一种多功能微特电机的制作方法

1.本发明属于微特电机组件技术领域，尤其涉及一种多功能微特电机。


背景技术：

2.线性电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。现有的线性电机结构通常需要提供对应的励磁磁力驱动动子运动，因此电机需要加长设计增加更多线圈绕组，线圈绕组的增加导致电机成本升高，能耗增大损耗增大。基于上述问题，本发明简化电机结构，降低电机成本并提高电机效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多功能微特电机，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本发明采用的技术方案是：
4.一种多功能微特电机，包括定子组件、动子组件与端盖，所述定子组件的上下两端安装有所述端盖；
5.所述定子组件为上下贯穿的筒状，所述动子组件安装在所述定子组件的内部，所述定子组件的内侧圆周匀布设置有铁芯齿部，所述铁芯齿部环绕所述动子组件设置，所述铁芯齿部与所述定子组件的铁芯轭部内侧壁之间设有绕线槽，所述绕线槽缠绕有线圈绕组；
6.所述动子组件包括连轴环形支架与磁性体，所述连轴环形支架的外侧对应所述铁芯齿部圆周匀布设置有若干个磁体槽，所述磁性体安装在所述磁体槽中。当所述线圈绕组通电时会产生电磁感应，从而线圈绕组产生的磁性吸引动子组件进行往复线性运动或旋转运动。
7.作为优选的，所述定子组件包括闭环铁芯、绕线架与线圈绕组，所述闭环铁芯设有所述铁芯轭部和所述铁芯齿部，所述绕线架安装在所述铁芯齿部上，所述绕线架设有所述绕线槽，所述绕圈绕组安装在所述绕线槽中。
8.作为优选的，所述铁芯轭部开设有贯穿的定子通孔。
9.作为优选的，各个所述磁体槽中安装有一个轴向均分两区且反向充磁的磁性体或两个磁极相反安装的磁性体。当装机空间有限，电机功率要求较小时，动子组件可以采用一片轴向均分两区且反向充磁的磁性体或磁极相反安装的两个磁性体对应两个对称布置的铁芯齿部结构实现线性驱动。
10.作为优选的，各个所述磁性体磁极沿相同方向安装，当绕圈绕组通电时电机进行旋转运动。动子组件上有多个磁体槽，各个所述磁体槽中安装一片磁极方向一致的磁性体时，动子组件将在线圈绕组励磁作用下做旋转运动，即为旋转电机。
11.作为优选的，所述连轴环形支架的中部上下贯穿安装有传动轴，当动子组件进行往复线性运动或旋转运动时带动传动轴运动。所述传动轴贯穿所述端盖安装，所述端盖的中部安装有轴承，所述传动轴贯穿所述轴承安装。
12.作为优选的，还包括丝杆，所述丝杆贯穿所述端盖与所述定子组件安装，所述丝杆的两端固定有螺栓，所述定子组件与所述端盖通过所述丝杆与所述固定螺栓固定。
13.本发明的有益效果：
14.本发明所提供的多功能微特电机结构简单，制造与装配简单，能够降低生产制造成本，同时通过不同的磁性体装配方式能够实现不同的功能：将当各个所述磁体槽中安装有一个轴向均分两区且反向充磁的磁性体或两个磁极相反安装的磁性体可以实现线性运动，将磁性体磁极以相同方向安装时可以实现转动运动。当电机作为线性电机使用时，因其体积较小，动子组件的线性运动路程短，动子组件往返运动频率更高，因此电机的震动效率更高。电机体积较为小巧，运用范围广泛，能够便于推广，具有较大经济与社会价值。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种多功能微特电机整体示意图；
16.图2为本发明实施例提供的一种多功能微特电机定子组件爆炸结构示意图；
17.图3为本发明实施例提供的一种多功能微特电机动子组件结构示意图；
18.图4为本发明实施例提供的一种多功能微特电机作为旋转电机使用时动子组件结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.1.定子组件；11.闭环铁芯；111.铁芯齿部；112.铁芯轭部；12.绕线架；121.绕线槽；122.定子通孔；2.动子组件；21.连轴环形支架；211.磁体槽；22.磁性体；23.传动轴；3.端盖；31.轴承；4.丝杆；5.螺栓。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.实施例一：
26.如图1～3所示，本发明实施例提供了一种多功能微特电机，包括定子组件1、动子
组件2与端盖3，定子组件1的上下两端安装有端盖3；
27.定子组件1为上下贯穿的筒状，动子组件2安装在定子组件1的内部，定子组件1的内侧圆周匀布设置有铁芯齿部111，铁芯齿部111环绕动子组件2设置，铁芯齿部111与定子组件1的铁芯轭部112内侧壁之间设有绕线槽121，绕线槽121缠绕有线圈绕组；
28.动子组件2包括连轴环形支架21与磁性体22，连轴环形支架21的外侧对应铁芯齿部111圆周匀布设置有若干个磁体槽211，磁性体22安装在磁体槽211中。当线圈绕组通电时会产生电磁感应，从而线圈绕组产生的磁性吸引动子组件2进行往复线性运动或旋转运动。
29.在本实施例中，定子组件1包括闭环铁芯11、绕线架12与线圈绕组，闭环铁芯11设有铁芯轭部112和铁芯齿部111，绕线架12安装在铁芯齿部111上，绕线架12设有绕线槽121，绕圈绕组安装在绕线槽121中。
30.在本实施例中，铁芯轭部112开设有贯穿的定子通孔122。
31.在本实施例中，各个磁体槽211中安装有两个磁极相反安装的磁性体22。当装机空间有限，电机功率要求较小时，动子组件2可以采用一片轴向均分两区且反向充磁的磁性体22或磁极相反安装的两个磁性体22对应两个对称布置的铁芯齿部111结构实现线性驱动。
32.在本实施例中，连轴环形支架21的中部上下贯穿安装有传动轴23，当动子组件2进行往复线性运动或旋转运动时带动传动轴23运动。传动轴23贯穿端盖3安装，端盖3的中部安装有轴承31，传动轴23贯穿轴承31安装。
33.在本实施例中，还包括丝杆4，丝杆4贯穿端盖3与定子组件1安装，丝杆4的两端固定有螺栓5，定子组件1与端盖3通过丝杆4与固定螺栓5固定。
34.工作方式：
35.当电机的装配空间有限时，且对电机的功率要求小时，连轴环形支架21的各个磁体槽211通过装配一片轴向均分两区且反向充磁的磁性体22或者各个磁体槽211中装配两个磁极相反安装的磁性体22，磁性体22受线圈绕组磁场的影响下产生线性移动，随后改变线圈绕组的电流方向，从而使得线圈绕组磁场改变，磁性体22在磁场的影响下向反向移动，以此循环动子组件2在定子组件1的内部进行线性往复运动。电机的体积小巧，动子组件2做往返运动的路程更短，因此当电机作为线性电机使用时可提高动子组件2的往返频率，电机的震动效率更高。
36.实施例二：
37.如图4所示，在实施例一的基础上，各个磁性体22磁极沿相同方向安装，当绕圈绕组通电时电机进行旋转运动。
38.动子组件2上有多个磁体槽211，各个磁体槽211中安装一片磁极方向一致的磁性体22时，动子组件将在线圈绕组励磁作用下做旋转运动，即电机实现旋转电机的功能。
39.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。