高精度线缆旋切装置的制作方法

1.本发明涉及线缆旋切装置技术领域，具体为高精度线缆旋切装置。


背景技术：

2.电线在工业中应用极为广泛，如工业电气设备，电子产等；目前许多的电线在接线前，需要对电线端部的外皮进行切剥，实现将电线两端的导体外露。
3.中国专利文献中，专利申请号为201920592401的实用新型专利公开了一种线缆旋切装置包括安装座，安装座上设置有连接支撑杆，其一端与安装座固定连接，连接支撑杆内设有穿线通孔；一旋转头可转动地套设在连接支撑杆的自由端，旋转头设有避空穿过穿线通孔的电线的避空通孔；旋转头的端部设置有两切刀，两切刀可相对沿径向滑动地设置；旋转驱动机构驱动旋转头和两切刀旋转；连接支撑杆上还套设有连接盘，连接盘可沿着连接支撑杆的轴向滑动和绕连接支撑杆的轴心旋转，所连接盘上设有两推动件，两推动件自由端与对应的切刀连接；一驱动机构驱动连接盘滑动时，两推动件推动两切刀相向或反向移动。该结构简单，旋切精度高，并且能满足不同大小线缆的旋切。该上的技术方案是能解决对电线旋切的问题，但上技术方案还存在以下不足的问题：
4.(1)在对不同线径的线缆进行旋切之前，无法对线缆整个进行支撑定位，线缆的中心与切刀旋转的中心偏离时，容易造成线缆外皮切割不均匀，影响后期的剥皮或者造成内芯的磨损；
5.(2)两个切刀设置在同一个滑槽内部，通过令拨动连接件沿着拨动槽内部滑动，实现两个切刀间距的调节，实际使用时，当拨动连接件与拨动槽间隙较大时，或者存在其他装配间隙，可能在旋切过程中导致切刀晃动，影响切割的精度，同时降低刀具使用寿命。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高精度线缆旋切装置，以解决上述背景技术中提出的切割不均匀和精度低的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度线缆旋切装置，包括支撑架、水平安装在支撑架顶端的支撑外管和通过第一旋转驱动模块转动安装在支撑外管一端的旋转头，所述支撑外管的内部设置有对线缆进行支撑的支撑内管，所述旋转头的前端面上设置有与旋转头同步旋转且间距可调的切刀模块，所述切刀模块包括两个上下滑动设置在旋转头前端面上的滑块、固定在两个滑块相对一侧的切刀、两个分别驱动滑块朝着相反的方向运动的滑块、用于固定滑块的驱动板和带动驱动板沿着旋转头的轴向来回滑动的直线驱动模块，所述旋转头上贯穿设置有容纳驱动块沿着旋转头的轴向来回滑动的通孔，所述驱动块的外侧壁上设置有导向斜槽，所述滑块靠近驱动块的一端设置有第一连接件，且第一连接件在导向斜槽内部滑动实现两个切刀间距的调节，用于对不同尺寸的线缆进行旋切，所述旋转头的前端面上分别设置有两个与滑块相互匹配的第一滑槽，所述第一滑槽槽远离滑块的一端固定有固定块，且固定块与滑块之间通过弹性支撑件连接，所述旋转头的
中心处设置有对线缆进行弹性夹持定位的内夹模块，所述旋转头的前端设置有用于对线缆进行夹持的外夹模块，所述切刀模块位于内夹模块和外夹模块之间。
8.优选的，所述第一连接件与滑块转动连接。
9.优选的，所述直线驱动模块包括一与支撑外管轴线平行设置的丝杆、驱动丝杆旋转的驱动模块和滑动设置在丝杆上的连接板，所述连接板与驱动板固定连接。
10.优选的，所述第一旋转驱动模块包括设置在旋转头外周壁上的齿圈、通过支撑板安装在齿圈一侧的第一驱动轮、连接齿圈和第一驱动轮的第一连接皮带和驱动第一驱动轮旋转的第一驱动电机。
11.优选的，所述内夹模块包括驱动件、第二旋转驱动模块、固定板、夹持件和第二连接件，所述驱动件包括同轴转动设置在支撑外管内部的连接管和一体设置在连接管一端的驱动盘，所述支撑外管的一端设置有与驱动盘相互匹配的安装槽，所述第二旋转驱动模块安装在连接管远离驱动盘的一端，用于带动驱动件旋转，所述固定板设置在驱动盘的前端面上，且固定板与支撑外管固定连接，若干所述夹持件通过第二滑槽滑动设置在固定板的前端面上，所述驱动盘上设置有若干与夹持件一一对应的弧形槽，且弧形槽均为从靠近驱动盘的中心处至外圆周半径逐渐增大的弧形结构，所述夹持件通过第二连接件与弧形槽活动连接，通过驱动盘旋转，驱动所述第二连接件在弧形槽内部滑动，继而同步带动各所述第二连接件在第二滑槽内部滑动，用于将线缆夹紧或者松开。
12.优选的，所述第二旋转驱动模块包括固定套接在连接管外周壁上的旋转连接件、同轴套接在旋转连接件外部的从动轮、通过支撑板安装在从动轮一侧的第二驱动轮、连接第二驱动轮和从动轮的第二连接皮带、用于驱动第二驱动轮旋转的第二驱动电机，所述旋转连接件包括固定套接在连接管上的安装环和若干等间距设置在安装环外侧壁上的限位块，所述从动轮的中心处贯穿设置有与安装环相互匹配的通孔，且通孔的内侧壁上等间距设置有若干与限位块一一对应的连接槽，所述限位块与连接槽内部的一侧通过弹性支撑件连接。
13.优选的，所述夹持件包括滑动设置在第二滑槽内部的滑动部和自滑动部靠近固定板中心的一端垂直延伸的夹持部。
14.优选的，所述外夹模块包括上下两个镜像对称的夹爪和同步调整两个夹持间距的驱动模块。
15.优选的，所述支撑外管远离旋转头的一端设置有安装架，且安装架上贯穿设置有容纳支撑内管穿过的通孔，所述支撑内管和安装架之间通过固定螺栓固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度线缆旋切装置
17.(1)通过设置切刀模块，可以对不同线径的线缆进行旋切，通过设置在支撑外管的内部可拆卸地设置支撑内管，可以对不同线径的线缆进行支撑，适用性强，通过设置内夹模块和外夹模块，可以对线缆的两端同时进行夹持定位，令线缆与旋切中心保持同轴线，旋切时线缆外皮的切割深度均匀，结构简单，夹持稳定，使用方便快捷；
18.(2)通过分别将切刀和滑块分别设置在两个第一滑槽内部，且第一滑槽内部设置有固定块和弹性支撑件，令连接块顶紧导向斜槽，同时消除其他的装配间隙，提高切刀旋转的稳定性；
19.(3)通过将内夹模块设置为柔性的夹持机构，当线缆发生扭曲或者夹持力过大时
可以适当放松，避免造成夹持件的损坏。
附图说明
20.图1为本发明正面立体结构示意图；
21.图2为本发明背面立体结构示意图；
22.图3为本发明切刀模块正视结构示意图；
23.图4为本发明切刀模块立体结构示意图；
24.图5为本发明支撑外管轴向剖视结构示意图；
25.图6为本发明内夹模块立体结构示意图；
26.图7为本发明夹模块立体结构示意图。
27.图中：1、支撑架；2、旋转头；201、第一滑槽；3、切刀模块；301、切刀；302、滑块；303、驱动块；3031、导向斜槽；304、驱动板；305、直线驱动模块；306、固定块；307、第一连接件；4、外夹模块；5、第一旋转驱动模块；501、齿圈；502、第一连接皮带；503、第一驱动轮；504、第一驱动电机；6、支撑外管；7、内夹模块；701、驱动件；7011、连接管；7012、驱动盘；7013、弧形槽；702、第二旋转驱动模块；7021、从动轮；7022、第二连接皮带；7023、第二驱动轮；7024、第二驱动电机；7025、旋转连接件；7026、连接槽；703、固定板；7031、第二滑槽；704、夹持件；705、第二连接件；8、支撑内管；9、安装架；10、固定螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：高精度线缆旋切装置，包括支撑架1、水平安装在支撑架1顶端的支撑外管6和通过第一旋转驱动模块5转动安装在支撑外管6一端的旋转头2，旋转头2为与支撑外管6同轴线的圆柱形结构，且支撑外管6与旋转头2通过轴承
转动连接，令旋转头2可相对于支撑外管6自由旋转；
32.参考附图2，第一旋转驱动模块5包括设置在旋转头2外周壁上的齿圈501、通过支撑板安装在齿圈501一侧的第一驱动轮503、连接齿圈501和第一驱动轮503的第一连接皮带502和驱动第一驱动轮503旋转的第一驱动电机504，通过第一旋转驱动模块5带动旋转头2旋转；
33.参考附图3和4，旋转头2的前端面上设置有与旋转头2同步旋转且间距可调的切刀模块3，切刀模块3包括两个上下滑动设置在旋转头2前端面上的滑块302、固定在两个滑块302相对一侧的切刀301、两个分别驱动滑块302朝着相反的方向运动的滑块302、用于固定滑块302的驱动板304和带动驱动板304沿着旋转头2的轴向来回滑动的直线驱动模块305，参考附图5，驱动板304具体设置在旋转头2的后端，且驱动板304的中心处设置有与支撑外管6滑动连接的滑动套，且滑动套与驱动板304之间通过轴承连接，令驱动板304可以相对于支撑外管6自由转动，同时可以沿着支撑外管6的轴线来回滑动，驱动板304与旋转头2之间设置有若干用于导向的滑杆，直线驱动模块305包括一与支撑外管6轴线平行设置的丝杆、驱动丝杆旋转的驱动模块和滑动设置在丝杆上的连接板，连接板与驱动板304固定连接，驱动模块具体可为皮带轮机构，旋转头2上贯穿设置有容纳驱动块303沿着旋转头2的轴向来回滑动的通孔，驱动块303的外侧壁上设置有导向斜槽3031，滑块302靠近驱动块303的一端设置有第一连接件307，且第一连接件307在导向斜槽3031内部滑动实现两个切刀301间距的调节，用于对不同尺寸的线缆进行旋切，本实施例中，导向斜槽3031均沿着驱动块303的外侧壁从远离旋转头2中心处向靠近旋转头2的中心倾斜设置，通过驱动板304推动两个驱动块303同步向靠近旋转头2的一端滑动时，两个滑块302同步向中间靠拢，反之向两端张开，旋转头2的前端面设置安装有防护面板，对滑块302进行遮挡防护，防护面板上开设有容纳驱动块303滑动的通孔，第一连接件307与滑块302转动连接，第一连接件307在导向斜槽3031内部滚动可以减少磨损，旋转头2的前端面上分别设置有两个与滑块302相互匹配的第一滑槽201，第一滑槽201槽远离滑块302的一端固定有固定块306，且固定块306与滑块302之间通过弹性支撑件连接，弹性支撑件具体可为弹簧(图中未示出)，用于在进刀之后，令第一连接件307顶紧导向斜槽3031的内侧壁，避免生产制造时，由于第一连接件307的尺寸误差，导致其与导向斜槽3031的内侧壁之间存在间隙，继而在通过第一旋转驱动模块5带动旋转头2和切刀模块3旋转，对线缆进行旋切时，切刀301产生晃动；
34.参考附图5-7，旋转头2的中心处设置有对线缆进行弹性夹持定位的内夹模块7，内夹模块7包括驱动件701、第二旋转驱动模块702、固定板703、夹持件704和第二连接件705，驱动件701包括通过轴承同轴转动设置在支撑外管6内部的连接管7011和一体设置在连接管7011一端的驱动盘7012，支撑外管6靠近旋转头2的一端设置有与驱动盘7012相互匹配的安装槽，装配时，驱动盘7012嵌入至安装槽的内部，并与安装槽转动连接，第二旋转驱动模块702安装在连接管7011远离驱动盘7012的一端，用于带动驱动件701旋转，固定板703设置在驱动盘7012的前端面上，且固定板703与支撑外管6固定连接，驱动盘7012和固定板703的中心处均贯穿设置有与连接管7011内部连通的通孔，即固定板703与驱动盘7012可相对转动，旋转头2的一端设置有与安装槽和固定板703相互匹配的凹槽，旋转头2与固定板703和安装槽可相对旋转，若干夹持件704通过第二滑槽7031滑动设置在固定板703的前端面上，本实施例中，夹持件704的数量设置有四个，第二滑槽7031为“十”字型结构，夹持件704包括
滑动设置在第二滑槽7031内部的滑动部和自滑动部靠近固定板703中心的一端垂直延伸的夹持部，驱动盘7012上设置有若干与夹持件704一一对应的弧形槽7013，且弧形槽7013均为从靠近驱动盘7012的中心处至外圆周半径逐渐增大的弧形结构，夹持件704通过第二连接件705与弧形槽7013活动连接，第二滑槽7031上沿其长度方向均贯穿设置有容纳第二连接件705滑动的通孔，第二连接件705与夹持件704转动连接，减少磨损，通过第二旋转驱动模块702带动驱动盘7012旋转，由于固定板703固定在支撑外管6上，驱动第二连接件705在弧形槽7013内部滑动，继而同步带动各第二连接件705在第二滑槽7031内部滑动，用于将线缆夹紧或者松开；
35.参考附图6-7，第二旋转驱动模块702包括固定套接在连接管7011外周壁上的旋转连接件7025、同轴套接在旋转连接件7025外部的从动轮7021、通过支撑板安装在从动轮7021一侧的第二驱动轮7023、连接第二驱动轮7023和从动轮7021的第二连接皮带7022、用于驱动第二驱动轮7023旋转的第二驱动电机7024，旋转连接件7025包括固定套接在连接管7011上的安装环和若干等间距设置在安装环外侧壁上的限位块，从动轮7021的中心处贯穿设置有与安装环相互匹配的通孔，且通孔的内侧壁上等间距设置有若干与限位块一一对应的连接槽7026，限位块与连接槽7026内部的一侧通过弹性支撑件连接，弹性支撑件具体可为弹簧(图中未示出)，工作时，第二驱动电机7024带动第二驱动轮7023旋转，第二驱动轮7023通过第二连接皮带7022带动从动轮7021旋转，从动轮7021通过弹性支撑件与旋转连接件7025弹性连接，通过旋转连接件7025带动驱动件701旋转继而调节各夹持件704的间距将线缆夹紧时，具有缓冲的间隙，夹持件704与线缆是柔性接触，根据线缆的尺寸自动调整间距，适用性更强；
36.参考附图5，支撑外管6的内部设置有对线缆进行支撑的支撑内管8，支撑内管8为两端贯通的中空管状结构，支撑内管8具体插接在连接管7011的内部，避免连接管7011旋转时，带动线缆旋转，支撑外管6远离旋转头2的一端设置有安装架9，且安装架9上贯穿设置有容纳支撑内管8穿过的通孔，支撑内管8和安装架9之间通过固定螺栓10固定连接，方便根据不同尺寸的线缆更换不同的支撑内管8；
37.参考附图1，旋转头2的前端还设置有用于对线缆进行夹持的外夹模块4，外夹模块4包括上下两个镜像对称的夹爪和同步调整两个夹持间距的驱动模块，驱动模块包括丝杆和驱动丝杆旋转的皮带轮机构，丝杆两端的螺纹相反，两个夹爪通过滑块与丝杆螺纹连接，当皮带轮机构带动丝杆旋转时，从而带动两个夹爪同时向中间靠拢或者向两端张开，夹爪为v型结构，可以对不同直径的线缆进行夹持固定，在旋切时，线缆的一端插入内夹模块7内部夹紧，另一端通过外夹模块4夹紧，切刀模块3位于外夹模块4和内夹模块7两者中间，使线缆始终保持水平，旋切时，避免线缆下垂造成旋切中心与线缆中心偏移，造成线缆表皮某些地方切割深度较深，某些地方切割深度较浅，不仅影响后期的剥皮，切割深度过深时还可能造成内芯的磨损。
38.工作原理：首先将线缆从支撑内管8的后端插入，一端通过外夹模块4夹紧，线缆的另一端位于支撑内管8的内部，通过第二旋转驱动模块702带动驱动件701旋转，令第二连接件705在弧形槽7013内部旋转，由于固定板703固定不同，从而带动各个夹持件704沿着第二滑槽7031同步向靠近旋切中心处移动，继而将线缆夹紧，接着通过直线驱动模块305推动驱动板304沿着支撑外管6的轴向来回滑动，直线驱动模块305带动驱动块303沿着支撑外管6
的轴向来回滑动，滑块302上的连接块在导向斜槽3031内部滑动，从而调节两个切刀301的间距，通过第一旋转驱动模块5带动旋转头2和切刀模块3同步旋转，对线缆进行旋切，将线缆外皮切断，方便后期将外皮剥下。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。