一种高效自起动永磁同步电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其是涉及一种高效自起动永磁同步电机。

背景技术：

1、永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成；定子上装有三相交流绕组，转子上装有永磁体材料；根据转子的结构不同，将其分为突出式和内置式，目前，永磁同步电动机主要应用于航天、航空、国防、装备制造、工农业生产以及日常生活等；永磁同步电机使用时将电机整体地安装在轮轴上，形成整体直驱系统。

2、申请号为201810129947.0的专利文件公开了一种永磁同步电机，其包括定子、转子、风轮、上端盖、下端盖和机壳，所述永磁同步电机还包括：风罩，其设置在所述下端盖的外侧，并与所述下端盖围成容置空间，所述容置空间与所述机壳的内部连通；多个风道，其分别设置在所述机壳的外侧并与所述容置空间连通；其中，所述机壳上开设有用于使所述机壳的内部与所述风道连通的第一通孔；所述风轮设置于所述容置空间内。

3、针对上述相关技术，申请人认为在永磁同步电机的安装过程中，需要将转子的转轴与外接转轮连接，但由于转子的转轴伸出机壳的长度过长或过短，要多次调节机壳的安装位置，影响电机的安装效率。

技术实现思路

1、为了提高永磁电机的安装效率，本技术提供一种高效自起动永磁同步电机。

2、一种高效自起动永磁同步电机，包括定子、转子以及机壳，所述定子以及转子同轴设置，所述定子安装于所述机壳的内侧壁上，且所述转子安装于所述定子的内腔中，还包括用于调节所述转轴位置的调节机构；

3、所述调节机构包括转轴、限位组件以及驱动组件，所述转轴与转子同心设置，所述转子内侧壁上设置有滑移块，所述转轴上开设有用于所述滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽沿所述转轴的长度方向运动；

4、所述驱动组件用于驱动所述转轴沿所述转子的轴向方向设置；

5、所述限位组件用于所述转子的限位。

6、通过采用上述技术方案，永磁同步电机安装过程中需要调整转轴位置时，调节驱动组件，驱动组件驱动转轴沿转子的轴线方向运动，进而调节转轴伸出机壳的长度；另外，在限位组件的作用下，使得转子位于定子的内腔中，然后向定子通入三相对称电流，产生定子旋转磁场，定子旋转磁场相对于转子旋转，形成转子旋转磁场，定子旋转磁场与转子旋转磁场相互作用产生的异步转矩，使转子由静止开始转动，在滑移槽与滑移块的作用下，使得转子带动转轴转动，进而驱动外接设备的运行；设计的高效自起动永磁同步电机，通过转轴的位置调节，便于调节转轴伸出机壳的长度，进而便于转轴与外接设备的连接，避免了现有技术中因调节机壳的安装位置，导致永磁同步电机的安装效率较低，提高了永磁同步电机的适用性，并且提高永磁同步电机的安装效率。

7、可选的，所述机壳包括壳体和两个端盖，两个所述端盖分别安装于所述壳体的两端，所述定子安装于所述壳体的内侧壁上，所述转轴贯穿两所述端盖设置，且所述转轴与所述端盖转动连接。

8、通过采用上述技术方案，分段设置的机壳，其壳体便于对定子进行安装，其端盖便于对壳体两端进行封堵，通过壳体与端盖的连接，使得定子和转子位于壳体的内腔中。

9、可选的，所述调节机构还包括分别用于所述转轴与两所述端盖转动的转动组件；

10、所述转动组件包括限位套筒和多个滚珠，所述限位套筒与所述端盖同心设置，且所述限位套筒贯穿所述端盖设置，所述限位套筒内侧壁上开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述限位套筒的周向方向均匀分布，且每一所述限位槽均沿所述限位套筒的轴向方向设置，所述限位槽中安装有多个滚珠，且所述滚珠伸出所述限位槽的伸出部与所述转轴抵接。

11、通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件驱动转轴沿壳体的轴向方向运动，转轴运动的过程中，转轴带动滚珠转动，并且，在转轴的作用下，滚珠沿限位槽运动；设计的转动组件，通过滚珠与转轴的抵接，实现转轴的定位，避免了转轴与限位套筒接触，减小了转轴与限位套筒之间的摩擦力，同时，保证转轴的定位精度。

12、可选的，位于同一所述限位槽内的多个所述滚珠直径之和小于限位槽的长度。

13、通过采用上述技术方案，设计的多个滚珠直径之和小于限位槽的长度，使得滚珠可沿限位槽的长度方向运动，进而便于转轴沿限位槽的长度方向运动。

14、可选的，所述限位组件包括两个限位件，两个所述限位件位于所述转子的两端，且两个所述限位件对称设置于所述转子两端；

15、所述限位件包括限位环和转动环，所述限位环同轴套设于所述转轴上，且所述限位环与所述转轴之间留有间隔腔；所述限位环一端与所述端盖连接，另一端与所述转动环转动连接，所述转动环远离所述限位环与所述转子连接。

16、通过采用上述技术方案，位于转定两端的限位件，便于对转子限位，使得转子位于定子的内腔中，保证定子旋转磁场与转子旋转磁场的相互作用；间隔腔的设置，避免了转轴与限位环接触，减小了转轴与限位环之间的摩擦力；通过转动环的设置，使得转子与限位环便于相对转动。

17、可选的，所述驱动组件包括调节套筒、顶推盖以及轴承，所述调节套筒固定设置于所述端盖上，所述端盖、顶推盖以及调节套筒同轴连接，所述调节套筒套设于所述顶推盖上，且所述调节套筒与所述顶推盖螺纹连接，所述顶推盖靠近所述端盖一侧设置有用于安装所述轴承的嵌槽，且所述转轴伸出所述端盖的延伸段安装于所述轴承的内圈。

18、通过采用上述技术方案，转动顶推盖，由于顶推盖与调节套筒螺纹连接，使得顶推盖沿调节套筒的轴向方向运动，顶推盖带动轴承运动，轴承带动转轴运动，转轴运动过程中，转轴向滚珠施力，使得滚珠转动，并且使得滚珠沿限位槽滑移，转轴运动至伸出长度满足安装要求时，停止向顶推盖施力，使得转轴位置固定；设计的驱动组件，通过顶推盖的位置调节，便于向转轴施力，进而便于调节转轴的位置，提高了永磁同步电机的适用性，并且提高永磁同步电机的安装效率。

19、可选的，所述顶推盖远离所述嵌槽一侧设置有转柄。

20、通过采用上述技术方案，设计的转柄，便于向顶推盖施力，使得顶推盖便于转动，实现转轴的位置调节。

21、可选的，所述转动环上设置有用于所述机壳内腔散热的散热风扇。

22、通过采用上述技术方案，设计的散热风扇，便于机壳内腔的散热，降低机壳内腔的温度。

23、可选的，所述端盖上设置有用于所述机壳内腔散热的散热窗。

24、通过采用上述技术方案，设计的散热窗，实现机壳内腔与外界的连通，另外，便于配合散热风扇，加速机壳内腔中空气流动，实现机壳内腔的散热。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.设计的高效自起动永磁同步电机，通过转轴的位置调节，便于调节转轴伸出机壳的长度，进而便于转轴与外接设备的连接，避免了现有技术中因调节机壳的安装位置，导致永磁同步电机的安装效率较低，提高了永磁同步电机的适用性，并且提高永磁同步电机的安装效率；

27、2.设计的高效自起动永磁同步电机，通过滚珠与转轴的抵接，实现转轴的定位，避免了转轴与限位套筒接触，减小了转轴与限位套筒之间的摩擦力，同时，保证转轴的定位精度；通过多个滚珠直径之和小于限位槽的长度，使得滚珠可沿限位槽的长度方向运动，进而便于转轴沿限位槽的长度方向运动；

28、3.设计的高效自起动永磁同步电机，通过驱动组件，便于调节顶推盖的位置调节，并且便于向转轴施力，进而便于调节转轴的位置，提高了永磁同步电机的适用性，并且提高永磁同步电机的安装效率。