一种高炉热风炉烟气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气余热回收技术领域，具体涉及一种高炉热风炉烟气余热回收装置。


背景技术：

2.高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3～4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度。蓄热式热风炉，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉(简称球炉)和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状(如蓄热球)，以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。
3.现在的高炉热风炉在工作的过程中会产生带有热量的烟气，为了方便利用这些带有热量的烟气，都会连接一个烟气余热回收装置，可将带有热量的烟气通过回收装置，可将回收装置内经过的管道内的水进行加热，作用于生产加工中，更加的节能环保，现在的烟气余热回收装置上都设置有烟尘过滤装置，现在的烟尘过滤装置安装一般都是通过固定螺栓固定安装，当需要拆卸更换时，非常的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉热风炉烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉热风炉烟气余热回收装置，包括主体，所述主体的一端设置有烟气进口，所述主体的另一端设置有烟气出口，所述烟气进口的内侧设置有延伸环，所述延伸环的一侧设置有过滤芯，所述过滤芯的边缘一体设置有安装边框，所述安装边框与延伸环贴合，且安装边框的边缘设置有一圈密封环，所述延伸环的侧表面与密封环对应处设置有密封环槽，且密封环延伸至密封环槽内卡合，所述安装边框的一侧设置有限位环，所述限位环与安装边框相互贴合，所述限位环的外侧对称设置有一对卡柱，所述限位环的表面与卡柱的一端连接处设置有伸缩槽，且卡柱的一端延伸至伸缩槽内，所述卡柱与伸缩槽通过弹簧连接，所述烟气进口的内侧表面与卡柱的另一端对应处设置有卡槽，所述卡柱的另一端延伸至卡槽内卡合连接，所述卡槽的开口边缘设置有导向槽，且导向槽水平延伸至烟气进口的开口边缘并与外部连通，所述伸缩槽一侧设置有连通开口，且连通开口与外部连通，所述连通开口内滑动设置有拨杆，所述拨杆的一端延伸至限位环的外侧，拨杆的另一端延伸至伸缩槽内并与卡柱固定连接。
6.优选的，所述密封环槽的形状尺寸与密封环的形状尺寸保持一致，所述安装边框与密封环为一体式结构。
7.优选的，所述限位环的侧表面设置有环状的密封凸起，且安装边框的表面与密封
凸起对应处设置有相同规格的环状密封槽。
8.优选的，所述主体的内部设置有螺旋状的水管，且水管的一端穿过主体的底部一端，且设置有入水口，所述水管的另一端穿过主体的底部另一端，且设置有出水口。
9.优选的，所述限位环外径与安装边框的外径以及烟气进口的内径尺寸相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的烟气进口内设计了可以快速拆卸和安装过滤芯的安装结构，可方便过滤芯实现快速的安装和拆卸，方便更换和清洁，缩短了更换的时间，提高了更换的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视结构示意图；
12.图2为本实用新型的主体侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的局部剖视局部结构示意图；
14.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
15.图中：1、主体；2、烟气进口；3、支撑架；4、入水口；5、出水口；6、烟气出口；7、过滤芯；8、卡柱；9、限位环；10、安装边框；11、延伸环；12、密封环；13、弹簧；14、卡槽；15、导向槽；16、拨杆；17、连通开口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉热风炉烟气余热回收装置，包括主体1，主体1的一端设置有烟气进口2，主体1的另一端设置有烟气出口6，烟气进口2的内侧设置有延伸环11，延伸环11的一侧设置有过滤芯7，为了方便过滤烟尘，过滤芯7的边缘一体设置有安装边框10，安装边框10与延伸环11贴合，且安装边框10的边缘设置有一圈密封环12，延伸环11的侧表面与密封环12对应处设置有密封环槽，且密封环12延伸至密封环槽内卡合，为了保证密封，安装边框10的一侧设置有限位环9，限位环9与安装边框10相互贴合，限位环9的外侧对称设置有一对卡柱8，限位环9的表面与卡柱8的一端连接处设置有伸缩槽，且卡柱8的一端延伸至伸缩槽内，卡柱8与伸缩槽通过弹簧13连接，烟气进口2的内侧表面与卡柱8的另一端对应处设置有卡槽14，卡柱8的另一端延伸至卡槽14内卡合连接，为了保证安装牢固，并且保证拆卸更加的快捷方便，卡槽14的开口边缘设置有导向槽15，且导向槽15水平延伸至烟气进口2的开口边缘并与外部连通，为了方便卡柱8能够顺利的卡进卡槽14内，伸缩槽一侧设置有连通开口17，且连通开口17与外部连通，连通开口17内滑动设置有拨杆16，拨杆16的一端延伸至限位环9的外侧，拨杆16的另一端延伸至伸缩槽内并与卡柱8固定连接，为了方便带动卡柱8实现伸缩的运动。
19.本实施例中，优选的，密封环槽的形状尺寸与密封环12的形状尺寸保持一致，安装边框10与密封环12为一体式结构，为了保证整体性。
20.本实施例中，优选的，限位环9的侧表面设置有环状的密封凸起，且安装边框10的表面与密封凸起对应处设置有相同规格的环状密封槽，为了保证密封。
21.本实施例中，优选的，主体1的内部设置有螺旋状的水管，为了增大受热面积，且水管的一端穿过主体1的底部一端，且设置有入水口4，水管的另一端穿过主体1的底部另一端，且设置有出水口5，为了方便进水出水。
22.本实施例中，优选的，限位环9外径与安装边框10的外径以及烟气进口2的内径尺寸相匹配，为了保证密封的作用。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对过滤芯7进行拆卸时，可先拨动两个拨杆16，使得拨杆16沿着连通开口17滑动，带动卡柱8从卡槽14内退出，直到卡柱8的端部可以沿着导向槽15被抽出，拉动限位环9，即可将限位环9拆卸下来，再拉动安装边框10，使得安装边框10与延伸环11分离，从而将安装边框10和过滤芯7一起拆卸下来，可进行清洁或者更换，安装时，将安装边框10一侧的密封环12对准延伸环11上的密封环槽并卡合，再将限位环9上的两个卡柱8分别对准对应的导向槽15，同时拨动拨杆16，带动卡柱8收缩，使得卡柱8可以顺利的滑至导向槽15内，推动限位环9，使得限位环9与安装边框10的一侧表面贴合，此时卡柱8运动至与卡槽14对齐，在弹簧13的作用下，将卡柱8弹出卡进卡槽14内即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。