低速大扭矩永磁电机水路结构的制作方法

1.本实用新型涉及永磁电机技术领域，尤其涉及低速大扭矩永磁电机水路结构。


背景技术：

2.随着永磁电机的发展，低速大扭矩永磁电机逐渐被运用到煤炭、水泥、物流等各行各业中，然而高功率密度电机散热问题一直困扰着各大厂商与研究工作者，在生产中通常设置电机水路结构来对低速大扭矩永磁电机进行降温处理。
3.现有的低速大扭矩永磁电机水路结构虽然能对电机本体进行降温处理，但是在使用时存在一些缺陷，例如现有的水路结构在安装使用时，将永磁电机本体的缆线穿过该水路结构时，各个缆线会相互缠绕在一起，在后续检修对应的缆线时，不方便人员操作，并且现有的水路结构在使用到一定年限后，内部会上锈并产生锈渣，锈渣混合在冷却液中，影响冷却液对电机本体的冷却效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低速大扭矩永磁电机水路结构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.低速大扭矩永磁电机水路结构，包括机座内筒，所述机座内筒的外部固定套设有机座外筒，机座内筒上开设有两个出线口，每个出线口均贯穿机座外筒，出线口内转动设置有翻转板，翻转板的内侧壁上活动设置有多个分割杆，翻转板的内侧壁上对称开设有两个滑动槽，每个分割杆的两端均固定有滑动块，滑动块与滑动槽阻尼连接。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述翻转板的一侧固定有连接板，连接板的两端固定有转动柱，出线口的侧壁上开设有配合连接板使用的转动槽。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述翻转板远离连接板的一侧固定有多个弹性抵触球，出线口的侧壁上开设有配合弹性抵触球使用的抵触凹槽，每个翻转板的上端面均开设有扣槽。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述机座内筒的两端分别固定有第一固定环和第二固定环，机座内筒的外侧壁上还固定有第三固定环，第二固定环与第三固定环之间固定有多个挡水条，第三固定环位于机座内筒和机座外筒之间。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述机座外筒的外侧壁上开设有进水口和出水口，进水口和出水口上均螺纹连接有安装环，安装环的底部固定有过滤套，过滤套的内底部固定有过滤挡板，过滤套内放置有过滤吸附层。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装环的外侧壁上固定套设有螺纹圈，安装环的内侧壁上开设有螺纹槽，通过设置的螺纹圈，将安装环安装固定到对应的进水口和出水口上，通过设置的螺纹槽，将连接软管连接到对应的安装环上，连接软管与蓄水箱连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置的翻转板、分割杆和连接板的配合，当需要进行穿线处理时，翻转打开翻转板，然后将各个分割杆全部位移到上方，接着将各个待穿设的缆线依次穿过翻转板，并且穿过一根缆线就向下拉动一个分割杆，将各个缆线依次按顺序的穿过翻转板，使各个缆线排列更有序，避免各个缆线互相缠绕在一起，当后续需要检修某个发生故障的缆线时，可以快速的找到，方便人员操作，提高工作效率。
14.2、通过设置的第二固定环、第三固定环和挡水条的配合，延长冷却液体在第二固定环与第三固定环之间的流动时间，从而使冷却液体更好的带走低速大扭矩永磁电机工作时产生的热量，提高对低速大扭矩永磁电机的冷却效率，通过设置的过滤套、过滤挡板和过滤吸附层的配合，当冷却液在机座内筒和机座外筒之间流动时，冷却液会通过过滤吸附层，通过设置的过滤吸附层吸附掉冷却液中混合的锈渣等杂质，避免锈渣等杂质混合在冷却液中，降低冷却液的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型中翻转板与分割杆的连接示意图；
17.图3为本实用新型中机座内筒的展开示意图；
18.图4为本实用新型中机座内筒与第一固定环的连接示意图；
19.图5为本实用新型中过滤套与过滤挡板的连接示意图；
20.图6为本实用新型中安装环与螺纹圈的连接示意图。
21.图中：1、机座内筒；2、机座外筒；3、出线口；4、翻转板；5、分割杆；6、滑动槽；7、连接板；8、转动柱；9、弹性抵触球；10、扣槽；11、第一固定环；12、第二固定环；13、第三固定环；14、挡水条；15、进水口；16、安装环；17、过滤套；18、过滤挡板；19、过滤吸附层；20、螺纹圈。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.参照图1-图6，低速大扭矩永磁电机水路结构，包括机座内筒1，机座内筒1的外部固定套设有机座外筒2，机座内筒1和机座外筒2之间流通有冷却液，用于对低速大扭矩永磁电机进行降温处理，防止低速大扭矩永磁电机在长时间工作时温度过高，影响其工作效果和使用年限。
24.机座内筒1上开设有两个出线口3，每个出线口3均贯穿机座外筒2，出线口3内转动设置有翻转板4，翻转板4的内侧壁上活动设置有多个分割杆5，翻转板4的内侧壁上对称开设有两个滑动槽6，每个分割杆5的两端均固定有滑动块，滑动块与滑动槽6阻尼连接，使用时，翻转打开翻转板4，然后将各个分割杆5全部位移到上方，接着将各个待穿设的缆线依次穿过翻转板4，并。且穿过一根缆线就向下拉动一个分割杆5，将各个缆线依次按顺序的穿过翻转板4，使各个缆线排列更有序，避免各个缆线互相缠绕在一起，当后续需要检修某个发生故障的缆线时，可以快速的找到，方便人员操作，提高工作效率。
25.每个翻转板4的一侧固定有连接板7，连接板7的两端固定有转动柱8，出线口3的侧壁上开设有配合连接板7使用的转动槽，转动柱8与转动槽转动连接，从而使连接板7可以在转动槽上转动，致使翻转板4可以在出线口3上完成开合动作，配合操作人员穿线使用。
26.每个翻转板4远离连接板7的一侧固定有多个弹性抵触球9，出线口3的侧壁上开设有配合弹性抵触球9使用的抵触凹槽，每个翻转板4的上端面均开设有扣槽10，当翻转板4处于闭合状态时，翻转板4位于出线口3内，翻转板4上的弹性抵触球9开合在抵触凹槽内，对翻转板4进行限位固定，防止翻转板4在使用工作中翻转打开，影响使用效果，当需要进行穿线工作时，操作人员只需向外拉动扣槽10，即可翻转打开翻转板4，使用方便。
27.机座内筒1的两端分别固定有第一固定环11和第二固定环12，机座内筒1的外侧壁上还固定有第三固定环13，第二固定环12与第三固定环13之间固定有多个挡水条14，第三固定环13位于机座内筒1和机座外筒2之间，冷却液体流通在第二固定环12与第三固定环13之间，对低速大扭矩永磁电机进行降温处理，并且通过设置的多个挡水条14，延长冷却液体在第二固定环12与第三固定环13之间的流动时间，从而使冷却液体更好的带走低速大扭矩永磁电机工作时产生的热量，提高对低速大扭矩永磁电机的冷却效率。
28.机座外筒2的外侧壁上开设有进水口15和出水口，进水口15和出水口上均螺纹连接有安装环16，安装环16的底部固定有过滤套17，过滤套17的内底部固定有过滤挡板18，过滤套17内放置有过滤吸附层19，由于过滤套17是固定在安装环16的底部，当安装环16安装到对应的进水口15和出水口后，此时的过滤套17就处于机座内筒1和机座外筒2之间，由于过滤套17内放置有过滤吸附层19，当冷却液在机座内筒1和机座外筒2之间流动时，冷却液会通过过滤吸附层19，通过设置的过滤吸附层19吸附掉冷却液中混合的锈渣等杂质，避免锈渣等杂质混合在冷却液中，降低冷却液的使用效果。
29.安装环16的外侧壁上固定套设有螺纹圈20，安装环16的内侧壁上开设有螺纹槽，通过设置的螺纹圈20，将安装环16安装固定到对应的进水口15和出水口上，通过设置的螺纹槽，将连接软管连接到对应的安装环16上，连接软管与蓄水箱连接，使冷却液可以循环流动，对低速大扭矩永磁电机进行降温处理，当过滤吸附层19使用一定的时间后，即可旋转拆下安装环16和过滤套17，从而跟换对应的过滤吸附层19。
30.本实用新型在使用时，翻转打开翻转板4，然后将各个分割杆5全部位移到上方，接着将各个待穿设的缆线依次穿过翻转板4，并且穿过一根缆线就向下拉动一个分割杆5，将各个缆线依次按顺序的穿过翻转板4，使各个缆线排列更有序，避免各个缆线互相缠绕在一起，当后续需要检修某个发生故障的缆线时，可以快速的找到，方便人员操作，提高工作效率，当翻转板4处于闭合状态时，翻转板4位于出线口3内，翻转板4上的弹性抵触球9开合在抵触凹槽内，对翻转板4进行限位固定，防止翻转板4在使用工作中翻转打开，影响使用效果，当需要进行穿线工作时，操作人员只需向外拉动扣槽10，即可翻转打开翻转板4，使用方便，当低速大扭矩永磁电机工作时，流动的冷却液对低速大扭矩永磁电机进行降温处理，防止低速大扭矩永磁电机在长时间工作时温度过高，影响其工作效果和使用年限，通过设置的多个挡水条14，延长冷却液体在第二固定环12与第三固定环13之间的流动时间，从而使冷却液体更好的带走低速大扭矩永磁电机工作时产生的热量，提高对低速大扭矩永磁电机的冷却效率，当冷却液在第二固定环12与第三固定环13之间流动时，冷却液会通过过滤吸附层19，通过设置的过滤吸附层19吸附掉冷却液中混合的锈渣等杂质，避免锈渣等杂质混
合在冷却液中，降低冷却液的使用效果，当过滤吸附层19使用一定的时间后，即可旋转拆下安装环16和过滤套17，从而跟换对应的过滤吸附层19。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。