一种分体式转子结构的制作方法

1.本发明涉及工业技术领域，具体为一种分体式转子结构。


背景技术：

2.常见的外转子定子主要由一体式后置机壳和磁钢，转轴等组成，磁钢间距靠工装保证，轴向定位通过后置机壳台阶定位。
3.但是该结构仍然存在一些问题。
4.问题一：现有的一体式后置机壳一般采用拉伸机壳模具，机壳内壁根据磁钢厚度长度制作出轴向定位无法实现，且磁钢粘接靠非导磁工装压入，磁钢间距靠工装难以保证，间距精度受工装精度影响，工装反复使用后，间距尺寸精度降低，影响电机性能。
5.问题二：现有的一体式转子电机极数越多，磁钢粘接难度越大，影响工时效率，此结构不适用于极数较多的电机，且此结构磁钢抗切向力较差，不适用于高扭矩大惯量高速电机。
6.因此亟需一种分体式转子结构来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种分体式转子结构，以解决上述背景技术中提出现有的一体式后置机壳一般采用拉伸机壳模具，机壳内壁根据磁钢厚度长度制作出轴向定位无法实现，且磁钢粘接靠非导磁工装压入，磁钢间距靠工装难以保证，影响电机性能和现有的一体式转子电机极数越多，磁钢粘接难度越大，影响工时效率且此结构磁钢抗切向力较差，不适用于高扭矩大惯量高速电机的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分体式转子结构，包括前置顶盖，所述前置顶盖包括外置框体和防护片，所述外置框体的前侧固定连接有齿槽保持架，所述齿槽保持架设置有多组且均等以第一安装孔为中心环状分布在外置框体的边缘，多组所述齿槽保持架之间卡接有磁钢，所述磁钢的大小与多组齿槽保持架之间相适配；
9.所述前置顶盖的外侧设置有后置机壳，所述前置顶盖与后置机壳之间设置有多组磁钢，所述前置顶盖的中部设置有转轴。
10.优选的，所述外置框体的中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部安装有转轴，所述外置框体的内部开设有第一通风孔，所述第一通风孔设置有多组，且以第一安装孔为中心环状均等分布，所述第一安装孔的大小大于第一通风孔。
11.优选的，所述防护片的中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的大小与第一安装孔相同且位于同一水平线上，所述防护片的内部开设有第二通风孔，所述第二通风孔设置有多组，且多组第二通风孔的大小与第一通风孔相同也位于同一水平线上。
12.优选的，所述外置框体和防护片的形状、以及齿槽保持架的齿数和轴向定位尺寸均可根据选用的磁钢的长度厚度进行调整。
13.优选的，所述后置机壳的大小可根据具体的前置顶盖大小进行相适配的制造。
14.优选的，所述磁钢粘接在多组齿槽保持架之间，且磁钢粘接后相互间距保持一致。
15.优选的，所述齿槽保持架的宽度与磁钢宽度之间相适配，且齿槽保持架自身需有一定厚度。
16.优选的，所述齿槽保持架样式多样，根据电机极数和磁钢的高度厚度自由制作。
17.优选的，所述前置顶盖和后置机壳的有效连接，使用胶水粘接或者压接后侧面打销钉均可。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、该一种分体式转子结构通过齿槽保持架相关尺寸保证了磁钢粘接时轴向固定位置和磁钢的间距，齿槽保持架样式多样，根据电机极数，磁钢高度厚度自由制作，同时磁钢粘接便利，磁钢粘接后相互间距保持一致，电机气隙磁通均匀，电机性能好，通过磁钢粘接时放置在对应保持架中间，保证磁钢间距一致，省掉对应粘接工装，齿槽保持架的宽度与磁钢宽度之间相适配，且齿槽保持架自身需有一定厚度，保证了电机运行的可靠性。
20.2、该一种分体式转子结构通过采用分体式结构，分体式转子结构组装方便，生产效率高，转子组件由前置顶盖和后置机壳组成，通过外置框体和防护片的形状、以及齿槽保持架的齿数和轴向定位尺寸均可根据选用的磁钢的长度厚度进行调整，非常适合多极电机，通过齿槽保持架结构有利于磁钢抵抗电机旋转时的切向力，适用于高转速，大惯量外转子电机，电机可靠性增加，适合极数多、大惯量、高转速外转子电机，且磁钢粘接方便，磁钢间距可控，生产效率高。
附图说明
21.图1为本发明的第一视角立体结构示意图；
22.图2为本发明的第二视角立体结构示意图；
23.图3为本发明的爆炸立体结构示意图；
24.图4为本发明前置顶盖、磁钢和后置机壳的爆炸立体结构示意图；
25.图5为本发明的剖切立体结构示意图；
26.图6为本发明前置顶盖和磁钢的爆炸立体结构示意图；
27.图7为本发明前置顶盖和后置机壳的爆炸立体结构示意图；
28.图8为本发明前置顶盖的局部侧视立体结构示意图。
29.图中：100、前置顶盖；101、外置框体；102、齿槽保持架；103、第一安装孔；104、第一通风孔；105、防护片；106、第二安装孔；107、第二通风孔；200、磁钢；300、后置机壳；400、转轴。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种分体式转子结构，包括前置顶盖100，前置顶盖100包括外置框体101和防护片105，外置框体101的前侧固定连接有齿槽保持
架102，齿槽保持架102设置有多组且均等以第一安装孔103为中心环状分布在外置框体101的边缘，多组齿槽保持架102之间卡接有磁钢200，磁钢200的大小与多组齿槽保持架102之间相适配，通过齿槽保持架102的结构有利于磁钢200抵抗电机旋转时的切向力，适用于高转速，大惯量外转子电机，使得电机可靠性增加；
32.前置顶盖100的外侧设置有后置机壳300，前置顶盖100与后置机壳300之间设置有多组磁钢200，前置顶盖100的中部设置有转轴400，通过前置顶盖100圆周方向增加齿槽保持架102与机壳内壁过渡配合，保证了整体机构的紧密度。
33.进一步的，外置框体101的中部开设有第一安装孔103，第一安装孔103的内部安装有转轴400，外置框体101的内部开设有第一通风孔104，第一通风孔104设置有多组，且以第一安装孔103为中心环状均等分布，第一安装孔103的大小大于第一通风孔104，通过多组第一通风孔104的设置方便电机运行时内部热量的排出，大大提高了电机的使用寿命。
34.进一步的，防护片105的中部开设有第二安装孔106，第二安装孔106的大小与第一安装孔103相同且位于同一水平线上，防护片105的内部开设有第二通风孔107，第二通风孔107设置有多组，且多组第二通风孔107的大小与第一通风孔104相同也位于同一水平线上，防护片105与外置框体101之间固定连接，防护片105与后置机壳300之间固定连接，通过多组第二通风孔107的设置方便电机运行时内部热量的排出，大大提高了电机的使用寿命。
35.进一步的，外置框体101和防护片105的形状、以及齿槽保持架102的齿数和轴向定位尺寸均可根据选用的磁钢200的长度厚度进行调整，非常适合多极电机，同时通过齿槽保持架102相关尺寸保证了磁钢200粘接时轴向固定位置和磁钢200的间距。
36.进一步的，后置机壳300的大小可根据具体的前置顶盖100大小进行相适配的制造，同时外壁开模简单，方便批量生产，成本低廉。
37.进一步的，磁钢200粘接在多组齿槽保持架102之间，且磁钢200粘接后相互间距保持一致，电机气隙磁通均匀，电机性能好，磁钢200粘接时放置在对应保持架中间，保证磁钢200间距一致，省掉对应粘接工装。
38.进一步的，齿槽保持架102的宽度与磁钢200宽度之间相适配，且齿槽保持架102自身需有一定厚度，保证了电机运行的可靠性，同时磁钢200粘接便利，磁钢200粘接后相互间距保持一致，电机气隙磁通均匀，电机性能好。
39.进一步的，齿槽保持架102样式多样，根据电机极数和磁钢200的高度厚度自由制作，大大增加了实用性。
40.进一步的，前置顶盖100和后置机壳300的有效连接，使用胶水粘接或者压接后侧面打销钉均可，安装简单方便，大大提高了生产效率。
41.工作原理：
42.当安装时，先固定前置顶盖100和后置机壳300，再压接转轴400，最后粘接磁钢200，前置顶盖100圆周方向增加齿槽保持架102，与后置机壳300内壁过渡配合，保证了整体机构的紧密度，外置框体101和防护片105的形状、以及齿槽保持架102的齿数和轴向定位尺寸均可根据选用的磁钢200的长度厚度进行调整，非常适合多极电机，同时通过齿槽保持架102相关尺寸保证了磁钢200粘接时轴向固定位置和磁钢200的间距，前置顶盖100和后置机壳300的有效连接，使用胶水粘接或者压接后侧面打销钉均可，此外后置机壳300的大小可根据具体的前置顶盖100大小进行相适配的制造，同时外壁开模简单，方便批量生产，成本
低廉，通过磁钢200粘接在多组齿槽保持架102之间，且磁钢200粘接后相互间距保持一致，电机气隙磁通均匀，电机性能好，磁钢200粘接时放置在对应保持架中间，保证磁钢200间距一致，省掉对应粘接工装，同时磁钢200粘接便利，磁钢200粘接后相互间距保持一致，电机气隙磁通均匀，电机性能好，前置顶盖100和后置机壳300的有效连接，使用胶水粘接或者压接后侧面打销钉均可，安装简单方便，大大提高了生产效率，后置机壳300的大小可根据具体的前置顶盖100大小进行相适配的制造，同时外壁开模简单，方便批量生产，成本低廉，此外电机运行时，通过多组第一通风孔104的设置方便电机运行时内部热量的排出，大大提高了电机的使用寿命，到此操作结束。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。