一种具有自锁功能的配电放线滑轮及方法与流程

1.本发明属于配电设备技术领域，具体涉及一种具有自锁功能的配电放线滑轮及方法。


背景技术：

2.当前，在线路架设的工作中，为了减少导线与横担的摩擦力，增加放线轨迹的可控性，施工人员借助放线滑轮的辅助来完成放线任务。但是，在实际工作中，由于导线自身的重量以及放线滑轮的不可控性，导致在放线过程中，导线往往弧垂很大，呈自然下垂状态，难免会与下方穿越的导线以及通信线路等线路进行触碰摩擦，极有可能发生断裂等情况，从而发生安全隐患和不必要的经济损失以及舆情舆论。
3.现有的放线滑轮放线过程中无法自动调节弧垂大小，当弧垂过大，会与下方穿越的线路发生触碰摩擦。除此之外，弧垂过大还会导致导线在放线过程中，左右摆动幅度增加，容易触碰周围建筑物，例如：房屋、树木，从而发生不必要的民事纠纷。
4.因此，如何在配电放线过程中避免弧垂过大，且方便快捷高效的应用于线路架设施工中是需要解决的难题。


技术实现要素：

5.本发明为了解决上述问题，本发明设计了具有自锁功能的配电放线滑轮，该发明能够在放线过程中，根据穿越放线滑轮前端的导线弧垂，进行自锁或者自解锁操作。从而减少了因为弧垂过大产生的隐患问题。
6.根据一些实施例，本发明采用如下技术方案：
7.第一方面，本发明提供了一种具有自锁功能的配电放线滑轮，包括安装架，安装架内安装有滑轮，安装架上还设有自锁器；
8.所述自锁器包括限位板和摆动板，摆动板位于限位板下方，导线从摆动板与限位板之间穿过；
9.当导线弧垂过大，摆动板受导线压力正向偏转一定角度，使得与限位板配合压紧导线的入口端，从而锁紧导线停止放线；当导线弧垂恢复至正常范围时，摆动板逆向偏转使得导线解锁正常放线。
10.进一步的，所述安装架包括底座，底座上安装有两个平行布设具有设定间距的竖板，竖板与底座之间设置肋板，底座通过紧固件固定在设定平面。
11.进一步的，两个竖板之间通过转轴安装滑轮，位于滑轮下方设有摆动轴，摆动轴上安装摆动板。
12.进一步的，所述底座为u型，u型横向放置，u型左侧面安装竖板，右侧面设置紧固件安装孔。
13.进一步的，所述摆动板包括前端段和后端段，前端段与后端段之间安装摆动轴，前端段长于后端段。
14.进一步的，摆动板为两端具有弧形凸起的矩形板，弧形凸起用于贴合导线。
15.进一步的，所述摆动轴通过紧固件安装在竖板的侧面。
16.进一步的，所述限位板通过紧固螺丝安装在安装架上，位于滑轮上方，限位板的端部设有限位凸起，与摆动板的弧形凸起配合能够对导线进行限位锁紧。
17.进一步的，所述限位板可拆卸安装，可通过调节限位板的高度控制开口大小，进而适应不同的导线。
18.第二方面，本发明提供了一种具有自锁功能的配电放线滑轮的工作方法，包括：
19.当导线弧垂过大，摆动板受导线压力正向偏转一定角度，使得与限位板配合压紧导线的入口端，从而拉紧导线停止放线；
20.当导线弧垂恢复至正常范围时，摆动板逆向偏转使得导线解锁正常放线。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.本发明提供了具有自锁功能的滑轮，其包括自锁器，自锁器具有限位板和摆动板，摆动板位于限位板下方，导线从摆动板与限位板之间穿过；当导线弧垂过大，摆动板受导线压力正向偏转一定角度，使得与限位板配合压紧导线的入口端，从而锁紧导线停止放线；当导线弧垂恢复至正常范围时，摆动板逆向偏转使得导线解锁正常放线，可以使放线过程更加安全，避免了线路接触与摩擦，避免因线路弧垂过大发生左右摆动，触碰房屋与树木。
23.2、本发明采用的自锁器的摆动板包括前端段和后端段，前端段与后端段之间安装摆动轴，前端段长于后端段，通过控制前端段与后端段的长短控制力矩，达到紧线效果，限位板可拆卸安装，可通过调节限位板的高度控制开口大小，进而适应不同的导线，以及提供不同高度的限位，能够通过弧垂大小实现自锁和解锁功能，自锁器上端可以上下调整，从而满足不同线径的导线穿越。
24.本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
26.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
27.图1为具有自锁功能的配电放线滑轮的结构示意图；
28.图2为具有自锁功能的配电放线滑轮的工作示意图；
29.其中：1、竖板；2、限位板；3、摆动板；4、滑轮；5、底座；6、导线；7、顶板。
具体实施方式：
30.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
31.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.实施例一：
34.如图1所示，本实施例提供了一种具有自锁功能的配电放线滑轮，包括安装架，安装架内安装有滑轮，安装架上还设有自锁器，所述自锁器包括限位板和摆动板，摆动板位于限位板下方，导线从摆动板与限位板之间穿过，当导线弧垂过大，摆动板受导线压力正向偏转一定角度，使得与限位板配合压紧导线的入口端，从而拉紧导线，当导线弧垂恢复至正常范围时，摆动板逆向偏转使得导线可以正常放线。
35.作为一种实施方式，所述安装架包括底座，底座上安装有两个平行布设具有设定间距的竖板，竖板与底座之间设置肋板，底座通过紧固件固定在设定平面。两个竖板之间通过转轴安装滑轮，位于滑轮下方设有摆动轴，摆动轴上安装摆动板，摆动板为两端具有弧形凸起的矩形板，弧形凸起用于贴合导线，当导线前端弧垂过大，会是的摆动板前端下降，摆动板后端上扬，摆动板后端会与导线贴合后与限位板接触对导线进行锁紧，从而使得导线前端受拉后降低弧垂，摆动板又恢复至正常，导线后端下降从而进行正常放线。
36.所述两个竖板的顶部设有顶板，顶板通过弹簧转动安装在竖板上，可用手打开顶板放入导线，顶板可在弹簧的作用下复位。顶板的截面可为矩形、三角形或其他多边形。
37.作为一种实施方式，所述底座为u型，u型横向放置，u型左侧面安装竖板，右侧面设置紧固件安装孔。
38.作为一种实施方式，所述摆动板包括前端段和后端段，前端段与后端段之间安装摆动轴，前端段长于后端段，通过控制前端段与后端段的长短控制力矩，达到紧线效果，前端段的端部具有弧形凸起，后端段的端部也具有弧形凸起。如图2中所示，摆动板的左侧为前端段，右侧为后端段；导线的左端为导线前端，导线的右端为导线后端。
39.作为一种实施方式，所述摆动轴通过紧固件安装在竖板的侧面。
40.作为一种实施方式，所述限位板通过紧固螺丝安装在安装架上，可通过调节紧固螺丝的安装位置进而调节限位板在安装架上的安装高度，限位板位于滑轮上方，限位板的端部设有限位凸起，与摆动板的弧形凸起配合能够对导线进行限位锁紧。限位板可拆卸安装，可通过调节限位板的高度控制开口大小，进而适应不同的导线，以及提供不同高度的限位。
41.该发明自带自锁装置，能够通过自锁器对导线的弧垂进行调整，具体实现过程为：自锁器上后端是固定不动的，但是可以通过调整紧固螺丝进行上下调整，目的是为了适应不同线径的导线通过。自锁器下端通过转动轴固定，前后部分可以上下浮动，需要注意的是：自锁器下前端长度大于下后端长度，此设计的目的是通过控制连杆的长度来增加力矩，从而达到紧线的目的。当导线前端弧垂变大，带动着自锁器下前端受力变大，自锁器下前端下压，在转动轴的作用下，带动自锁器下后端上扬。因此，自锁器后端部分将导线压紧锁死，当导线前端不断拉伸，弧垂不断减小，自锁器下前端受力逐渐减少，自锁器下前端上升，在转动轴的作用下，带动自锁器下后端下降，慢慢的松开导线，继续进行放线工作。
42.实施例二：
43.本实施例提供了一种具有自锁功能的配电放线滑轮的工作方法，包括
44.当导线弧垂过大，摆动板受导线压力正向偏转一定角度，使得与限位板配合压紧导线的入口端，从而拉紧导线停止放线；
45.当导线弧垂恢复至正常范围时，摆动板逆向偏转使得导线可以正常放线。
46.本发明设计了具有自锁功能的配电放线滑轮，能够在放线过程中，根据穿越放线滑轮前端的导线弧垂，进行自锁或者自解锁操作。从而减少了因为弧垂过大产生的隐患问题。
47.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。