一种供电线缆用的剥皮装置的制作方法

1.本发明涉及线缆剥皮技术领域，特别涉及一种供电线缆用的剥皮装置。


背景技术：

2.电缆线通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，在一些废旧线缆进行更换后，通常需要将更换下来的废旧线缆内部的缆芯进行回收再利用，这就需要将线缆外的覆盖层与缆芯进行剥离，进而需要用到线缆剥皮装置。
[0003]
然而，目前的线缆剥皮装置还具有以下不足：
[0004]
目前的线缆剥皮装置通常只能够将覆盖层切开，后续工序中仍然需要人工将覆盖层与缆芯进行脱离，虽然一定程度上能够增加剥皮的速度，但是其速度快慢仍然主要取决于人工速度的快慢，不能够实现自动化剥皮处理，具有一定的局限性。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本发明提供一种供电线缆用的剥皮装置，其具有剥离器和卷收辊，通过剥离器能够将切开的覆盖层与缆线脱离开，进一步的通过卷收辊对于切开的覆盖层进行卷收，无需人工参与，进一步的提高了速度和效率，提高了自动化程度。
[0006]
本发明提供了一种供电线缆用的剥皮装置，包括：底板；所述底板采用矩形板结构；底板的顶部固定设置有定位机构；底板还包括有：剥离器，剥离器采用锥形块结构，剥离器固定设置于底板的后侧顶部，且剥离器的中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构，剥离器的外侧呈环形阵列状开设有四组矩形凹槽结构；安装板，安装板采用u形板结构，安装板共设置有五组，其中四组安装板呈环形阵列状固定设置于剥离器的外侧，另外一组安装板固定设置于剥离器的后壁一侧；卷收辊，卷收辊采用圆柱形结构，卷收辊的外侧开设有环形凹槽结构，卷收辊共设置有五组，且五组卷收辊分别设置于五组安装板的一侧，卷收辊的一侧开设有贯穿式的十字形通槽结构。
[0007]
进一步的，所述底板还包括有：第一电机，第一电机共设置有五组，且五组第一电机分别固定设置于五组安装板的一侧；传动轴，传动轴采用十字形杆结构，传动轴共设置有五组，且五组传动轴分别旋转设置于五组安装板的一侧，传动轴的一端开设有螺纹槽结构；螺母，螺母共设置有五组，且五组螺母分别固定设置于五组传动轴的一端外侧。
[0008]
进一步的，所述定位机构共设置有两组，且两组定位机构分别固定设置于底板顶部的前后两侧；两组定位机构之间固定设置有连接块；定位机构还包括有：固定架，固定架采用矩形框架结构，且固定架的内壁两侧均开设有导轨结构；双向丝杠，双向丝杠旋转设置于固定架的内侧；滑块，滑块采用矩形块结构，滑块共设置有四组，且四组滑块分别滑动设置于固定架内壁两侧的导轨内，其中两组滑块的顶部均开设有与双向丝杠螺纹连接的螺孔结构；第二电机，第二电机固定设置于滑块的一侧；送料齿轮，送料齿轮旋转设置于两组滑块之间，且送料齿轮与第二电机传动连接；送料辊，送料辊旋转设置于两组滑块之间，且送
料辊采用圆柱形结构，送料辊的外侧开设有环形凹槽结构。
[0009]
进一步的，所述连接块采用圆柱形结构，且连接块的中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构，连接块的外壁开设有螺纹槽结构，连接块圆形槽孔的中心与剥离器的中心处于同一直线上；连接块还包括有：固定块，固定块采用矩形块结构，固定块共设置有四组，且四组固定块分别呈环形阵列状固定设置于连接块的前壁上，固定块的内部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆共设置有四组，且四组滑杆分别滑动设置于四组固定块的槽孔内侧，滑杆的外侧套设有弹簧结构；刀片，刀片共设置有四组，且四组刀片分别固定设置于四组滑杆的内侧端；控制环，控制环采用内部中空的锥形筒结构，控制环旋转设置于连接块的外侧，且控制环的内壁前端开设有螺纹槽结构。
[0010]
有益效果
[0011]
通过设置有剥离器、卷收辊、安装板和第一电机，通过四组刀片对线缆的覆盖层切割成四组后，将缆芯穿过剥离器中间的槽孔，并将覆盖层从剥离器的前端外侧与卷收辊进行连接，从而精准的将缆芯与覆盖层进行分离，并进一步的通过各组卷收辊将缆芯的覆盖层进行缠绕收集，整个过程无需人工参与，极大的提高了本装置的自动化程度，进一步提高了剥皮的速度和效率，降低人工成本，具有更好的实用性。
[0012]
此外，通过设置有连接块、固定块、滑杆、刀片和控制环，通过旋转控制环带动滑杆和刀片沿着固定块进行滑动，从而调整四组刀片的位置，进一步的便于根据不同直径和不同覆盖层厚度的线缆调整刀片的进刀深度，提高了本装置的适用性，便于调整使用。
[0013]
此外，通过设置有两组定位机构，通过将两组定位机构分别设置于连接块的前后两侧，能够在对于线缆进行切割的过程中，使得线缆处于绷直拉紧的状态，进一步的保证线缆能够从连接块圆形槽孔的中心点进入，保证刀片对于线缆切割的准确性，同时通过送料齿轮和送料辊的配合能够自行完成对于线缆的送料过程，通过调节送料齿轮和送料辊之间的距离，使得本装置能够适用于不同直径的线缆。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0015]
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
[0016]
在附图中：
[0017]
图1示出了根据本发明的实施例的整体前侧轴视示意图；
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图2示出了根据本发明的实施例的整体后侧轴视示意图；
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图3示出了根据本发明的实施例的整体侧视示意图；
[0020]
图4示出了根据本发明的实施例的整体俯视示意图；
[0021]
图5示出了根据本发明的实施例的整体后视示意图；
[0022]
图6示出了根据本发明的实施例的连接块拆分示意图；
[0023]
图7示出了根据本发明的实施例的定位机构拆分示意图。
[0024]
图8示出了根据本发明的实施例的底板拆分示意图。
[0025]
附图标记列表
[0026]
1、底板；101、剥离器；102、安装板；103、第一电机；104、传动轴；105、卷收辊；106、
螺母；2、定位机构；201、固定架；202、双向丝杠；203、滑块；204、第二电机；205、送料齿轮；206、送料辊；3、连接块；301、固定块；302、滑杆；303、刀片；304、控制环。
具体实施方式
[0027]
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0028]
实施例：请参考图1至图8：
[0029]
本发明提出了一种供电线缆用的剥皮装置，包括：底板1；底板1采用矩形板结构；底板1的顶部固定设置有定位机构2；底板1还包括有：剥离器101，剥离器101采用锥形块结构，剥离器101固定设置于底板1的后侧顶部，且剥离器101的中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构，剥离器101的外侧呈环形阵列状开设有四组矩形凹槽结构；安装板102，安装板102采用u形板结构，安装板102共设置有五组，其中四组安装板102呈环形阵列状固定设置于剥离器101的外侧，另外一组安装板102固定设置于剥离器101的后壁一侧；卷收辊105，卷收辊105采用圆柱形结构，卷收辊105的外侧开设有环形凹槽结构，卷收辊105共设置有五组，且五组卷收辊105分别设置于五组安装板102的一侧，卷收辊105的一侧开设有贯穿式的十字形通槽结构。
[0030]
其中，底板1还包括有：第一电机103，第一电机103共设置有五组，且五组第一电机103分别固定设置于五组安装板102的一侧；传动轴104，传动轴104采用十字形杆结构，传动轴104共设置有五组，且五组传动轴104分别旋转设置于五组安装板102的一侧，传动轴104的一端开设有螺纹槽结构；螺母106，螺母106共设置有五组，且五组螺母106分别固定设置于五组传动轴104的一端外侧。
[0031]
其中，定位机构2共设置有两组，且两组定位机构2分别固定设置于底板1顶部的前后两侧；两组定位机构2之间固定设置有连接块3；定位机构2还包括有：固定架201，固定架201采用矩形框架结构，且固定架201的内壁两侧均开设有导轨结构；双向丝杠202，双向丝杠202旋转设置于固定架201的内侧；滑块203，滑块203采用矩形块结构，滑块203共设置有四组，且四组滑块203分别滑动设置于固定架201内壁两侧的导轨内，其中两组滑块203的顶部均开设有与双向丝杠202螺纹连接的螺孔结构；第二电机204，第二电机204固定设置于滑块203的一侧；送料齿轮205，送料齿轮205旋转设置于两组滑块203之间，且送料齿轮205与第二电机204传动连接；送料辊206，送料辊206旋转设置于两组滑块203之间，且送料辊206采用圆柱形结构，送料辊206的外侧开设有环形凹槽结构。
[0032]
其中，连接块3采用圆柱形结构，且连接块3的中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构，连接块3的外壁开设有螺纹槽结构，连接块3圆形槽孔的中心与剥离器101的中心处于同一直线上；连接块3还包括有：固定块301，固定块301采用矩形块结构，固定块301共设置有四组，且四组固定块301分别呈环形阵列状固定设置于连接块3的前壁上，固定块301的内部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；滑杆302，滑杆302采用圆柱形结构，滑杆302共设置有四组，且四组滑杆302分别滑动设置于四组固定块301的槽孔内侧，滑杆302的外侧套设有弹簧结构；刀片303，刀片303共设置有四组，且四组刀片303分别固定设置于四组滑杆302的内侧端；控制环304，控制环304采用内部中空的锥形筒结构，控制环304旋转设置于连接块3的外侧，且
控制环304的内壁前端开设有螺纹槽结构。
[0033]
通过采用上述技术方案，根据线缆覆盖层的厚度调整各组刀片303的进刀深度，通过旋转控制环304使得控制环304沿着连接块3的外侧滑动，在控制环304运动的过程中使得控制环304的内壁与各组滑杆302的外侧端相接触，从而顶动各组滑杆302沿着固定块301的槽孔向内侧滑动，同时在滑杆302外侧的弹簧的作用下，使得滑杆302的外侧端与控制环304的内壁始终保持相接的状态，进而带动四组刀片303向内侧运动，使得刀片303的内侧端调整至与缆芯微接的状态时便可停止旋转控制环304，使得本装置能够适用于不同直径以及不同覆盖层厚度的线缆剥皮工作。
[0034]
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将线缆的一端放置到前侧一组定位机构2的送料辊206顶部中间，然后根据线缆的直径调整送料齿轮205和送料辊206之间的距离，通过旋转双向丝杠202带动两组滑块203沿着固定架201的内壁相向滑动，进而同步带动送料齿轮205和送料辊206运动，使得送料齿轮205外侧的齿槽与线缆出现一定程度的卡合，然后通过启动第二电机204带动送料齿轮205旋转，从而通过送料齿轮205和送料辊206的配合带动线缆向后运动，使线缆从连接块3圆形槽孔的中间穿过，然后根据线缆覆盖层的厚度调整各组刀片303的进刀深度，通过旋转控制环304使得控制环304沿着连接块3的外侧滑动，在控制环304运动的过程中使得控制环304的内壁与各组滑杆302的外侧端相接触，从而顶动各组滑杆302沿着固定块301的槽孔向内侧滑动，同时在滑杆302外侧的弹簧的作用下，使得滑杆302的外侧端与控制环304的内壁始终保持相接的状态，进而带动四组刀片303向内侧运动，使得刀片303的内侧端调整至与缆芯微接的状态时便可停止旋转控制环304，然后继续拉动线缆，使线缆穿过后侧一组定位机构2的送料齿轮205和送料辊206中间，并按照相同的步骤使得后侧一组定位机构2送料齿轮205和送料辊206对线缆起到一定的夹持作用，在前后两组定位机构2的夹持固定作用下，使得前后两组定位机构2之间部分的这段线缆能够保持紧绷拉直的状态，从而能够保证线缆始终从连接块3圆形槽孔的中间通过，进一步的保证刀片303对线缆的切割效果，经过四组刀片303切割的线缆通过后侧一组定位机构2后，通过人工将缆芯与覆盖层分开，使得缆芯穿过剥离器101中间的槽孔并缠绕到后方一组卷收辊105上，将切开的四组覆盖层依次分开，并将其分别缠绕到剥离器101外侧的四组卷收辊105上，然后分别启动各组第一电机103带动各组传动轴104旋转，传动轴104带动卷收辊105进行旋转，将线缆的缆芯的覆盖层分别进行缠绕收集，通过两组送料齿轮205、两组送料辊206和各组卷收辊105的配合，自行将线缆进行输送切割并进行缠绕收集，完成整个分离过程，整个过程无需人工参与，极大的提高了剥皮的速度和效率，同时能够自行对于线缆的缆芯和覆盖层分别进行收集处理，卷收辊105收集完毕后，将螺母106从传动轴104上拧下，然后将卷收辊105直接进行更换便可。
[0035]
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
[0036]
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。