一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置的制作方法

1.本发明涉及发电机加工技术领域，具体为一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置。


背景技术：

2.发电机转子是指发电机转动的部分，发电机转子采用真空浸漆绝缘处理的工艺，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高线圈的整体机械强度，转子是发电机的主要部分，在浸漆过程后往往需要及时进行烘干。
3.然而现有的发电机转子在加工过程中存在一些问题，现有的转子在浸漆过程中不便于将浸漆的液体直接倒在转子表面，不便于对浸漆的液体进行间歇性下料，同时不便于浸漆后的液体进行回收过滤再使用，降低了装置的工作效率，而且不便于对转子的位置进行高度调节，当转子浸漆完成后需要烘干时，转子的高度将不便于进行调节，从而导致烘干效果降低，当装置整体需要进行移动时，现有的装置安装有万向轮，可不能保证万向轮一定能保证刹车稳定，不使得装置整体发生移动，降低了装置的稳定性。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括箱体，所述箱体外侧边缘靠近顶部处开设有第一环形槽，所述第一环形槽内腔套设有圆环，所述第一环形槽左右两侧均开设有连接弧形槽，所述圆环内腔左右两侧均固定连接有l形管，所述l形管靠近箱体中心处的一端均贯穿相邻的连接弧形槽，所述箱体底部中心处固定连接有限位泵体，所述限位泵体顶部固定连接有竖管，所述竖管顶端贯穿箱体底部，并与其固定连接，所述竖管外侧边缘套设有过滤罩，所述过滤罩底部固定连接在箱体内腔底部，所述圆环左右两侧均开设有连接槽，所述连接槽与l形管内腔为相互贯通设置，所述箱体内腔顶部中心处设置有承载机构，所述箱体左右两侧均设置有调节机构，所述箱体内腔底部设置有摆动机构。
5.优选的，所述承载机构包括支撑板，所述箱体内腔顶部靠近左右两侧处均开设有两个滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块，所述滑块底部均固定连接有连接块，所述连接块前侧均铰接有连接摆动杆，所述连接摆动杆后侧靠近底端处均铰接有限位摆动杆，所述限位摆动杆后侧靠近底端处铰接有连接固定块，位于同一侧两个所述连接固定块底部共同固定连接有移动板，所述移动板相对应的一侧均开设有三个限位弧形槽；
6.所述移动板底部靠近左右两侧处均固定连接有两个竖板，相邻的两个所述竖板之间共同设置有绕线轮，所述绕线轮内腔固定连接有转动杆，所述转动杆左右两端均插接在相邻的竖板一侧，所述转动杆外侧边缘靠近左右两端处均套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端固定连接在相邻的竖板一侧，所述扭转弹簧一端均固定连接在相邻的绕线轮一侧，所述绕线轮外侧边缘均缠绕有连接绳，所述连接绳底部共同固定连接在支撑板顶部。
7.优选的，所述调节机构包括两个限位箱，所述限位箱分别位于箱体左右两侧，所述
限位箱顶部均固定连接有连接泵体，所述连接泵体顶部固定连接有连接管，所述连接管远离连接泵体的一端均固定连接有连接喷头，所述连接喷头位于相邻的连接槽内腔，所述连接泵体底部均固定连接有吸料管，所述吸料管底端贯穿限位箱顶部，并与其固定连接；
8.所述限位箱靠近箱体的一侧均固定连接有两个插杆，所述插杆外侧边缘均套设有圆筒，所述圆筒一端固定连接在箱体一侧，所述圆筒远离箱体的一端均固定连接有弧形板，所述弧形板内腔开设有通孔，所述弧形板套设在相邻的限位箱外侧边缘，所述限位箱外侧边缘中心处套设有弹性板，所述弹性板一侧固定连接在箱体左右两侧，所述限位箱远离箱体的一侧靠近顶部处均固定连接有把手。
9.优选的，所述摆动机构包括两个连接框，所述连接框位于箱体内腔靠近左右两侧处，所述箱体内腔靠近中心处设置有两个限位框，所述连接框底部均固定连接有支撑块，所述支撑块前侧均铰接有限位弹性杆，所述限位弹性杆底端固定连接在箱体内腔底部，所述连接框远离箱体中心处的一侧均固定连接有弹性绳，所述弹性绳一端固定连接在箱体内腔侧壁；
10.所述限位框底部固定连接有调节块，所述调节块前侧均铰接有连接弹性杆，所述连接弹性杆底端固定连接在箱体内腔底部，所述限位框远离箱体中心处的一侧均固定连接有限位块，所述限位块前侧均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆底端均固定连接有摆动块，所述摆动块后侧均铰接有限位固定块，所述限位固定块底部固定连接在箱体内腔底部。
11.优选的，所述箱体底部固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱外侧边缘共同套设有连接环，所述支撑柱远离箱体中心处的一侧均开设有活动槽，所述活动槽内腔均活动连接有活动块，所述活动块顶部均固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧顶端固定连接在活动槽内腔顶部，所述活动块远离箱体中心处的一侧均固定连接有万向轮，所述万向轮顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接在连接环底部。
12.优选的，所述限位泵体左右两侧均固定连接有软管，所述软管远离限位泵体的一端均固定连接有限位喷头，所述软管外侧边缘均套设有限位环，所述限位环顶部固定连接有绳索，所述绳索顶端固定连接在箱体外侧边缘。
13.优选的，所述限位箱底部开设有连接孔，所述连接孔内腔固定连接有固定管，所述固定管顶端位于相邻的限位箱内腔，所述固定管顶端设置有翻转板，所述翻转板远离箱体的一侧均设置有第一合页，所述翻转板通过第一合页与固定管顶端活动连接，所述翻转板远离箱体的一侧均固定连接有簧片，所述簧片远离翻转板的一侧均固定连接在相邻的固定管一侧。
14.优选的，所述限位箱底部靠近前后两侧处均开设有移动槽，所述限位箱底部贴合设有挡板，所述挡板顶部靠近右侧处固定连接有两个移动块，所述移动块活动连接在相邻的移动槽内腔，所述挡板远离箱体的一侧均固定连接有l形板。
15.优选的，所述移动板相对应的一侧均开设有限位孔，相邻的两个所述限位孔内腔共同固定连接有活动弹簧，所述连接块远离箱体中心处的一侧均固定连接有z形杆，所述z形杆远离连接块的一端均固定连接有磁铁，所述滑块远离箱体中心处的一侧均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧一端均固定连接在相邻的滑槽内腔侧壁，所述支撑板顶部靠近前后两侧处均固定连接有限位板。
16.优选的，所述圆环左右两侧靠近顶部处均固定连接有调节板，所述箱体左右两侧
靠近顶部处均贯穿设有横杆，所述横杆远离箱体中心处的一侧均固定连接有半圆板，所述半圆板靠近箱体的一侧均固定连接有两个限位弹簧，所述限位弹簧一端固定连接在箱体外侧边缘，所述横杆相对应的一端均固定连接有电磁铁，所述箱体前侧靠近顶部处开设有活动门，所述活动门前侧靠近右侧处设置有第二合页，所述活动门通过第二合页与箱体前侧活动连接，所述箱体后侧靠近顶部处开设有开槽，所述开槽内腔固定连接有烘干机。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过支撑柱、烘干机、连接环、万向轮等结构之间的相互配合，可实现当需要装置进行移动时，向下踩踏连接环，连接环带动万向轮进行移动，万向轮接触到地面，从而一只脚放置在连接环顶部，一只脚滑动地面带动装置进行移动，当脚远离连接环时，装置将停止移动；
19.2、通过限位箱、连接喷头、插杆、竖管等结构之间的相互配合，可实现左右移动限位箱，限位箱将插杆插入到圆筒内部，弹性板和插杆对限位箱进行限位，并将连接喷头放置在圆环内部，连接泵体将对浸漆的液体输送到l形管内部，并排入到箱体内部，当需要将浸漆后的液体进行回收使用时，限位泵体通过竖管对浸漆后的液体进行吸收，并提前将限位喷头放置在固定管内部，限位喷头将浸漆后的液体输送到限位箱内部；
20.3、通过连接框、限位框、伸缩杆、连接弹性杆等结构之间的相互配合，可实现当l形管将浸漆的液体输送到连接框内部时，连接框将进行摆动，这时浸漆的液体将流入到支撑板顶部，对支撑板顶部的转子进行浸漆，同时浸漆的液体也将流入到限位框内部，限位框通过浸漆的液体重量进行摆动，并输送到箱体内部，从而进行间歇性下料；
21.4、通过移动板、支撑板、电磁铁、烘干机等结构之间的相互配合，可实现将转子放置在支撑板顶部，关闭电磁铁，磁铁远离电磁铁，转子带动支撑板向下移动，连接摆动杆和限位摆动杆随之进行移动，转子将移动到过滤罩顶部，从而进行浸漆，当浸漆完成后，启动电磁铁，连接摆动杆和限位摆动杆恢复到初始位置，启动烘干机，烘干机将对转子进行烘干。
附图说明
22.图1为本发明正视剖视图；
23.图2为本发明正视图；
24.图3为本发明部件箱体正视图；
25.图4为图1中a处放大图；
26.图5为图1中b处放大图；
27.图6为图1中c处放大图。
28.图中标号：1、箱体；2、支撑柱；3、滑块；4、连接块；5、连接弹簧；6、连接摆动杆；7、限位摆动杆；8、连接固定块；9、z形杆；10、磁铁；11、移动板；12、限位板；13、支撑板；14、圆环；15、调节板；16、横杆；17、半圆板；18、限位弹簧；19、电磁铁；20、l形管；21、连接喷头；22、连接管；23、连接泵体；24、限位箱；25、把手；26、弹性板；27、吸料管；28、l形板；29、连接框；30、弹性绳；31、伸缩杆；32、摆动块；33、限位块；34、限位框；35、调节块；36、支撑块；37、连接弹性杆；38、限位固定块；39、绳索；40、软管；41、固定杆；42、万向轮；43、活动块；44、固定弹簧；45、连接环；46、限位泵体；47、限位弹性杆；48、限位环；49、限位喷头；50、过滤罩；51、竖管；
52、活动弹簧；53、绕线轮；54、竖板；55、扭转弹簧；56、转动杆；57、连接绳；58、活动门；59、翻转板；60、固定管；61、移动块；62、挡板；63、圆筒；64、插杆；65、弧形板；66、烘干机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供一种技术方案：
31.请参阅图1-4，一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括箱体1，箱体1外侧边缘靠近顶部处开设有第一环形槽，第一环形槽内腔套设有圆环14，第一环形槽左右两侧均开设有连接弧形槽，圆环14内腔左右两侧均固定连接有l形管20，l形管20靠近箱体1中心处的一端均贯穿相邻的连接弧形槽，箱体1底部中心处固定连接有限位泵体46，限位泵体46顶部固定连接有竖管51，竖管51顶端贯穿箱体1底部，并与其固定连接，竖管51外侧边缘套设有过滤罩50，过滤罩50底部固定连接在箱体1内腔底部，圆环14左右两侧均开设有连接槽，连接槽与l形管20内腔为相互贯通设置，箱体1内腔顶部中心处设置有承载机构，箱体1左右两侧均设置有调节机构，箱体1内腔底部设置有摆动机构；
32.圆环14左右两侧靠近顶部处均固定连接有调节板15，箱体1左右两侧靠近顶部处均贯穿设有横杆16，横杆16远离箱体1中心处的一侧均固定连接有半圆板17，半圆板17靠近箱体1的一侧均固定连接有两个限位弹簧18，限位弹簧18一端固定连接在箱体1外侧边缘，横杆16相对应的一端均固定连接有电磁铁19，箱体1前侧靠近顶部处开设有活动门58，活动门58前侧靠近右侧处设置有第二合页，活动门58通过第二合页与箱体1前侧活动连接，箱体1后侧靠近顶部处开设有开槽，开槽内腔固定连接有烘干机66；
33.承载机构包括支撑板13，箱体1内腔顶部靠近左右两侧处均开设有两个滑槽，滑槽内腔均活动连接有滑块3，滑块3底部均固定连接有连接块4，连接块4前侧均铰接有连接摆动杆6，连接摆动杆6后侧靠近底端处均铰接有限位摆动杆7，限位摆动杆7后侧靠近底端处铰接有连接固定块8，位于同一侧两个连接固定块8底部共同固定连接有移动板11，移动板11相对应的一侧均开设有三个限位弧形槽；
34.移动板11底部靠近左右两侧处均固定连接有两个竖板54，相邻的两个竖板54之间共同设置有绕线轮53，绕线轮53内腔固定连接有转动杆56，转动杆56左右两端均插接在相邻的竖板54一侧，转动杆56外侧边缘靠近左右两端处均套设有扭转弹簧55，扭转弹簧55一端固定连接在相邻的竖板54一侧，扭转弹簧55一端均固定连接在相邻的绕线轮53一侧，绕线轮53外侧边缘均缠绕有连接绳57，连接绳57底部共同固定连接在支撑板13顶部；
35.移动板11相对应的一侧均开设有限位孔，相邻的两个限位孔内腔共同固定连接有活动弹簧52，连接块4远离箱体1中心处的一侧均固定连接有z形杆9，z形杆9远离连接块4的一端均固定连接有磁铁10，滑块3远离箱体1中心处的一侧均固定连接有连接弹簧5，连接弹簧5一端均固定连接在相邻的滑槽内腔侧壁，支撑板13顶部靠近前后两侧处均固定连接有限位板12，限位泵体46左右两侧均固定连接有软管40，软管40远离限位泵体46的一端均固定连接有限位喷头49，软管40外侧边缘均套设有限位环48，限位环48顶部固定连接有绳索
39，绳索39顶端固定连接在箱体1外侧边缘；
36.将转子放置在支撑板13顶部，关闭电磁铁19，磁铁10远离电磁铁19，转子带动支撑板13向下移动，连接摆动杆6和限位摆动杆7随之进行移动，转子将移动到过滤罩50顶部，从而进行浸漆，当浸漆完成后，启动电磁铁19，连接摆动杆6和限位摆动杆7恢复到初始位置，启动烘干机66，烘干机66将对转子进行烘干。
37.进一步地，请参考图1-2、图5-6，调节机构包括两个限位箱24，限位箱24分别位于箱体1左右两侧，限位箱24顶部均固定连接有连接泵体23，连接泵体23顶部固定连接有连接管22，连接管22远离连接泵体23的一端均固定连接有连接喷头21，连接喷头21位于相邻的连接槽内腔，连接泵体23底部均固定连接有吸料管27，吸料管27底端贯穿限位箱24顶部，并与其固定连接；
38.限位箱24靠近箱体1的一侧均固定连接有两个插杆64，插杆64外侧边缘均套设有圆筒63，圆筒63一端固定连接在箱体1一侧，圆筒63远离箱体1的一端均固定连接有弧形板65，弧形板65内腔开设有通孔，弧形板65套设在相邻的限位箱24外侧边缘，限位箱24外侧边缘中心处套设有弹性板26，弹性板26一侧固定连接在箱体1左右两侧，限位箱24远离箱体1的一侧靠近顶部处均固定连接有把手25；
39.限位箱24底部开设有连接孔，连接孔内腔固定连接有固定管60，固定管60顶端位于相邻的限位箱24内腔，固定管60顶端设置有翻转板59，翻转板59远离箱体1的一侧均设置有第一合页，翻转板59通过第一合页与固定管60顶端活动连接，翻转板59远离箱体1的一侧均固定连接有簧片，簧片远离翻转板59的一侧均固定连接在相邻的固定管60一侧，限位箱24底部靠近前后两侧处均开设有移动槽，限位箱24底部贴合设有挡板62，挡板62顶部靠近右侧处固定连接有两个移动块61，移动块61活动连接在相邻的移动槽内腔，挡板62远离箱体1的一侧均固定连接有l形板28；
40.左右移动限位箱24，限位箱24将插杆64插入到圆筒63内部，弹性板26和插杆64对限位箱24进行限位，并将连接喷头21放置在圆环14内部，连接泵体23将对浸漆的液体输送到l形管20内部，并排入到箱体1内部，当需要将浸漆后的液体进行回收使用时，限位泵体46通过竖管51对浸漆后的液体进行吸收，并提前将限位喷头49放置在固定管60内部，限位喷头49将浸漆后的液体输送到限位箱24内部。
41.进一步地，请参考图1，摆动机构包括两个连接框29，连接框29位于箱体1内腔靠近左右两侧处，箱体1内腔靠近中心处设置有两个限位框34，连接框29底部均固定连接有支撑块36，支撑块36前侧均铰接有限位弹性杆47，限位弹性杆47底端固定连接在箱体1内腔底部，连接框29远离箱体1中心处的一侧均固定连接有弹性绳30，弹性绳30一端固定连接在箱体1内腔侧壁；
42.限位框34底部固定连接有调节块35，调节块35前侧均铰接有连接弹性杆37，连接弹性杆37底端固定连接在箱体1内腔底部，限位框34远离箱体1中心处的一侧均固定连接有限位块33，限位块33前侧均铰接有伸缩杆31，伸缩杆31底端均固定连接有摆动块32，摆动块32后侧均铰接有限位固定块38，限位固定块38底部固定连接在箱体1内腔底部；
43.当l形管20将浸漆的液体输送到连接框29内部时，连接框29将进行摆动，这时浸漆的液体将流入到支撑板13顶部，对支撑板13顶部的转子进行浸漆，同时浸漆的液体也将流入到限位框34内部，限位框34通过浸漆的液体重量进行摆动，并输送到箱体1内部，从而进
行间歇性下料。
44.进一步地，请参考图1-2，箱体1底部固定连接有四个支撑柱2，支撑柱2外侧边缘共同套设有连接环45，支撑柱2远离箱体1中心处的一侧均开设有活动槽，活动槽内腔均活动连接有活动块43，活动块43顶部均固定连接有固定弹簧44，固定弹簧44顶端固定连接在活动槽内腔顶部，活动块43远离箱体1中心处的一侧均固定连接有万向轮42，万向轮42顶部均固定连接有固定杆41，固定杆41顶端固定连接在连接环45底部；
45.当需要装置进行移动时，向下踩踏连接环45，连接环45带动万向轮42进行移动，万向轮42接触到地面，从而一只脚放置在连接环45顶部，一只脚滑动地面带动装置进行移动，当脚远离连接环45时，装置将停止移动。
46.工作原理：在装置开始工作前，操作人员一只脚踩踏在连接环45顶部，将连接环45向下移动，连接环45带动固定杆41向下移动，固定杆41带动万向轮42进行移动，万向轮42带动活动块43进行移动，活动块43带动固定弹簧44进行拉伸，万向轮42接触到地面后，操作人员另一只脚间歇性滑动地面，万向轮42将带动装置整体进行移动，当装置整体移动到合适位置后，操作人员踩踏在连接环45顶部的脚松开，固定弹簧44将通过活动块43带动万向轮42和连接环45恢复到初始位置，从而对装置整体进行限位；
47.然后打开活动门58，将转子放置在支撑板13顶部，转子顶部位于两个移动板11之间，这时关闭电磁铁19，关闭电磁铁19后，磁铁10将会通过转子的重量进行移动，转子带动支撑板13向下移动，支撑板13通过连接绳57带动移动板11向下进行移动，移动板11带动连接固定块8进行移动，连接固定块8带动连接摆动杆6和限位摆动杆7进行摆动，连接摆动杆6带动连接块4进行移动，连接块4带动z形杆9进行移动，z形杆9带动磁铁10进行移动，连接块4带动滑块3进行移动，滑块3带动连接弹簧5进行拉伸；
48.这时转子通过自身的重量将带动支撑板13进行移动，支撑板13带动限位板12进行移动，支撑板13带动连接绳57进行拉伸，连接绳57带动绕线轮53进行转动，绕线轮53带动转动杆56进行转动，转动杆56带动扭转弹簧55进行拉伸，支撑板13底部将位于过滤罩50顶部；
49.随后启动连接泵体23，连接泵体23通过吸料管27对限位箱24内部的浸漆液体进行吸收，浸漆液体通过连接管22输送到连接喷头21内部，连接喷头21将浸漆液体输送到l形管20内部，l形管20将浸漆液体输送到连接框29内部，当连接框29内部储存到一定量的浸漆液体时，连接框29将进行摆动，连接框29带动弹性绳30进行拉伸，弹性绳30对连接框29进行限位，连接框29带动支撑块36进行摆动，限位弹性杆47将对进行小幅度的弯曲，连接框29内部的浸漆液体一部分将落入到支撑板13顶部，浸漆液体对转子进行浸漆，另一部分流入到限位框34内部，当限位框34内部储存到一定量时，限位框34随之进行摆动，限位框34带动调节块35带动摆动，限位框34通过限位块33带动伸缩杆31进行压缩，伸缩杆31通过摆动块32进行小幅度摆动，限位框34内部的浸漆液体流入到箱体1内部，将箱体1内部下半部分不断积攒浸漆液体，直到将转子淹没，将转子完成浸漆；
50.之后拉动l形板28，l形板28带动挡板62进行移动，挡板62带动移动块61进行移动，将限位喷头49放置在固定管60内部，便可启动限位泵体46，限位泵体46通过竖管51对浸漆液体进行吸收，过滤罩50对浸漆液体中的杂质进行过滤，浸漆液体将通过软管40输送到限位喷头49内部，限位喷头49将浸漆液体进行喷出，并带动翻转板59进行摆动，将浸漆液体输送到限位箱24内部，从而对浸漆液体进行回收使用，同时插杆64、圆筒63、弧形板65和弹性
板26对限位箱24进行限位；
51.当转子浸漆完成后，启动电磁铁19，若电磁铁19与磁铁10之间的距离较远，可人工推动半圆板17，半圆板17带动限位弹簧18进行压缩，半圆板17带动横杆16进行移动，横杆16带动电磁铁19进行移动，从而将电磁铁19与磁铁10之间的距离缩短，电磁铁19吸引磁铁10，磁铁10将带动磁铁10进行移动，磁铁10带动z形杆9进行移动，z形杆9带动连接块4进行移动，连接块4带动滑块3进行移动，滑块3带动连接弹簧5进行压缩，连接块4带动连接摆动杆6和限位摆动杆7进行摆动，限位摆动杆7通过连接固定块8带动移动板11进行移动，从而将转子移动到初始位置，这时启动烘干机66，烘干机66将对转子进行烘干。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。