磁吸充电组件和电子设备的制作方法

1.本技术属于充电领域，具体涉及一种磁吸充电组件和电子设备。
背景技术
2.当前终端设备，如手机、平板等，大多使用有线充电方式进行充电，有线充电方式发展成熟，但是在特定场景下，例如用户横屏打游戏、看视频时，由于充电接口的物理外形阻挡，导致用户边玩手机边充电时握持设备手感较差，影响用户体验。
3.目前可以采用磁吸无线充电方式对终端设备进行充电，即通过内置于手机内部及无线充电发射座内部的磁环，使得无线充电发射座可以吸附在手机背面，提升了用户边玩边充电的体验。
4.但是上述的磁吸无线充电方式在使用过程中，可能存在跌落、折弯等情况，且磁环的材质较脆，故容易导致手机侧的磁环破碎的问题，磁环破碎后，用户无法及时获知，导致无法正常充电，且碎片较为锋利，容易刺穿移动终端的电池，损坏移动终端。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种磁吸充电组件和电子设备，能够通过检测磁环是否破碎，避免电池无法正常充电，以及碎片刺穿电池的问题。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种磁吸充电组件，该磁吸充电组件包括磁环和设置于所述磁环上的磁环破碎检测组件，
7.所述磁环表面绝缘，所述磁环包括第一表面和第二表面，所述磁环破碎检测组件包括：
8.导电膜层，设置在所述第一表面和/或第二表面上；
9.检测电极对，设置于所述导电膜层上。
10.在本技术的一些实施例中，所述导电膜层包括多层沿所述磁环径向排列的导电子膜层，不同导电子膜层之间相互绝缘且径向尺寸不同。
11.在本技术的一些实施例中，所述导电膜层包括下述至少一项：金属薄膜、半导体薄膜、无机复合薄膜和高分子电介质。
12.在本技术的一些实施例中，所述磁环破碎检测组件包括集成在所述磁环的绝缘导线以及设置于所述绝缘导线的两端的检测电极对。
13.第二方面，本技术实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括如第一方面所述的磁吸充电组件，检测模块，与所述磁吸充电组件连接，用于根据磁环破碎检测组件反馈的电性能参数检测所述磁环是否存在破碎。
14.在本技术的一些实施例中，所述电子设备还包括：控制模块，与所述检测模块连接，用于在确定所述磁环存在破碎的情况下，控制电子设备执行以下至少一种操作：
15.输出提示信息；所述提示信息用于指示用户将设置有所述磁吸充电组件的电子设备进行维修；
16.限制对所述电子设备的充电量；
17.在确定所述电子设备的电量大于第一预设电量阈值的情况下，调动所述电子设备中耗电量大于第二预设电量阈值的应用程序运行，以消耗所述电子设备的电量。
18.在本技术的一些实施例中，所述控制模块为下述至少一项：所述电子设备的主控集成电路、无线访问接入点和微控制单元。
19.在本技术实施例中，通过提供一种磁吸充电组件，该磁吸充电组件包括磁环和设置在磁环上的磁环破碎检测组件，磁环表面为绝缘材料的情况下，磁环可以包括第一表面和第二表面，磁环破碎检测组件可以包括：导电膜层，设置在第一表面和/或第二表面上；检测电极对，设置于导电膜层上，如此可基于检测电极对获取导电膜层的电性能参数，进而就电性能参数来检测磁环是否破碎，如此可快速自动检测出磁环是否存在破碎，避免由于磁环的破碎导致电池无法正常充电，以及碎片刺穿电池，进而引发严重的安全问题，提升了电子设备的安全性。
附图说明
20.图1是一示例性实施例示出的有线充电方式示意图；
21.图2是一示例性实施例示出的磁吸充电方式示意图；
22.图3是一示例性实施例示出的磁吸充电组件的结构示意图之一；
23.图4是一示例性实施例示出的磁吸充电组件的结构示意图之二；
24.图5是一示例性实施例示出的磁吸充电组件的结构示意图之三；
25.图6是一示例性实施例示出的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
28.在介绍本技术的技术方案之前，首先介绍一下本技术的

背景技术：

29.参考图1，当前的终端设备，如手机、平板等，大多使用有线充电方式进行充电，在特定场景下，例如在用户横屏打游戏、看视频时，由于充电接口11的物理外形阻挡，导致用户边玩手机边充电时握持设备手感较差，影响用户体验。
30.参考图2，目前可以采用磁吸无线充电方式对终端设备进行充电，即通过内置于手机内部及无线充电发射座内部的磁环21，使得无线充电发射座可以吸附在手机背面，提升了用户边玩边充电的体验。
31.但是上述的磁吸无线充电方式在使用过程中，可能存在跌落、折弯等情况，且磁环
的材质较脆，故容易导致手机侧的磁环破碎的问题，磁环破碎后，用户无法及时获知，导致无法正常充电，且碎片较为锋利，容易刺穿移动终端的电池，损坏移动终端，引发安全问题。
32.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种磁吸充电组件，该磁吸充电组件包括磁环和设置在磁环上的磁环破碎检测组件，磁环表面为绝缘材料的情况下，磁环可以包括第一表面和第二表面，磁环破碎检测组件可以包括：导电膜层，设置在第一表面和/或第二表面上；检测电极对，设置于导电膜层上，如此可基于检测电极对获取导电膜层的电性能参数，进而就电性能参数来检测磁环是否破碎，如此可快速自动检测出磁环是否存在破碎，避免由于磁环的破碎导致电池无法正常充电，以及碎片刺穿电池，进而引发严重的安全问题，提升了电子设备的安全性。
33.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的磁吸充电组件进行详细地说明。
34.图3是本技术实施例所提供的一种磁吸充电组件的结构示意图，该磁吸充电组件30可以包括磁环31和设置于磁环31上的磁环破碎检测组件32；
35.磁环31的表面可以为绝缘材料，磁环31可以包括第一表面和第二表面，磁环破碎检测组件32可以包括：导电膜层，设置在第一表面和/或第二表面上；检测电极对，设置于导电膜层上。
36.其中，磁环31可以是位于移动终端内部或者无线充电发射座内部的环形磁铁，其作用是通过磁力将无线充电反射座吸附到移动终端上，以保证移动终端内部的线圈和无线充电发射座内部的线圈距离足够近，从而能够满足无线充电的要求；另外其对无线充电发射座起到固定作用，防止在无线充电过程中位置偏移和掉落。
37.第一表面可以是磁环的一个表面。
38.第二表面可以是磁环的另一表面。
39.在一个示例中，参考图4，肉眼可直观看到的表面为磁环41的第一表面，第一表面的背面(在图4中未示出)可以为第二表面。
40.在本技术的一些实施例中，导电膜层可以具有一定的导电特性的薄膜材料，其可以均匀的包裹在磁环的第一表面和/或第二表面上。该导电膜层可以但不限于包括：金属薄膜、半导体薄膜、无机复合薄膜和高分子电介质。
41.在一个示例中，金属薄膜可以但不限于是有下述金属所组成的薄膜：金、钯、铂、镍铬、铝和铝网。
42.在一个示例中，半导体薄膜可以但不限于是有下述材料组成的薄膜：氧化铟锡(indium tin oxide，ito)、碘化亚铜和硫化铜。
43.在一个示例中，无机复合薄膜可以但不限于是：bi2o3/au、bi2o3/tio2、ag/tio2。
44.在一个示例中，高分子电介质可以但不限于是聚苯胺、聚吡咯。
45.在本技术的实施例中，导电膜层包裹在磁环的一个表面(第一表面或第二表面)上，在实现检测磁环是否破碎的同时节省了成本。
46.在本技术的一些实施例中，电极可以是用于将导电薄膜和检测模块通过导线相连的连接点。
47.在一个示例中，继续参考图4，在磁环41的表面为绝缘材料的情况下，磁环41上可以粘贴有导电膜层43，该导电膜层可以是设置在第一表面和/或第二表面上。在导电膜层43
中上还粘贴有检测电极对(即电极1和电极2)。
48.在本技术的一些实施例中，导电膜层可以包括多层沿磁环径向排列的导电子膜层，不同导电子膜层之间相互绝缘且径向尺寸不同。
49.其中，导电子膜层可以是组成导电膜层的多层膜层。
50.在本技术的一些实施例中，导电膜层可以是仅有一个，其可沿着磁环径向排列在磁环的第一表面和/或第二表面(如图4)。
51.在另一个示例中，参考图5，导电模层还可以有多层导电子膜层52组成，多层电子膜层可以沿磁环51径向排列，在每个导电子膜层上设置有检测电极对(即电极1和电极2)。
52.在本技术的实施例中，导电膜层包括多层沿磁环径向排列的导电子膜层，如此可以检测到单个导电子膜层的阻抗变化情况，据此可以判断磁环破碎的程度，这样在检测到只有部分导电子膜层阻抗发生了变化时，可判断磁环并未完全发生破碎，增加了检测的准确性，同时也便于制定不同损坏程度的相应处理措施。
53.在本技术的一些实施例中，磁环的表面可以为绝缘材料，磁环破碎检测组件包括集成在磁环的绝缘导线以及设置于绝缘导线的两端的检测电极对。
54.在本技术的实施例中，在磁环的表面为绝缘材料的情况下，可以在磁环上集成绝缘导线，并且在绝缘导线的两端设置检测电极对，如此在磁环为绝缘材料的情况下，也可以通过获取绝缘导线两端的检测电极对的电性能参数，确定磁环是否破碎，增加了磁环的检测方式，提升了磁环检测的准确性。
55.在本技术的一些实施例中，磁环的表面还可以为导电材料，此时，磁环破碎检测组件可以包括设置在磁环上的检测电极对。
56.在本技术的一些实施例中，导电材料可以但不限于是钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁和铁铬钴磁铁。
57.在本技术的实施例中，在磁环的表面为导电材料的情况下，可利用磁环本技术的导电性来获取设置在磁环上的检测电极对的电性能参数，进而确定磁环是否破碎，节省了成本。
58.在本技术的一些实施例中，本技术实施例还提供了一种电子设备。
59.图6是本技术实施例所提供的一种电子设备的结构示意图，该电子设备60可以包括：
60.如上述实施例中的磁吸充电组件30；
61.检测模块61，该检测模块61可以与磁吸充电组件连接，用于根据磁环破碎检测组件反馈的电性能参数检测磁环是否存在破碎。
62.在本技术的实施例中，将磁吸充电组件与检测模块连接，通过检测模块根据磁环破碎检测组件反馈的电性能参数检测磁环是否存在破碎，如此可快速自动检测出磁环是否存在破碎，避免由于磁环的破碎导致电池无法正常充电，以及碎片刺穿电池，进而引发严重的安全问题，提升了电子设备的安全性。
63.在本技术的一些实施例中，上述所涉及的电子设备60还可以包括控制模块62，该控制模块62与检测模块61连接，用于在确定磁环存在破碎的情况下，控制电子设备执行以下至少一种操作：
64.输出提示信息；
65.限制对电子设备的充电量；
66.在确定电子设备的电量大于第一预设电量阈值的情况下，调动电子设备中耗电量大于第二预设电量阈值的应用程序运行，以消耗所述电子设备的电量。
67.其中，提示信息可以是用于提示用户的信息，具体的该提示信息可以是用于指示用户将设置有磁吸充电组件的电子设备送到售后进行维修。
68.第一预设电量阈值可以是预先设置的电子设备的电量的阈值，例如可以是90％。
69.第二预设电量阈值可以是预先设置的电子设备中的应用程序的耗电量的阈值，例如可以是30％。
70.在本技术的一些实施例中，在确定磁环存在破碎的情况下，可以向电子设备的显示界面输出提示信息，指示用户将设置有磁吸充电组件的电子设备送到售后进行维修。
71.在本技术的一些实施例中，由于在电子设备的电池电量较多时，若电池被刺穿后，正负极短路所释放的能量会比较大，故在确定磁环存在破碎的情况下，可以限制充电，以降低电池被碎裂的磁环碎片刺穿后释放的能量过大，从而削弱其影响。
72.在本技术的一些实施例中，在确定磁环存在破碎的情况下，还可以通过调动电子设备中的耗电量较大的应用程序，增加电子设备的功耗，从而快速消耗掉电池的剩余电量，降低电池被刺穿后的负面影响。
73.在本技术的一些实施例中，控制模块可以但不限于是电子设备的主控集成电路、无线访问接入点和微控制单元。
74.在本技术的实施例中，在磁环存在破碎的情况下，基于控制模块可以控制电子设备采取对应的措施，避免电池被刺穿后的负面影响，提升了电池的安全性。
75.在本技术的一些实施例中，导电薄膜的完整状态和破碎状态的电阻值是存在差异的，故可以利用如下检测原理来进行检测磁环是否存在破碎：
76.在本技术的一些实施例中，为了精确确定磁环是否存在破碎，上述所涉及的电子设备还可以包括：
77.电压源，用于向磁环破碎检测组件中的检测电极对施加电压信号；
78.检测模块，用于检测磁环破碎检测组件的电压信号，并根据磁环破碎检测组件反馈的电流值检测磁环是否存在破碎。
79.在本技术的实施例中，通过电压源向磁环破碎检测组件中的检测电极对施加电压信号，如此以使检测模块检测磁环破碎检测组件的电压信号，并根据磁环破碎检测组件反馈的电流值检测磁环是否存在破碎，进而可精确确定磁环是否存在破碎。
80.在本技术的一些实施例中，为了精确确定磁环是否存在破碎，上述所涉及的电子设备还可以包括：
81.电流源，用于向磁环破碎检测组件中的检测电极对施加电流信号；
82.检测模块，用于检测磁环破碎检测组件的电流信号，并根据磁环破碎检测组件反馈的电压值检测所述磁环是否存在破碎。
83.在本技术的实施例中，通过电流源向磁环破碎检测组件中的检测电极对施加电压信号，如此以使检测模块检测磁环破碎检测组件的电压信号，并根据磁环破碎检测组件反馈的电压值检测磁环是否存在破碎，进而可精确确定磁环是否存在破碎。
84.在本技术的一些实施例中，为了进一步精确确定磁环是否存在破碎，检测模块具
体可以用于：
85.根据磁环破碎检测组件反馈的电性能参数，确定磁吸充电组件中的磁环的阻抗；
86.基于阻抗，确定磁环是否存在破碎。
87.在本技术的一些实施例中，可以利用电压源给导电薄膜的电极(即电极1和电极2)施加一个电压信号，通过获取通过导电薄膜的电流，判断导电薄膜的阻抗是否正常，从而达到检测磁环碎裂的目的。若导电薄膜的电流在设定值范围(该设定值范围可以根据用户需求自行设置，这里不做限定)内，则认为导电薄膜阻抗正常，磁环未碎裂；若导电薄膜的电流值超出设定值范围，则认为导电薄膜阻抗异常，磁环碎裂。
88.在本技术的一些实施例中，还可以利用电流源给导电薄膜的电极(即电极1和电极2)施加一个电流信号，通过获取两端电压是否在设定值范围内，判断导电薄膜阻抗是否正常，从而达到检测磁环碎裂的目的。若电压在设定值范围内，则认为导电薄膜阻抗正常，磁环未碎裂；若电压值超出设定值范围，则认为导电薄膜阻抗异常，磁环碎裂。
89.在本技术的实施例中，通过根据磁环破碎检测组件反馈的电性能参数，确定磁吸充电组件中的磁环的阻抗，基于阻抗，确定磁环是否存在破碎，如此可精确确定磁环是否破碎。
90.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
91.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。