一种超高压电缆高空浇注熔接装置的制作方法

1.本技术涉及电缆熔接领域，特别涉及一种超高压电缆高空浇注熔接装置。


背景技术：

2.超高压电缆是一种用于对超高压电力进行输送的电力电缆，在进行超高压电力输送过程中，由于需要考虑到超高压电力输送过程中的电缆散热问题，并且在超高压电力输送过程中，一般情况下的绝缘外皮通常已难以起到绝缘效果，为此，超高压电缆的外侧通常不设置有绝缘外皮，仅由用于对电力进行输送的导线芯构成，并且为保障超高压电缆使用使得安全以及维护便捷性，超高压电缆通常架设在高空。
3.当架设在高空中的超高压电缆断裂时，通常情况下工作人员需要对一端的电缆进行释放操作，使得电缆松弛，而后在地面上完成对断裂电缆的对接操作，随后，通过模具进行浇注熔接，完成电缆断裂处的重新连接，当电缆连接完成后还需通过抽拉将电缆重新架设在高空中，因此超高压电缆断裂后的重新连接过程中，需要对电缆的一端进行释放以及回抽操作，这一操作使得大量电缆与地面接触，导致电缆上容易附着杂质污染物，影响其后续使用寿命，并且电缆的释放以及回抽操作繁琐，影响超高压电缆断裂后重新连接的便捷性。
4.为此，提出一种超高压电缆高空浇注熔接装置来解决上述现有技术中存在的一些问题。


技术实现要素：

5.本技术目的在于解决现有技术中的超高压电缆断裂后在地面实现对接连接操作，实际操作过程中容易对电缆造成污染以及操作繁琐的问题，相比现有技术提供一种超高压电缆高空浇注熔接装置，通过设置有设备主体，并在下壳体和上壳体的中间位置处安装有模芯，且模芯的左右两端均开设有通孔，上壳体的顶部固定安装有与模芯内部相连通的注料口，下壳体和上壳体的左右两侧端壁上均开设有与模芯端壁上通孔对应连通的接口，下壳体的前后两侧外端壁向上延伸活动包裹在上壳体的前后外端壁外侧，下壳体的正面外端壁上安装有牵引单元，且牵引单元包括上下对称转动连接在下壳体正面外端壁左侧的两个左牵引轮，两个左牵引轮之间夹持有左牵引绳，下壳体的正面外端壁右侧转动连接有两个上下对称设置的右牵引轮，两个右牵引轮之间夹持有右牵引绳，左牵引轮和右牵引轮的正面均固定安装有蜗轮，位于同一侧上下两个蜗轮之间啮合连接有蜗杆，左右两个蜗杆位于同一水平直线上，左右两个蜗杆之间固接有转动安装在下壳体外端壁上的传动杆，下壳体的底部固定安装有伺服电机a，且伺服电机a的驱动轴与传动杆之间传动连接有传动皮带；
6.设备主体的左右两侧对称设置有用于对断裂电缆端头进行夹持的夹持件，且夹持件包括为圆筒型结构的套筒，套筒的外端壁上环绕分布有多个螺套a，且螺套a转动连接在套筒的外端壁上，每个螺套a的内部均螺纹连接有与套筒中心轴线相垂直的螺杆a，螺杆a靠近套筒中心位置的一端上固定安装有为圆弧型结构设置的夹板，螺套a的外端壁上固定安
装有设置在套筒外侧的齿轮a，套筒的外侧转动连接有设置在多个齿轮a同一侧的齿环，齿轮a与齿环之间啮合传动连接，齿轮a上固定安装有正六边形施力块，套筒靠近设备主体的一端外侧安装有连接板，左牵引绳的一端向左延伸并与位于左侧的连接板固定连接，左牵引绳的另一端向下延伸，右牵引绳的一端向右延伸并与位于右侧的连接板固定连接，右牵引绳的另一端同样向下延伸，
7.实现对断裂电缆端头的固定以及牵引，通过拉扯的方式，可以在空中直接完成对断裂电缆接头的对接，配合后续在模芯内部注入熔接料进行浇注熔接操作，有利于在空中完成对电缆的浇注熔接操作，无需在电缆断裂后将断裂的电缆下放至地面上进行浇注熔接操作，减少了对电缆浇注熔接前后的释放与回收操作，有利于提升操作便捷性，且避免电缆被地面污渍污染，便于提升浇注熔接效率。
8.可选的，下壳体的顶部四角处均安装有竖直设置的螺栓，螺栓活动贯穿上壳体，螺栓的上端螺纹套接有螺母，进一步接口自下壳体与上壳体的连接处分割成半圆型结构的上下两部分。
9.可选的，下壳体和上壳体的左右两侧外端壁上均固定安装有设置在接口端口外侧的定位环，且定位环的外侧尺寸与套筒的内部尺寸相适配，进一步定位环远离接口的一侧设置为向内聚拢的圆弧型结构，定位环同样自下壳体与上壳体的连接处分割成半圆弧型结构的上下两部分。
10.可选的，下壳体和上壳体的中间位置处开设有与模芯外侧尺寸相适配的内腔，且内腔同样自下壳体与上壳体的连接处分割成半圆型结构的上下两部分，进一步模芯活动安装在内腔内部。
11.可选的，模芯自中间位置处分割成半圆型结构的前后两部分，模芯的前后两部分外端壁上均固定安装有横向设置的限位条，进一步内腔的内端壁上开设有与限位条相适配的限位槽。
12.可选的，牵引单元共设置有两个，两个牵引单元分别安装在下壳体的前后两侧外端壁上，两个牵引单元内部的伺服电机a和传动皮带分别呈中心轴对称结构设置在下壳体的底部，两个左牵引绳分别与位于左侧的连接板的前后端固定连接，进一步两个右牵引绳分别与位于右侧的连接板的前后端固定连接，每个牵引单元的外侧均套设有固定安装在下壳体上的防护壳。
13.可选的，每个螺套a远离设备主体的一侧均设置有同样转动安装在套筒端壁内的螺套b，且螺套b的内部螺纹连接有与螺杆a平行设置的螺杆b，进一步螺杆b与夹板固定连接，螺套b上固定安装有设置在套筒外侧的齿轮b，且齿轮b与其相邻的齿轮a之间啮合连接，齿轮b上同样固定安装有正六边形施力块。
14.可选的，连接板转动套接在套筒的外侧。
15.可选的，上壳体的左右两端顶部均开设有与接口相连通的封堵腔，且封堵腔的左右两侧内端壁上粘合有用于对接口封堵的塑料纸，进一步封堵腔的内部填充有铸造砂。
16.可选的，还包括对左牵引绳、右牵引绳进行收卷的收卷组件，收卷组件包括固定放置在地面上的底座，底座的顶部固定安装有支架，且支架的内部转动连接有收卷辊，左牵引绳、右牵引绳的下端均固定连接在收卷辊的外侧，收卷组件上固定安装有用于对收卷辊旋转驱动的伺服电机b，进一步支架的一侧转动连接有对称设置的引导辊，左牵引绳、右牵引
绳活动穿插在对称设置的两个引导辊之间。
17.相比于现有技术，本技术的优点在于：
18.(1)通过设置有牵引单元对左右两侧设置的左牵引绳以及右牵引绳进行同步牵引，配合夹持件的夹持，通过拉扯的方式，可以在空中直接完成对断裂电缆接头的对接，配合后续在模芯内部注入熔接料进行浇注熔接操作，有利于在空中完成对电缆的浇注熔接操作，无需在电缆断裂后将断裂的电缆下放至地面上进行浇注熔接操作，减少了对电缆浇注熔接前后的释放与回收操作，有利于提升操作便捷性，便于提升浇注熔接效率，同时，通过螺套a与螺杆a之间的啮合，以及齿轮a与齿环之间的啮合，可以驱动多个环绕设置的夹板同步对电缆端头进行移动夹持，有利于保障电缆固定夹持过程中的稳定精准性。
19.(2)通过将螺栓与螺母之间的螺纹连接，实现对下壳体与上壳体之间的固定，有利于保障该装置拆装便捷性，通过将与套筒内部尺寸相适配的定位环设置在接口的端口外侧，并将定位环远离接口的一侧设置为向内聚拢的圆弧型结构，可以在套筒与接口对接过程中，对套筒的对接位置进行引导以及限制，有利于保障断裂的电缆端头对接插入模芯内部的精准稳定性。
20.(3)通过将模芯安放在内腔的内部，使得模芯可以自内腔内部灵活拆卸，便于根据电缆的实际尺寸选用不同规格的模芯进行浇注熔接操作，有效地提升了该装置使用灵活性。
21.(4)通过将模芯自中间位置分割成前后对称的两部分，使得其分割面正好与下壳体、上壳体之间的连接面相垂直，不同方向的拆分方式，有效地提升了该装置对电缆浇注熔接过程中，模芯被下壳体、上壳体包裹的牢固稳定性，同时，通过将相互适配的限位槽和限位条分别设置在内腔和模芯上，借助限位槽与限位条的配合，可以对模芯的位置进行定位，有利于保障模芯安装在内腔内部的结构稳定性。
22.(5)通过设置有两个牵引单元分别安装在下壳体的前后两侧外端壁上，可以对左右两个连接板的前后端进行同步牵引，有利于提升左右两个夹持件被牵引时的稳定性，进一步提升套筒与接口之间对接的精准性，通过将前后两个牵引单元内的伺服电机a和传动皮带设置为中心轴对称结构，有利于对设备主体进行重心平衡，同时，通过设置有防护壳对牵引单元进行防护，便于避免左牵引绳、右牵引绳的驱动受到外界影响，有利于保障该装置工作过程中的稳定性。
23.(6)通过在每个夹板上均设置有螺杆a、螺杆b，借助螺套a、螺套b旋转使得螺纹驱动，使得夹板移动更加牢固，且有利于提升夹板对电缆夹持时的挤压夹持力，通过将连接板转动安装在套筒的外侧，使得夹持件在被牵引过程中，受前后两侧左牵引绳或者前后两侧右牵引绳的牵引，配合连接板的转动，可以保障电缆牵引过程中的稳定性，避免电缆的弯曲旋转对该装置牵引对接造成影响，有利于保障该装置的工作稳定性。
24.(7)通过将铸造砂填充在封堵腔内部，可以对模芯的左右两侧通孔进行封堵，避免熔接料自通孔向外泄漏，同时，通过将塑料纸预先覆盖在封堵腔的左右两侧内端壁上，对接口的连通处进行封堵，可以避免铸造砂填充在封堵腔内部时向外溢洒，塑料纸在电缆对接过程中会被插入的电缆刺破，稳固包裹在电缆的外侧。
25.(8)在左牵引绳和右牵引绳被向下输送的过程中，可以通过收卷组件对左牵引绳和右牵引绳进行收卷，保障左牵引绳和右牵引绳收卷使用稳定性，避免左牵引绳和右牵引
绳散乱。
附图说明
26.图1为本技术的立体图；
27.图2为本技术的俯视图；
28.图3为本技术的正视图；
29.图4为本技术设备主体和夹持件的结构示意图；
30.图5为图4的正视图；
31.图6为本技术牵引单元的结构示意图；
32.图7为本技术设备主体处的结构拆分图；
33.图8为本技术夹持件的结构示意图；
34.图9为图4的侧面剖视图；
35.图10为图4的正面剖视图。
36.图中标号说明：
37.1、设备主体；101、下壳体；102、上壳体；103、注料口；104、螺栓；105、螺母；106、内腔；107、接口；108、定位环；109、限位槽；2、模芯；201、限位条；3、牵引单元；301、左牵引轮；302、左牵引绳；303、右牵引轮；304、右牵引绳；305、蜗轮；306、蜗杆；307、传动杆；308、伺服电机a；309、传动皮带；4、防护壳；5、夹持件；501、套筒；502、螺套a；503、螺杆a；504、夹板；505、齿轮a；506、齿环；507、螺套b；508、螺杆b；509、齿轮b；510、正六边形施力块；511、连接板；6、收卷组件；601、底座；602、支架；603、收卷辊；604、伺服电机b；605、引导辊；7、封堵腔；701、铸造砂；702、塑料纸。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.实施例1：
40.本技术公开了一种超高压电缆高空浇注熔接装置，请参阅图1-图10，包括设置在中间位置的设备主体1，设备主体1包括上下配合的下壳体101和上壳体102，且下壳体101和上壳体102的中间位置处安装有模芯2，且模芯2的左右两端均开设有通孔，上壳体102的顶部固定安装有与模芯2内部相连通的注料口103，下壳体101和上壳体102的左右两侧端壁上均开设有与模芯2端壁上通孔对应连通的接口107，下壳体101的前后两侧外端壁向上延伸活动包裹在上壳体102的前后外端壁外侧，下壳体101的正面外端壁上安装有牵引单元3，且牵引单元3包括上下对称转动连接在下壳体101正面外端壁左侧的两个左牵引轮301，两个左牵引轮301之间夹持有左牵引绳302，下壳体101的正面外端壁右侧转动连接有两个上下对称设置的右牵引轮303，两个右牵引轮303之间夹持有右牵引绳304，左牵引轮301和右牵引轮303的正面均固定安装有蜗轮305，位于同一侧上下两个蜗轮305之间啮合连接有蜗杆306，左右两个蜗杆306位于同一水平直线上，左右两个蜗杆306之间固接有转动安装在下壳
体101外端壁上的传动杆307，下壳体101的底部固定安装有伺服电机a308，且伺服电机a308的驱动轴与传动杆307之间传动连接有传动皮带309；
41.设备主体1的左右两侧对称设置有用于对断裂电缆端头进行夹持的夹持件5，且夹持件5包括为圆筒型结构的套筒501，套筒501的外端壁上环绕分布有多个螺套a502，且螺套a502转动连接在套筒501的外端壁上，每个螺套a502的内部均螺纹连接有与套筒501中心轴线相垂直的螺杆a503，螺杆a503靠近套筒501中心位置的一端上固定安装有为圆弧型结构设置的夹板504，螺套a502的外端壁上固定安装有设置在套筒501外侧的齿轮a505，套筒501的外侧转动连接有设置在多个齿轮a505同一侧的齿环506，齿轮a505与齿环506之间啮合传动连接，齿轮a505上固定安装有正六边形施力块510，套筒501靠近设备主体1的一端外侧安装有连接板511，左牵引绳302的一端向左延伸并与位于左侧的连接板511固定连接，左牵引绳302的另一端向下延伸，右牵引绳304的一端向右延伸并与位于右侧的连接板511固定连接，右牵引绳304的另一端同样向下延伸。
42.采用该装置对架设在空中的断裂的电缆进行浇注熔接时，由于电缆断裂，受重力作用影响导致电缆断裂的两端向下垂落在地面上，此时，工作人员将左右两侧的夹持件5分别套设在电缆断裂形成的两个端头上，使得电缆断裂的端头插设在多个夹板504环绕构成的空间内，工作人员通过扳手卡合齿轮a505上固定的正六边形施力块510，对齿轮a505以及与其固定连接的螺套a502进行旋转，借助齿轮a505与齿环506之间的啮合传动连接，使得多个齿轮a505同步旋转带动螺套a502转动，借助螺套a502与螺杆a503之间的螺纹啮合，驱动螺杆a503带动夹板504向套筒501中心位置移动，多个夹板504的同步移动将电缆断裂的端头固定夹持在套筒501的中线轴线上，并在固定夹持过程中调节电缆端头裸露在外的长度，保障电缆端头可以对接插入至模芯2内部，随后工作人员控制安装在设备主体1底部的伺服电机a308通电启动，通过传动皮带309的传动连接带动传动杆307旋转，借助传动杆307与蜗轮305之间的啮合传动，使得位于左侧上下对称设置的两个左牵引轮301以及位于右侧上下对称设置的两个右牵引轮303均同步相对旋转，位于左侧上下对称设置的两个左牵引轮301同步相对旋转对左牵引绳302进行输送。
43.同理，位于右侧上下对称设置的两个右牵引轮303同步相对旋转对右牵引轮303进行输送，左右两侧的左牵引绳302和右牵引绳304同步被向下输送，进而拉动左右两侧的夹持件5，通过对两侧夹持件5的牵引，使得断裂的电缆直接被拉扯对接，在对接过程中，设备主体1会伴随着移动至空中，夹持件5被拉动后与接口107对齐，使得断裂电缆的端头插入至模芯2内部，此时，工作人员攀爬至高空中，通过注料口103向模芯2内部注入适量的熔接料，通过模芯2内部塑形，将断裂的电缆连接在一起，当电缆浇注熔接结束后，工作人员拆除该装置。
44.通过设置有牵引单元3对左右两侧设置的左牵引绳302以及右牵引绳304进行同步牵引，配合夹持件5的夹持，通过拉扯的方式，可以在空中直接完成对断裂电缆接头的对接，配合后续在模芯2内部注入熔接料进行浇注熔接操作，有利于在空中完成对电缆的浇注熔接操作，无需在电缆断裂后将断裂的电缆下放至地面上进行浇注熔接操作，减少了对电缆浇注熔接前后的释放与回收操作，有利于提升操作便捷性，便于提升浇注熔接效率，同时，通过螺套a502与螺杆a503之间的啮合，以及齿轮a505与齿环506之间的啮合，可以驱动多个环绕设置的夹板504同步对电缆端头进行移动夹持，有利于保障电缆固定夹持过程中的稳
定精准性。
45.请参阅图4和图7，下壳体101的顶部四角处均安装有竖直设置的螺栓104，螺栓104活动贯穿上壳体102，螺栓104的上端螺纹套接有螺母105，接口107自下壳体101与上壳体102的连接处分割成半圆型结构的上下两部分，通过将螺栓104与螺母105之间的螺纹连接，实现对下壳体101与上壳体102之间的固定，有利于保障该装置拆装便捷性。
46.请参阅图6和图10，下壳体101和上壳体102的左右两侧外端壁上均固定安装有设置在接口107端口外侧的定位环108，且定位环108的外侧尺寸与套筒501的内部尺寸相适配，定位环108远离接口107的一侧设置为向内聚拢的圆弧型结构，定位环108同样自下壳体101与上壳体102的连接处分割成半圆弧型结构的上下两部分，通过将与套筒501内部尺寸相适配的定位环108设置在接口107的端口外侧，并将定位环108远离接口107的一侧设置为向内聚拢的圆弧型结构，可以在套筒501与接口107对接过程中，对套筒501的对接位置进行引导以及限制，有利于保障断裂的电缆端头对接插入模芯2内部的精准稳定性。
47.请参阅图7，下壳体101和上壳体102的中间位置处开设有与模芯2外侧尺寸相适配的内腔106，且内腔106同样自下壳体101与上壳体102的连接处分割成半圆型结构的上下两部分，模芯2活动安装在内腔106内部，通过将模芯2安放在内腔106的内部，使得模芯2可以自内腔106内部灵活拆卸，便于根据电缆的实际尺寸选用不同规格的模芯2进行浇注熔接操作，有效地提升了该装置使用灵活性。
48.请参阅图7和图9，模芯2自中间位置处分割成半圆型结构的前后两部分，模芯2的前后两部分外端壁上均固定安装有横向设置的限位条201，内腔106的内端壁上开设有与限位条201相适配的限位槽109，通过将模芯2自中间位置分割成前后对称的两部分，使得其分割面正好与下壳体101、上壳体102之间的连接面相垂直，不同方向的拆分方式，有效地提升了该装置对电缆浇注熔接过程中，模芯2被下壳体101、上壳体102包裹的牢固稳定性，同时，通过将相互适配的限位槽109和限位条201分别设置在内腔106和模芯2上，借助限位槽109与限位条201的配合，可以对模芯2的位置进行定位，有利于保障模芯2安装在内腔106内部的结构稳定性。
49.请参阅图6、图7和图9，牵引单元3共设置有两个，两个牵引单元3分别安装在下壳体101的前后两侧外端壁上，两个牵引单元3内部的伺服电机a308和传动皮带309分别呈中心轴对称结构设置在下壳体101的底部，两个左牵引绳302分别与位于左侧的连接板511的前后端固定连接，两个右牵引绳304分别与位于右侧的连接板511的前后端固定连接，每个牵引单元3的外侧均套设有固定安装在下壳体101上的防护壳4，通过设置有两个牵引单元3分别安装在下壳体101的前后两侧外端壁上，可以对左右两个连接板511的前后端进行同步牵引，有利于提升左右两个夹持件5被牵引时的稳定性，进一步提升套筒501与接口107之间对接的精准性，通过将前后两个牵引单元3内的伺服电机a308和传动皮带309设置为中心轴对称结构，有利于对设备主体1进行重心平衡，同时，通过设置有防护壳4对牵引单元3进行防护，便于避免左牵引绳302、右牵引绳304的驱动受到外界影响，有利于保障该装置工作过程中的稳定性。
50.请参阅图8和图10，每个螺套a502远离设备主体1的一侧均设置有同样转动安装在套筒501端壁内的螺套b507，且螺套b507的内部螺纹连接有与螺杆a503平行设置的螺杆b508，螺杆b508与夹板504固定连接，螺套b507上固定安装有设置在套筒501外侧的齿轮
b509，且齿轮b509与其相邻的齿轮a505之间啮合连接，齿轮b509上同样固定安装有正六边形施力块510，在使用夹持件5对断裂的电缆端头进行夹持时，齿轮a505旋转过程中借助其与齿轮b509之间的啮合，会带动螺套b507旋转，配合螺套b507与螺杆b508之间的螺纹连接，一同对夹板504进行移动驱动，通过在每个夹板504上均设置有螺杆a503、螺杆b508，借助螺套a502、螺套b507旋转使得螺纹驱动，使得夹板504移动更加牢固，且有利于提升夹板504对电缆夹持时的挤压夹持力，有效地提升了该装置工作过程中的稳定性。
51.请参阅图8，连接板511转动套接在套筒501的外侧，通过将连接板511转动安装在套筒501的外侧，使得夹持件5在被牵引过程中，受前后两侧左牵引绳302或者前后两侧右牵引绳304的牵引，配合连接板511的转动，可以保障电缆牵引过程中的稳定性，避免电缆的弯曲旋转对该装置牵引对接造成影响，有利于保障该装置的工作稳定性。
52.请参阅图7和图10，上壳体102的左右两端顶部均开设有与接口107相连通的封堵腔7，且封堵腔7的左右两侧内端壁上粘合有用于对接口107封堵的塑料纸701，封堵腔7的内部填充有铸造砂702，工作人员在通过注料口103进行熔接料的倾倒前，会预先将铸造砂702填充在封堵腔7内，并按压严实，通过将铸造砂702填充在封堵腔7内部，可以对模芯2的左右两侧通孔进行封堵，避免熔接料自通孔向外泄漏，同时，通过将塑料纸701预先覆盖在封堵腔7的左右两侧内端壁上，对接口107的连通处进行封堵，可以避免铸造砂702填充在封堵腔7内部时向外溢洒，塑料纸701在电缆对接过程中会被插入的电缆刺破，稳固包裹在电缆的外侧。
53.请参阅图1和图3，还包括对左牵引绳302、右牵引绳304进行收卷的收卷组件6，收卷组件6包括固定放置在地面上的底座601，底座601的顶部固定安装有支架602，且支架602的内部转动连接有收卷辊603，左牵引绳302、右牵引绳304的下端均固定连接在收卷辊603的外侧，收卷组件6上固定安装有用于对收卷辊603旋转驱动的伺服电机b604，支架602的一侧转动连接有对称设置的引导辊605，左牵引绳302、右牵引绳304活动穿插在对称设置的两个引导辊605之间，在左牵引绳302和右牵引绳304被向下输送的过程中，可以通过收卷组件6对左牵引绳302和右牵引绳304进行收卷，保障左牵引绳302和右牵引绳304收卷使用稳定性，避免左牵引绳302和右牵引绳304散乱。
54.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。