加回弹力，确保剥离刀具对不同直径尺寸电线电缆的包覆层进行有效的切割分离。
11.2.通过启动风机在导风机壳内部进行转动，风力在分导环内部进行分压，通过凸块有效的将风力挤压进入到喷气嘴内部，提高喷气嘴喷射出的气压，将电线电缆包覆层剥皮过程中产生的碎屑有效的吹除，避免碎屑卡在剥离刀具与电线电缆包覆层表面的接触端，确保剥离刀具在电线电缆包覆层上进行顺滑的切割分离，提高电线电缆包覆层剥皮的效果。
附图说明
12.图1为本发明一种电线电缆剥皮机的结构示意图。
13.图2为本发明一种剥皮机构的内部结构示意图。
14.图3为本发明一种输送机构的结构示意图。
15.图4为本发明一种刀具机构的内部结构示意图。
16.图5为本发明一种贴合机构的结构示意图。
17.图6为本发明一种除屑机构的内部结构示意图。
18.图7为本发明一种防堵机构的内部结构示意图。
19.图中：支撑台-z、排料口-p、按钮-d、剥皮机构-b、剥皮箱-b3、输送机构-b5、刀具机构-b1、除屑机构-b9、启停器-b54、电转轴-b52、铰接板-b59、挤压管-b51、输送轮-b56、固定管套-b16、伸缩软管-b19、剥离刀具-b11、弹簧-b15、贴合机构-b13、传导管-3g、喷嘴-38、贴合片-35、扭力轴-3n、导风机壳-b96、风机-b99、分导环-b92、喷气嘴-b97、凸块-b97、防堵机构-b91、排料口-1v、拨动片-1t、挤压管-1k、电线电缆-x。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种电线电缆x剥皮机，其结构包括支撑台z、排料口p、按钮d、剥皮机构b，所述支撑台z前端内部嵌有排料口p，并且按钮d嵌在支撑台z左侧端面，所述按钮d与剥皮机构b内部电连接，所述剥皮机构b固定安装在支撑台z上端面，并且剥皮机构b下端与排料口p相贯通，所述剥皮机构b包括剥皮箱b3、输送机构b5、刀具机构b1、除屑机构b9，所述剥皮箱b3固定安装在支撑台z上端面，并且剥皮箱b3下端与排料口p相贯通，所述剥皮箱b3内部安装有输送机构b5，并且输送机构b5与按钮d电连接，所述刀具机构b1设在剥皮箱b3内部，所述除屑机构b9安装在剥皮箱b3内部，并且除屑机构b9位于刀具机构b1后侧，所述输送机构b5共设有两个，分别设在剥皮箱b3的左右两侧，并且两个输送机构b5内侧端分别与电线电缆x左右两侧进行传送连接，提高电线电缆x传动过程中的平稳性。
24.其中，所述输送机构b5包括启停器b54、电转轴b52、铰接板b59、挤压管b51、输送轮b56，所述启停器b54与按钮d电连接，并且启停器b54与电转轴b52电连接，所述电转轴b52贯穿于铰接板b59内部，并且电转轴b52与输送轮b56同步转动，所述铰接板b59一端采用间隙配合安装在挤压管b51内部，并且铰接板b59另一端与输送轮b56相连接，所述挤压管b51固定安装在剥皮箱b3内部，所述铰接板b59和挤压管b51均设有两个，并且呈对称安装在输送轮b56的上下两端，通过铰接板b59在挤压管b51内部进行挤压缓冲移动，从而对输送轮b56的横向位置进行调节，确保输送轮b56能够与不同直径尺寸的电线电缆x表面进行抵触传送。
25.其中，所述刀具机构b1包括固定管套b16、伸缩软管b19、剥离刀具b11、弹簧b15、贴合机构b13，所述固定管套b16固定安装在剥皮箱b3内部，并且固定管套b16内部设有伸缩软管b19，所述剥离刀具b11外侧端采用间隙配合安装在固定管套b16内部，并且剥离刀具b11内侧端设有弹簧b15，所述贴合机构b13滑动安装在剥离刀具b11内侧端，并且贴合机构b13与弹簧b15相连接，所述贴合机构b13与伸缩软管b19内部相贯通，所述伸缩软管b19呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，利于对剥离刀具b11进行挤压弹性缓冲，从而使得剥离刀具b11对不同直径尺寸电线电缆x的包覆层进行有效的切割分离。
26.其中，所述贴合机构b13包括传导管3g、喷嘴38、贴合片35、扭力轴3n，所述传导管3g外侧端与伸缩软管b19内部相贯通，并且传导管3g内侧端嵌在贴合片35外侧端面，并且贴合片35内侧端面嵌有喷嘴38，所述传导管3g与喷嘴38相贯通，所述贴合片35通过扭力轴3n滑动安装在剥离刀具b11内侧端，并且扭力轴3n与与弹簧b15相连接，所述贴合片35共设有两个，并且通过扭力轴3n进行铰接连接，两个贴合片35形成弧面结构，两个贴合片35之间的角度能够转动调节，从而提高对不同直径尺寸电线电缆x包覆层表面的抵触力度。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，按下按钮d启动剥皮机构b进行工作，将电线电缆x从剥皮箱b3左端的进料口进行推入，电线电缆x表面与输送轮b56发生接触，通过不同直径尺寸电线电缆x表面对输送轮b56产生挤压力，从而使得铰接板b59在挤压管b51内部挤压缓冲移动，从而对输送轮b56的横向位置进行调节，确保输送轮b56对不同直径尺寸的电线电缆x表面进行紧密抵触
传送，通过启停器b54控制电转轴b52带动输送轮b56转动从而对电线电缆x进行传送剥皮工作，剥皮的过程中通过电线电缆x包覆层与剥离刀具b11刀头端进行抵触，抵触过程中产生挤压力，使得剥离刀具b11在固定管套b16内部挤压，通过伸缩软管b19施加回弹力，确保剥离刀具b11对不同直径尺寸电线电缆x的包覆层进行有效的切割分离，并且通过两个贴合片35形成弧面结构，通过扭力轴3n能够使得两个贴合片35之间的角度转动调节，从而提高对不同直径尺寸电线电缆x包覆层的抵触力度，避免剥离刀具b11在电线电缆x包覆层上切割分离时，剥离刀具b11在电线电缆x包覆层上发生跳动，同时伸缩软管b19挤压收缩将气压通过传导管3g进行传动，最后从喷嘴38内部喷出，对切割分离过程中产生的碎屑进行喷射气压清理。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述除屑机构b9包括导风机壳b96、风机b99、分导环b92、喷气嘴b97、凸块b97、防堵机构b91，所述导风机壳b96固定安装在剥皮箱b3内部上端，并且导风机壳b96内部设有风机b99，所述分导环b92连接在导风机壳b96下端并且相贯通，所述分导环b92内侧嵌有喷气嘴b97，并且凸块b97固定安装在分导环b92内壁，所述凸块b97位于喷气嘴b97外侧，所述分导环b92下端设有防堵机构b91，并且防堵机构b91固定安装在剥皮箱b3内部下端，所述喷气嘴b97共设有七个，并且呈环型分布在分导环b92内侧，每个喷气嘴b97内侧连接有两个凸块b97，通过凸块b97将产生的风力挤压进入到喷气嘴b97内部，提高喷气嘴b97喷射出的气压，将电线电缆x包覆层剥皮过程中产生的碎屑有效的吹除。
32.其中，所述防堵机构b91包括排料口1v、拨动片1t、挤压管1k，所述排料口1v固定安装在剥皮箱b3内部下端，并且排料口1v连接在分导环b92下端，所述排料口1v内部与拨动片1t外侧上端轴连接，所述拨动片1t内侧底面与挤压管1k一端相固定，并且挤压管1k另一端固定安装在排料口1v内壁，所述拨动片1t和挤压管1k均设有四个，并且两个为一组，呈对称安装在排料口1v内部左右两侧，利于对进入到排料口1v内部的碎屑进行拨动往下传导，避免碎屑堵塞在排料口1v内部。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，电线电缆x剥皮的过程中，通过启动风机b99在导风机壳b96内部进行转动，通过导风机壳b96对风力往下传导进入到分导环b92内部，风力在分导环b92内部进行分压，通过凸块b97有效的将风力挤压进入到喷气嘴b97内部，提高喷气嘴b97喷射出的气压，将电线电缆x包覆层剥皮过程中产生的碎屑有效的吹除，避免碎屑卡在剥离刀具b11与电线电缆x包覆层表面的接触端，确保剥离刀具b11在电线电缆x包覆层上进行顺滑的切割分离，提高电线电缆x包覆层剥皮的效果，通过分导环b92内侧对碎屑进行导向流动，使得碎屑往分导环b92内侧下端流动，进入到排料口1v内部，通过碎屑与拨动片1t发生接触，对拨动片1t施加压力，使得拨动片1t往下转动的同时通过挤压管1k施加回弹力，这时拨动片1t对碎屑进行拨动往下传导，避免碎屑堵塞在排料口1v内部。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。