一种复合型MPP电力电缆保护管的制作方法

一种复合型mpp电力电缆保护管
技术领域
1.本发明涉及电缆保护管技术领域，更具体地涉及一种复合型mpp电力电缆保护管。


背景技术：

2.电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用；mpp电缆保护管在电力系统运用中比较广泛，其作为线缆的保护结构，在铺线作业中，是较为重要的构件，mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以上高压输电线电缆排管管材。
3.现有的mpp电力电缆保护管一般为一体化设计，即通过注塑的方式实现保护管的延长，在安装的过程中，这类mpp电力电缆保护管通常利用螺栓进行固定连接，但由于mpp电力电缆保护管所处的使用环境一般为潮湿的低下，现有的mpp电力电缆保护管在长时间的使用后会发生不可避免的螺栓松动，管道之间发生移动产生间隙，对内部线路产生影响，不利于长时间的使用，也很容易发生渗水的情况，严重时影响内部线路的安全；其次，在发生火灾等意外情况时，现有的mpp电力电缆保护管并不具备处理能力，甚至由于mpp电力电缆保护管的材质会将灾情进行扩大，不利于市内管道的安全铺设，另外，现有的mpp电力电缆保护管在安装的过程中通常为管道直接进行铺设，对于底部位置的螺栓等在安装的过程中实现固定相当困难，对现场人员的固定是一大难题，同时，管道的直接铺设对于管道底部的平整度要求较高，若发生偏移等问题由于管道本身的重量与大小问题不易于细微调整管道倾斜角度与底部的安装位置，具有一定的局限性，


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种复合型mpp电力电缆保护管，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种复合型mpp电力电缆保护管，包括保护管外壳，所述保护管外壳包括保护外壳主体，所述保护外壳主体的顶部开设有外壳放置腔，所述外壳放置腔的底部固定连接有定位连接杆，所述保护外壳主体顶部的两侧固定连接有外壳连接外壁，所述外壳连接外壁的顶部开设有多个外壳连接通孔，所述外壳放置腔外侧的正面开设有外壳连接槽，所述外壳连接槽底部的正面开设有缓冲固定槽，所述保护外壳主体顶部两侧位于外壳放置腔的外侧开设有防水放置槽，所述保护外壳主体底部外侧的背面开设有外壳固定槽，所述保护外壳主体外侧的背面固定连接有外壳固定环，所述外壳放置腔的内部固定连接有保护管内壳，所述保护管内壳包括内壳主体，所述内壳主体的正面开设有内壳连接环,所述内壳连接环的顶部开设有内壳连接孔，所述保护管内壳的外侧固定连接有多个定位固定套，所述定位固定套包括定位连接环，所述定位连接环的顶部开设有定位连接孔，所述定位连接环的两侧开设有定位连接槽，所述内壳主体的内部固定连接有管路支
撑架，所述管路支撑架包括管路支撑板，所述管路支撑板的的正面开设有多个管路防止孔，所述管路支撑板的正面固定连接有多个管路支撑杆，所述管路支撑板的正面开设有多个管路防止孔，所述管路防止孔的内侧开设有管路固定槽，所述管路防止孔内侧位于管路固定槽的背面固定连接有管路紧固环，所述管路支撑架的内部固定连接有电缆输送管道；
6.进一步的，所述电缆输送管道包括输送管主体，所述输送管主体的两侧固定连接有输送固定槽，所述所述输送管主体外侧位于输送固定槽的背面固定连接有输送连接环，所述输送连接环包括第一固定环，所述第一固定环外侧的正面开设有第二连接槽，所述第一固定环外侧位于第二连接槽的正面开设有第三固定环。
7.进一步的，所述定位连接杆包括顶部连接端与底部固定端，所述定位连接杆的顶部连接端与定位连接孔的直径相同，所述外壳连接通孔之间通过螺栓固定杆固定连接，所述外壳固定环固定连接在下一保护管单元外壳连接槽的内部，所述外壳固定环的靠近定位连接杆的一侧固定连接有突起块，突起块固定连接在缓冲固定槽的内部，所述缓冲固定槽的内部安装有橡胶圈，所述缓冲固定槽的外侧固定连接在外壳固定槽的内部。
8.进一步的，所述定位连接槽的宽度与防水放置槽高度的两倍相同，所述定位连接槽与防水放置槽的内部安装有防水橡胶材料，所述保护管内壳两端的结构不同，所述保护管内壳的背面开设有内壳连接环的固定槽，所述内壳主体的背面固定连接有内壳连接孔的连接杆，所述内壳主体固定连接后通过外侧的定位固定套固定连接，所述定位固定套通过焊接固定连接在保护管内壳的外侧。
9.进一步的，所述管路支撑架与电缆输送管道之间的孔隙均填充有防水泡沫材料，所述电缆输送管道的两端略大于管路支撑架的长度，所述管路支撑杆的位置位于电缆输送管道的安装位置间隙，每个所述电缆输送管道之间均固定连接有管路支撑杆。
10.进一步的，所述管路支撑板共有两类，保护管单元两端所使用的两个管路支撑板均开设有管路固定槽，内部所使用的管路支撑板不开设有管路固定槽，所述第一固定环固定连接在管路固定槽的内部，所述管路支撑杆的内部安装有高温消防药包。
11.进一步的，所述管路固定槽的内部固定连接有防水胶圈，所述管路紧固环的材质为硬性塑料材质。
12.进一步的，所述输送管主体的两端分别为凹陷连接端与突起连接端，两端的外侧均固定连接有输送连接环，突起连接端的顶部固定连接有第三固定环，凹陷连接端的第三固定环处开设有输送固定槽，所述输送固定槽的长度与第三固定环内壁开设凹槽的长度距离相同。
13.进一步的，所述第三固定环内部的直径略小于输送固定槽的直径，所述第二连接槽的一端固定连接在第三固定环的内部。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1.本发明通过设有保护管外壳，有利于在该管道安装的过程中，将保护管外壳按照连接单元与所需长度放置在铺设的管道安装位置处，有利于通过外壳与内壳分离的方式实现电缆保护管的模块化，在现场铺设的过程中减轻了铺设难度，增加了铺设的效率，同时减轻了运输的难度，避免内部部件在运输过程中发生弯曲等缺陷。
16.2.本发明通过设有外壳连接槽，有利于每个单元的外壳固定环固定在下一个单元的外壳连接槽处，并在缓冲固定槽处安装止水橡胶环，然后将保护管内壳从顶放到保护管
外壳的顶部，利用定位连接杆与定位连接孔的定位作用将保护管内壳进行固定安装，有利于实现在长时间的使用后，管道之间在拉伸的作用下连接越来越紧，避免了一般管道在长时间的使用后发生漏水，管道单元之间发生脱落等问题。
17.3.本发明通过设有管道支撑架，有利于在内部填充填充物，增强内部的防火防水效果，实现了在发生火灾等意外情况时保护管具有自我灭火的功能，有利于实现管道内部单元化，最大限度保护管道安全。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的整体结构剖面图。
20.图3为本发明的保护管外壳结构示意图。
21.图4为本发明的保护管内壳结构示意图。
22.图5为本发明的管路支撑架结构示意图。
23.图6为本发明的管路支撑板结构示意图。
24.图7为本发明的管路紧固环结构示意图。
25.图8为本发明的电缆输送管道结构示意图。
26.图9为本发明的输送连接环结构示意图。
27.附图标记为：1、保护管外壳；101、保护外壳主体；102、外壳放置腔；103、防水放置槽；104、外壳连接外壁；105、外壳连接通孔；106、外壳固定槽；107、外壳固定环；108、定位连接杆；109、外壳连接槽；110、缓冲固定槽；2、保护管内壳；201、内壳主体；202、内壳连接环；203、内壳连接孔；3、定位固定套；301、定位连接环；302、定位连接孔；303、定位连接槽；4、管路支撑架；401、管路支撑板；402、管路支撑杆；403、管路防止孔；404、管路紧固环；405、管路固定槽；5、电缆输送管道；501、输送管主体；502、输送固定槽；503、输送连接环；5031、第一固定环；5032、第二连接槽；5033、第三固定环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种复合型mpp电力电缆保护管并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
29.参照图1和图2，本发明提供了一种复合型mpp电力电缆保护管，包括保护管外壳1，保护管外壳1包括保护外壳主体101，保护外壳主体101的顶部开设有外壳放置腔102，外壳放置腔102的底部固定连接有定位连接杆108，保护外壳主体101顶部的两侧固定连接有外壳连接外壁104，外壳连接外壁104的顶部开设有多个外壳连接通孔105，外壳放置腔102外侧的正面开设有外壳连接槽109，外壳连接槽109底部的正面开设有缓冲固定槽110，保护外壳主体101顶部两侧位于外壳放置腔102的外侧开设有防水放置槽103，保护外壳主体101底部外侧的背面开设有外壳固定槽106，保护外壳主体101外侧的背面固定连接有外壳固定环107，外壳放置腔102的内部固定连接有保护管内壳2，保护管内壳2包括内壳主体201，内壳主体201的正面开设有内壳连接环202,内壳连接环202的顶部开设有内壳连接孔203，保护
管内壳2的外侧固定连接有多个定位固定套3，定位固定套3包括定位连接环301，定位连接环301的顶部开设有定位连接孔302，定位连接环301的两侧开设有定位连接槽303，内壳主体201的内部固定连接有管路支撑架4，管路支撑架4包括管路支撑板401，管路支撑板401的的正面开设有多个管路防止孔403，管路支撑板401的正面固定连接有多个管路支撑杆402，管路支撑板401的正面开设有多个管路防止孔403，管路防止孔403的内侧开设有管路固定槽405，管路防止孔403内侧位于管路固定槽405的背面固定连接有管路紧固环404，所述管路支撑架4的内部固定连接有电缆输送管道5，有利于安装的简便性，有利于实现现场的模块化施工，增加施工效率；
30.参照图2，电缆输送管道5包括输送管主体501，输送管主体501的两侧固定连接有输送固定槽502，输送管主体501外侧位于输送固定槽502的背面固定连接有输送连接环503，输送连接环503包括第一固定环5031，第一固定环5031外侧的正面开设有第二连接槽5032，第一固定环5031外侧位于第二连接槽5032的正面开设有第三固定环5033，有利于内部管道的安装连接。
31.参照图3，定位连接杆108包括顶部连接端与底部固定端，定位连接杆108的顶部连接端与定位连接孔302的直径相同，外壳连接通孔105之间通过螺栓固定杆固定连接，外壳固定环107固定连接在下一保护管单元外壳连接槽109的内部，外壳固定环107的靠近定位连接杆108的一侧固定连接有突起块，突起块固定连接在缓冲固定槽110的内部，缓冲固定槽110的内部安装有橡胶圈，缓冲固定槽110的外侧固定连接在外壳固定槽106的内部，有利于在长时间的使用后，管道之间的密封作用越来越好，实现加强而非削弱。
32.参照图4，定位连接槽303的宽度与防水放置槽103高度的两倍相同，定位连接槽303与防水放置槽103的内部安装有防水橡胶材料，保护管内壳2两端的结构不同，保护管内壳2的背面开设有内壳连接环202的固定槽，内壳主体201的背面固定连接有内壳连接孔203的连接杆，内壳主体201固定连接后通过外侧的定位固定套3固定连接，定位固定套3通过焊接固定连接在保护管内壳2的外侧，有利于实现保护管内壳2的定位安装与保护管内壳2内部的防水效果。
33.参照图5，管路支撑架4与电缆输送管道5之间的孔隙均填充有防水泡沫材料，电缆输送管道5的两端略大于管路支撑架4的长度，管路支撑杆402的位置位于电缆输送管道5的安装位置间隙，每个电缆输送管道5之间均固定连接有管路支撑杆402，有利于增强支撑效果与安装位置的固定，有利于管路支撑架4对电缆输送管道5起到更好的支撑作用。
34.参照图6，管路支撑板401共有两类，保护管单元两端所使用的两个管路支撑板401均开设有管路固定槽405，内部所使用的管路支撑板401不开设有管路固定槽405，第一固定环5031固定连接在管路固定槽405的内部，管路支撑杆402的内部安装有高温消防药包，有利于在发生意外情况时及时对内部环境进行灭火，实现管道的安全。
35.参照图7，管路固定槽405的内部固定连接有防水胶圈，管路紧固环404的材质为硬性塑料材质，有利于对电缆输送管道5起到支撑作用，使得电缆输送管道5在使用的过程中不会发生轴向移动。
36.参照图8，输送管主体501的两端分别为凹陷连接端与突起连接端，两端的外侧均固定连接有输送连接环503，突起连接端的顶部固定连接有第三固定环5033，凹陷连接端的第三固定环5033处开设有输送固定槽502，输送固定槽502的长度与第三固定环5033内壁开
设凹槽的长度距离相同，有利于每个单元的电缆输送管道5之间相互连接。
37.参照图9，第三固定环5033内部的直径略小于输送固定槽502的直径，第二连接槽5032的一端固定连接在第三固定环5033的内部，有利于实现管道的疏通与长管道之间的固定，避免长时间的使用发生应力弯曲。
38.本发明的工作原理：首先，在该管道使用的过程中，将保护管外壳1按照连接单元与所需长度放置在铺设的管道安装位置处，将每个单元的外壳固定环107固定在下一个单元的外壳连接槽109处，并在缓冲固定槽110处安装止水橡胶环，然后将保护管内壳2从顶放到保护管外壳1的顶部，利用定位连接杆108与定位连接孔302的定位作用将保护管内壳2进行固定安装，在安装的过程中，每个单元的内壳连接环202卡在下一单元的内壳主体201内部，利用内壳连接孔203的固定实现有效连接；在电缆输送管道5安装的过程中，将电缆输送管道5安装在管路防止孔403的内部，两端的第一固定环5031固定连接在管路固定槽405的内部，并在管路固定槽405的内部安装橡胶圈实现内部干燥，然后将电缆输送管道5与管路支撑架4之间填充填充物，包括泡沫与干燥剂起到支撑与防水的效果，另外，在连接的过程中，每个单元的输送固定槽502固定在下一单元的第三固定环5033的内部实现管道的通路，有利于实现现场施工的简便化。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。