水上漂浮高压电缆中间接头固定架的制作方法

1.本实用新型涉及水上高压电缆技术领域，具体为水上漂浮高压电缆中间接头固定架。


背景技术：

2.水上高压电缆的建设一般为定制高压电缆，随着光伏电站的装机容量越来越大，定制高压电缆的生产周期也被无限延长，短期内无法制造出需要的电缆长度，导致水上高压电缆建设工作变得极其困难，效率低下。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的水上漂浮式光伏电缆常用为海地电缆敷设，由于需要定制长度导致周期短时无法生产出需要的长度，且电站一般采用转接箱需要提前设计且安装麻烦，电缆出现问题后也无法快速修复；
5.2、现有的水上电缆特别是漂浮式敷设在浮体上容易受风力和浪击拍打造成损伤，导致电缆连接容易产生变形和松脱的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供水上漂浮高压电缆中间接头固定架，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水上漂浮高压电缆中间接头固定架，在电缆本体的侧壁设置有上固定夹和下固定夹，所述上固定夹和下固定夹的侧壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓的侧壁设置有防晃限位组件，所述电缆本体的一端设置有防爆盒；
8.所述防晃限位组件包括支撑圆管和铝合金杆，所述支撑圆管的侧壁滑动连接于固定螺栓的侧壁，所述铝合金杆的底部固定连接于支撑圆管的一端，所述铝合金杆的侧壁转动连接于固定螺栓的一端。
9.可选的，所述铝合金杆的侧壁开设有通孔，所述固定螺栓的一端通过贯穿通孔转动连接于铝合金杆的侧壁。
10.可选的，所述上固定夹和下固定夹的侧壁均开设有通孔，所述固定螺栓的另一端通过贯穿通孔转动连接于上固定夹和下固定夹的侧壁。
11.可选的，所述铝合金杆采用40铝合金型材，所述支撑圆管采用长100毫米不锈钢圆管。
12.可选的，所述防爆盒采用浇筑式固定方法且为玻璃钢材质，所述上固定夹和下固定夹和固定螺栓共有四组且两两对称固定安装于所述防爆盒进出口向外延伸0.3米和0.6米处。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了水上漂浮高压电缆中间接头固定架，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置防爆盒，并通过防爆盒采用接头电缆，达到减少运输成本和生产周期，同时重量轻安装简便，无需单独设计浮体，且无需提前定制，出现问题后能快速处理的目的；
15.2、本实用新型通过设置防晃限位组件，并通过防晃限位组件对电缆与防爆盒的连接处进行稳固限位，达到避免由于受到风力和浪击拍打造成损伤和发生变形松脱的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型结构俯视图；
19.图3为本实用新型防爆盒结构示意图；
20.图4为本实用新型a处结构放大图。
21.图中：1、电缆本体；2、上固定夹；3、下固定夹；4、固定螺栓；5、支撑圆管；6、铝合金杆；7、防爆盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实施方案中：水上漂浮高压电缆中间接头固定架，在电缆本体1的侧壁设置有上固定夹2和下固定夹3，上固定夹2和下固定夹3的侧壁设置有固定螺栓4，固定螺栓4的侧壁设置有防晃限位组件，电缆本体1的一端设置有防爆盒7；防晃限位组件包括支撑圆管5和铝合金杆6，支撑圆管5的侧壁滑动连接于固定螺栓4的侧壁，铝合金杆6的底部固定连接于支撑圆管5的一端，铝合金杆6的侧壁转动连接于固定螺栓4的一端；防爆盒7的型号为fb2300(35kv)，通过上固定夹2和下固定夹3进行夹持，通过固定螺栓4进行紧固固定，通过支撑圆管5进行支撑，通过铝合金杆6进行限位，通过防爆盒7对电缆本体1两端进行对
接。
26.进一步的，铝合金杆6的侧壁开设有通孔，固定螺栓4的一端通过贯穿通孔转动连接于铝合金杆6的侧壁；通过固定螺栓4一端贯穿通孔转动连接于铝合金杆6的侧壁，从而通过固定螺栓4将铝合金杆6进行固定连接。
27.进一步的，上固定夹2和下固定夹3的侧壁均开设有通孔，固定螺栓4的另一端通过贯穿通孔转动连接于上固定夹2和下固定夹3的侧壁；通过固定螺栓4另一端转动连接于上固定夹2和下固定夹3的侧壁，从而通过固定螺栓4将上固定夹2和下固定夹3进行连接固定。
28.进一步的，铝合金杆6采用40铝合金型材，支撑圆管5采用长100毫米不锈钢圆管；通过铝合金杆6采用40铝合金型材增强结构的强度和抗腐蚀、抗震性能，通过支撑圆管5采用长100毫米不锈钢圆管提高支撑圆管5的耐腐蚀性。
29.进一步的，防爆盒7采用浇筑式固定方法且为玻璃钢材质，上固定夹2和下固定夹3和固定螺栓4共有四组且两两对称固定安装于所述防爆盒7进出口向外延伸0.3米和0.6米处；通过采用浇筑式提高接头处的密封性、防水性，保护电缆接头的完好性能，通过玻璃钢材质进行防水、防腐蚀和耐压，有效保障设备运行安全。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，电缆本体1中间头制作完成后，将电缆本体1中间头放进防爆盒7下盖，用高压防水胶带、防火泥海绵缠绕带封堵密封，再将上盖四周用螺栓拧紧合上，进出线两端用胶带拉伸2.5倍缠绕，提高密封性和防水性，最后从防爆盒7的卸能孔灌入配套的胶水，完成浇筑工作，达到采用接头电缆，减少运输成本和生产周期的目的，同时出现问题后能快速对其进行处理，通过在防爆盒7进出口向外延伸0.3米和0.6米处对称安装上固定夹2和下固定夹3，通过拧紧固定螺栓4将上固定夹2和下固定夹3与电缆本体1贴合紧密，防止发生晃动，通过支撑圆管5进行支撑，将铝合金杆6通过拧紧固定螺栓4进行固定，使其形成一个整体，防止发生变形，通过铝合金型材起到抗腐蚀和抗震的作用，从而达到防止水上来回起伏对电缆接头造成影响和损伤，发生变形松脱的目的。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。