一种高压引下线剪线装置的制作方法

1.本发明涉及一种剪线装置，特别涉及一种高压引下线剪线装置。


背景技术：

2.目前用户专变设备进行销户后，现场用户拆除了高压引下线以外的所用设备，单独留有带电的引下线在台架上，由于用户已销户，对留有的这段引下线缺少管理，存有安全隐患，易造成人身事故和线路故障的发生。但对于供电管理部门来说，要解除销户遗留下来的引下线，需要停电作业或者带电作业，在现在严格限制停电时间和次数的管控下，以及用户对电力可持续供应的期许下，停电作业并非首选。如果选择带电作业，带电作业班组需要按照流程进行前期准备和带电作业，不仅费时费力还费钱。
3.现有的剪线装置包括操作杆和前端的剪刀头，利用操作杆将剪刀头移至引下线处，再通过剪刀头将引下线剪除。在剪线的过程中，引下线可能会顺着剪切面向前摆动，剪刀头无法很好的将其剪除，造成工作量增大。


技术实现要素：

4.鉴以此，本发明要解决的技术问题是提供了一种能够对引下线进行固定，方便一次性将引下线剪除的剪线装置。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.本发明提供了一种高压引下线剪线装置，包括操作杆、剪线部件和线缆固定部件，所述剪线部件和线缆固定部件均安装在所述操作杆上，所述剪线部件位于所述操作杆的顶部，所述线缆固定部件位于所述剪线部件的下方，所述线缆固定部件包括由一对夹紧板交叉铰接而成的线夹，所述操作杆的中心设有空腔，所述操作杆的一侧开设有开口，所述开口一侧安装有第一铰接座，所述线夹的铰接部与所述第一铰接座铰接，所述线夹的尾部穿过所述开口进入到所述空腔内，所述空腔内设有带动所述线夹向里夹紧的驱动组件，所述夹紧板之间还安装有复位机构。
7.优选的，所述驱动组件包括螺杆和滑动块，所述操作杆的下部开设有竖直的螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔与所述空腔连通，所述空腔的内壁设有竖直的滑槽，所述滑动块与所述滑槽上下滑动连接，所述滑动块的底部与所述螺杆转动连接，所述滑动块的截面呈“凹”字型，所述滑动块的两侧内壁为倾斜的坡面。
8.优选的，所述操作杆底部外侧还设有旋转手轮，所述旋转手轮与所述螺杆的底部同轴连接。
9.优选的，所述复位机构包括扭簧，所述线夹的铰接部通过扭簧与所述第一铰接座铰接。
10.优选的，所述线夹的夹线口为弧形。
11.优选的，所述剪线部件包括剪刀本体和气缸，所述剪刀本体的两个手柄分别连接有绝缘柄，所述操作杆安装有第二铰接座，所述剪刀本体的铰接部与所述第二铰接座铰接，
所述气缸安装在所述空腔内，所述操作杆的侧壁开设有供所述气缸的活塞杆伸出的孔槽，所述绝缘柄的中心开设有滑槽，所述活塞杆的前端垂直连接有连接杆，所述连接杆的两端均穿过两侧的滑槽，所述连接杆的端部设有限位球，所述限位球大于所述滑槽的宽度，所述剪刀本体的铰接部同样安装有扭簧，所述操作杆的下部外壁设有控制气缸工作的开关。
12.优选的，所述操作杆的底部设有方便抓取的手持部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明提供了一种高压引下线剪线装置，采用这样的结构后，可先将线夹罩在引下线的外侧，通过驱动组件带动线夹向里夹紧，将引下线夹住，此时可轻微向下拉动操作杆，使引下线处于绷直、固定的状态，随后再通过剪线部件将引下线剪除，能够提高剪线部件一次性剪线的完成率，大大提高工作效率，节省工作时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的正面结构示意图；
17.图2为本发明的内部结构示意图；
18.图3为本发明中线缆固定部件的结构示意图；
19.图4为本发明中滑动块的侧面结构示意图；
20.图5为本发明中剪线部件的结构示意图；
21.图6为本发明中活塞杆和连接杆的结构示意图。
22.图中，1操作杆，2剪线部件，3线缆固定部件，4夹紧板，5第一铰接座，6螺杆，7滑动块，8倾斜坡面，9旋转手轮，10剪刀本体，11气缸，12绝缘柄，13第二铰接座，14活塞杆，15连接杆，16限位球，17滑槽，18开关，19手持部。
具体实施方式
23.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
24.参见图1至图6，本发明提供了一种高压引下线剪线装置，包括操作杆1、剪线部件2和线缆固定部件3，所述剪线部件2和线缆固定部件3均安装在所述操作杆1上，所述剪线部件2位于所述操作杆1的顶部，所述线缆固定部件3位于所述剪线部件2的下方，所述线缆固定部件3包括由一对夹紧板4交叉铰接而成的线夹，所述操作杆1的中心设有空腔，所述操作杆1的一侧开设有开口，所述开口一侧安装有第一铰接座5，所述线夹的铰接部与所述第一铰接座5铰接，所述线夹的尾部穿过所述开口进入到所述空腔内，所述空腔内设有带动所述线夹向里夹紧的驱动组件，所述夹紧板4之间还安装有复位机构。
25.剪线前，先将线夹罩在引下线的外侧，通过驱动组件带动线夹向里夹紧，将引下线夹住，此时可轻微向下拉动操作杆1，使引下线处于绷直状态，随后再通过剪线部件2将引下线剪除。剪线部件2在剪线过程中，引下线容易与剪线部件2的剪线切口发生打滑，造成引下
线向外跑偏，容易造成剪线失败，本装置通过线夹先对引下线进行固定，同时给引下线施加一个下拉力，使引下线绷直，能够提高剪线部件2一次性剪线的完成率，大大提高工作效率，节省工作时间。
26.所述驱动组件包括螺杆6和滑动块7，所述操作杆1的下部开设有竖直的螺纹孔，所述螺杆6与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔与所述空腔连通，所述空腔的内壁设有竖直的滑槽17，所述滑动块7与所述滑槽17上下滑动连接，所述滑动块7的底部与所述螺杆6转动连接，所述滑动块7的截面呈“凹”字型，所述滑动块7的两侧内壁为堤坝式的倾斜坡面8。
27.所述操作杆1底部外侧还设有旋转手轮9，所述旋转手轮9与所述螺杆6的底部同轴连接。
28.所述复位机构包括扭簧，所述线夹的铰接部通过扭簧与所述第一铰接座5铰接。
29.本装置在初始状态时，滑动块7不与夹紧板4接触，线夹的夹线口处于自然张开的状态；通过转动旋转手轮9带动螺杆6旋转向上移动，带动滑动块7沿着滑槽17向上移动，滑动块7在上升过程中，倾斜坡面8与夹紧板4的外侧壁抵接，滑动块7越向上，两倾斜坡面8之间的间距越小，从而带动夹紧板4的后端向里移动，在铰接部的作用下带动夹线口向里收缩，从而对引下线进行咬合夹紧，方便剪线部件2剪除引下线；同理，转动旋转手轮9带动螺杆6向下移动，滑动块7会顺着滑槽17向下复位，倾斜坡面8逐渐与夹紧板4脱离接触，在扭簧的作用下，线夹的夹线口恢复初始的张开状态。剪线完成后，线缆固定部件3依然能够保持对引下线的夹持状态，避免出现因引下线自然掉落造成的砸伤事件。
30.所述线夹的夹线口为弧形，扩大与引下线的接触面积，提高咬合夹紧力度。
31.所述剪线部件2包括剪刀本体10和气缸11，所述剪刀本体10的两个手柄分别连接有绝缘柄12，所述操作杆1安装有第二铰接座13，所述剪刀本体10的铰接部与所述第二铰接座13铰接，所述气缸11安装在所述空腔内，所述操作杆1的侧壁开设有供所述气缸11的活塞杆14伸出的孔槽，所述绝缘柄12的中心开设有滑槽17，所述活塞杆14的前端垂直连接有连接杆15，两者呈“t”字型连接，所述连接杆15的两端均穿过两侧的滑槽17，所述连接杆15的端部设有限位球16，所述限位球16大于所述滑槽17的宽度，使得限位球16始终卡在绝缘柄12的外壁，所述剪刀本体10的铰接部同样安装有扭簧，所述操作杆1的下部外壁设有控制气缸11工作的开关18。
32.将夹线口和剪线口同时卡在引下线的外侧，线夹在夹紧引下线后，通过操作杆1向下轻微拉动引下线，使其绷直，通过开关18控制气缸11工作，气缸11的活塞杆14带动连接杆15向后移动，在限位球16的作用下，绝缘杆的两端向内收紧，带动剪刀本体10对引下线进行剪除。剪线完成后，控制气缸11带动活塞杆14和连接杆15向前伸出复位，在扭簧的作用下，绝缘杆的两端向外张开。
33.所述操作杆1的底部设有方便抓取的手持部19。
34.本装置除了剪刀本体10的刀刃为金属材质外，其余部件均由绝缘材质制成。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。