一种永磁直驱电机防水装置的制作方法

本技术涉及防水装置，尤其涉及一种永磁直驱电机防水装置。

背景技术：

1、永磁直驱电机是一种以永磁体、天然磁石或人造磁石为定子的电机，此类电机因体积小、转矩大、转速高、驱动简单并转向可逆而在仪器、仪表灯设备中被广泛应用。

2、相关技术中，永磁直驱电机可应用于对潜水泵进行动力供给，而潜水泵通常需要进行水下作业，液体可能会通过减速机与永磁电机输出轴之间的间隙进入到电机内部，导致电机内部出现故障，因此，亟需一种永磁直驱电机防水装置，以对电机进行防水保护。

技术实现思路

1、为了对永磁直驱电机进行防水保护，提高永磁直驱电机运转时的安全性，延长使用寿命，本技术提供一种永磁直驱电机防水装置。

2、本技术提供的一种永磁直驱电机防水装置采用如下的技术方案：

3、一种永磁直驱电机防水装置，包括外壳和封盖，所述外壳表面开设有安装腔，所述安装腔内安装有电机本体，所述安装腔内壁设置有分隔板，所述分隔板背离电机本体的表面设置有挡水盖；所述分隔板表面沿周向方向开设有积水槽，所述外壳内设置有积水腔，所述积水腔环绕安装腔开设，所述积水腔内壁开设有流通孔，所述流通孔将积水腔与积水槽连通，所述积水腔底壁设置有阀门，所述积水腔内设置有挡水组件，所述挡水组件用于阻止积水从积水腔流入积水槽内；所述封盖底壁设置有抵接环，所述抵接环插设入安装腔内并与安装腔内壁相抵，所述封盖底壁设置有用于将外壳与封盖固定的锁紧件，所述封盖背离外壳的一面开设有导流面，所述电机本体的输出轴依次穿过分隔板、挡水盖和封盖。

4、通过采用上述技术方案，外部液体会优先与封盖接触，并沿封盖的导流面流动，从而能够对电机本体起防水作用，少部分的水将会通过封盖与电机本体输出轴之间的间隙进入到安装腔内，经过挡水盖的阻挡，使得液体流入积水槽内，并通过流通孔流入积水腔内，通过设置挡水组件能够阻止积水腔内部的积水回流到积水槽内，从而通过挡水盖和挡水组件对电机本体起到进一步的防水效果，积水腔内部的积水最终将会由阀门排出外壳内部，本技术的防水装置通过挡水和排水两种方式起到对电机本体的防水作用，封盖、挡水盖、分隔板的设置能够有效将液体与电机本体进行分隔，阀门则是能够将进入外壳的少量积水排出，从而降低积水蒸发，导致电机本体受损的概率，两者结合，起到了有效的防水作用，能够保障电机本体工作时的安全性，延长了电机本体的使用寿命。

5、优选的，所述挡水盖包括抵接部和导流部，所述抵接部底壁沿周向方向设置有安装环，所述分隔板表面沿周向方向开设有供安装环插设的环槽，所述抵接部的直径自靠近分隔板的一端朝向背离分隔板的一端逐渐减小，所述导流部连接于抵接部背离分隔板的一面，所述导流部与抵接部连接处设置有导流弧面。

6、通过采用上述技术方案，在抵接部底壁设置安装环，能够提高抵接部与分隔板的连接紧密度，降低积水通过挡水盖与分隔板之间的间隙，对安装腔内部的电机本体造成损害的概率，同时抵接部的直径变化与导流部的导流弧面相互配合，能够起到更好引流作用，使得积水能够沿着倾斜方向流动至积水槽并最终进入积水腔内，具有较高的实用性和安全性。

7、优选的，所述分隔板沿厚度方向贯穿开设有安装孔，所述安装孔内设置有转动轴承，所述转动轴承伸出安装孔的一端端壁与抵接部的内部顶壁相抵，所述电机本体的输出轴穿过转动轴承内圈；所述导流部底壁开设有油腔，所述油腔内填充有用于对转动轴承进行润滑的润滑油，所述油腔内设置有密封环片，所述密封环片与油腔顶壁相抵，所述电机本体的输出轴外壁沿周向方向开设有供密封环片卡接的嵌设槽。

8、通过采用上述技术方案，设置转动轴承，能够有效改善电机本体的输出轴转动时与分隔板之间产生的磨损，导致两者之间缝隙变大，积水更加容易损害电机本体的问题，具有较高的实用性和安全性；通过开设油腔和密封环片，一方面能够降低积水通过导流部与电机本体的输出轴之间的间隙进入安装腔内，导致电机本体受损的问题，另一方面能够通过润滑油使得转动轴承能够稳定工作，稳定的发挥减小电机本体输出轴磨损的作用。

9、优选的，所述转动轴承位于抵接部内的外壁套设有油封，所述油封与抵接部内壁相抵。

10、通过采用上述技术方案，设置油封能够有效降低润滑油从转动轴承与油腔之间泄漏的概率，同时也能够阻止外部的积水通过抵接部与分隔板之间的间隙进入到转动轴承内部，进而导致电机本体被损坏的情况，进一步提高了本技术的防水装置的防水效果。

11、优选的，所述挡水组件包括套设于安装腔外壁的固定环板和可动环板，所述固定环板与积水腔内壁相连，所述固定环板位于流通孔背离封盖的一侧，所述可动环板位于固定环板背离流通孔的一侧，所述可动环板可沿安装腔外壁的长度方向滑动；所述固定环板厚度方向贯穿开设有第一水孔，所述可动环板顶壁设置有第二插块，所述第二插块可插设入第一水孔内，所述可动环板沿厚度方向贯穿开设有第二水孔，所述固定环板底壁设置有若干第一插块，所述第一插块可插设入第二水孔内。

12、通过采用上述技术方案，积水通过流通孔从积水槽内流入积水腔内部，进而通过第一水孔和第二水孔进入积水腔底壁，等待阀门同一排出；当积水腔内部积水较多时，积水存在回灌进入积水槽内部的可能，因此，可动环板将会在积水的浮力作用下朝向固定环板的方向移动，当第一插块插设入第二水孔内，第二插块插设入第二水孔内后，固定环板与可动环板将会使得积水仅能停留在可动环板下方，使得积水无法回灌进入积水槽内，起到了对积水的单向导通的作用，有效保护了安装腔内电机本体的结构安全，具有较高的实用性。

13、优选的，所述挡水组件还包括限位杆，所述限位杆一端与固定环板底壁相连，所述限位杆另一端穿过可动环板并与积水腔底壁相连，所述可动环板可沿限位杆的长度方向滑动。

14、通过采用上述技术方案，设置限位杆能够对可动环板的移动方向进行限制，使得可动环板无法旋转，从而能够使得第一插块、第二插块能够更加准确地插设入相应的第一水孔或第二水孔内部，从而进一步提高了挡水组件的挡水作用，具有较高的实用性。

15、优选的，所述阀门包括阀体、两个导流罩、排水块、抵紧柱、弹性件和安装片，所述阀体的进水口与积水腔连通，其一所述导流罩连接于阀体的进水口内壁，另一所述导流罩连接于阀体的出水口内壁，两个所述导流罩相互靠近的一端均呈缩口状，所述排水块连接于两侧导流罩之间，所述排水块内部中空，所述排水块与两个导流罩相互连通，所述抵紧柱依次穿过背离外壳的导流罩和排水块并插设入靠近外壳的一侧导流罩内部，所述抵紧柱外壁一处直径大于靠近外壳的导流罩的缩口处直径，所述抵紧柱背离外壳的一端端壁开设有供弹性件安装的复位孔，所述安装片与背离外壳的导流罩内壁相连，所述弹性件一端伸出复位孔并与安装片相连，所述抵紧柱位于排水块内的外壁沿厚度方向贯穿开设有排水孔，所述排水孔与复位孔连通，所述安装片沿厚度方向贯穿开设有若干出水孔。

16、通过采用上述技术方案，当积水腔内积水较多时，积水便会给抵紧柱施加压力，从而推动抵紧柱朝向安装片的方向移动，此时的弹性件也会被压缩，进而积水将会进入到排水块内部，通过抵紧柱侧壁的排水孔进入复位孔内，并最终通过安装片表面的除水孔排出，当积水腔内积水较少时，积水所产生的压力将不足以继续压缩弹性件，此时抵紧柱将会在弹性件的弹性作用力下回弹，并阻止积水进一步进入到排水块内，反之，外部液体进入到排水块内后则无法反向推动抵紧柱，从而使得阀门具备了液体单向流动的能力，改善了外部液体回灌，导致外壳内部的电机本体受损的问题，进一步提高了本技术的防水装置的防水效果。

17、优选的，所述积水腔内壁朝向阀体进水口处倾斜设置。

18、通过采用上述技术方案，积水腔内部的水将会朝向阀体进水口的方向流动，从而使得抵紧柱能够承受更多的压力，使得积水腔内的积水快速排出，改善了积水腔内积水过多，导致电机本体损坏的问题，具有较高的实用性。

19、优选的，所述锁紧件包括插片、卡接块和复位扭簧，所述插片连接于封盖底壁，所述外壳表面开设有供插片插设的连接槽，所述连接槽内壁开设有让位槽，所述卡接块与让位槽内壁转动连接，所述插片侧壁开设有供卡接块抵入的锁止槽，所述复位扭簧与卡接块相连，所述复位扭簧用于驱动卡接块脱离让位槽并抵入锁止槽内。

20、通过采用上述技术方案，设置插片能够实现对封盖和外壳的紧密连接，卡接块卡入锁止槽后，能够使得封盖与外壳连接更加紧密，降低了液体通过封盖和外壳之间的间隙进入到安装腔内部，导致电机本体损坏的概率，进一步提高了本技术的防水装置的防水性能。

21、优选的，所述抵接环位于积水槽正上方，所述抵接环内壁设置有若干导向片，所述导向片背离抵接环的一端均朝向封盖底壁方向倾斜设置，所述电机本体的输出轴外壁套设有导向环，所述导向环与封盖底壁相抵，所述导向环外壁与导向片相连。

22、通过采用上述技术方案，当液体从封盖的间隙内渗入后，由于液体较少，便会沿着导向片的长度方向流动，从而落入积水槽内，降低了液体与挡水盖接触的概率，从而能够进一步提高本技术的防水能力。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置封盖和挡水盖能够对外部液体与电机本体进行隔绝，从而能够直接阻止液体渗入电机本体内部，导致电机本体受损的问题，进而保护了电机本体工作的安全性，延长了电机本体的使用寿命，具有较高的安全性和经济效益；

25、2.通过设置挡水组件和阀门，使得进入积水腔内的积水仅能够单向流通，降低了积水回灌进入积水槽，导致电机本体受损的概率，形成了排水结构，与封盖和挡水盖等挡水结构相结合，通过挡水和排水的方式高效实现了对电机本体的防水作用。