太阳能电池框架型材的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能框架型材技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池框架型材。


背景技术：

2.在公告号为cn203367307u的中国实用新型专利中，公开了一种空心角码组件边框，其型腔内层宽度为10mm 以上，型腔左侧外壁及右侧外壁厚为1.7mm 以下，型腔上方的玻璃卡槽用于连接层压件，玻璃卡槽与层压件的接触面宽度为8mm 以上；角码位于型腔左下角，所述角码为空心角码。该专利中的边框轮廓为太阳能电池框架型材最基本的轮廓结构。该种型材大都采用浇铸一体成型，也有采用折弯工艺生产的框架型材。诸如公告号为cn201413934y的中国实用新型专利中公开了一种九折型材动力柜，该种九折型材轮廓结构为市面上最为常见的九折型材，其同样适用于框架型材。还例如公开号为cn201752173u的中国实用新型专利中，公开了一种具有电磁屏蔽功能的九边折弯型材机柜，同样公开了上述九折型材。
3.但是上述专利方案中的型材抗扭曲能力差，当太阳能电池应对极端大风天气时，由上述专利方案中的型材制成的边框容易发生扭曲而变形，影响太阳能电池的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种太阳能电池框架型材，其通过在九折型材主体的基础上，分别对第二外侧壁和第七外侧壁通过拉深工艺分别形成第一成型边和第二成型边，以此加强第二外侧壁和第七外侧壁的抗扭曲能力，从而实现提高由型材制成的边框的抗扭曲变形能力。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种太阳能电池框架型材，包括具有型腔的九折型材主体，所述九折型材主体包括依次连接的第一外侧壁、第二外侧壁、第三外侧壁、第四外侧壁、第五外侧壁、第六外侧壁、第七外侧壁和第八外侧壁，所述第二外侧壁上通过拉深形成有若干个第一成型边，所述第一成型边在所述第二外侧壁上呈凸起或凹进形状，所述第七外侧壁通过拉深形成有若干个第二成型边，所述第二成型边在所述第七外侧壁上呈凸起或凹进形状，且所述第二成型边位于所述型腔的侧壁上。
6.采用上述结构后，第一成型边在第二外侧壁上呈凸起或凹进形状，即第一成型边可通过起伏成形工艺形成于第一外侧壁上；同理，第二成型边在第七外侧壁上呈凸起或凹进形状，第二成型边可通过起伏成形工艺形成于第七外侧壁。以此增加第二外侧壁与第七外侧壁的抗扭曲能力，由于第二外侧壁与第七外侧壁位于型腔的两侧，上述设置能够增加由型材制成的边框的侧向抗扭曲变形能力，延长边框的使用寿命。
7.可选地，所述第一外侧壁与所述第二外侧壁之间设有第一折弯边，所述第二外侧壁与所述第三外侧壁之间设有第四折弯边，所述第三外侧壁与所述第四外侧壁之间设有第五折弯边，所述第四外侧壁与所述第五外侧壁之间设有第六折弯边，所述第五外侧壁与所
述第六外侧壁之间设有第二迂回部，所述第六外侧壁与所述第七外侧壁之间设有第七折弯边，所述第七外侧壁与所述第八外侧壁之间设有第十折弯边，单个所述第一成型边的两端分别设有第二折弯边和第三折弯边，且所述第二折弯边临近所述第一折弯边，所述第三折弯边临近所述第四折弯边，单个所述第二成型边的两端分别设有第八折弯边和第九折弯边，且所述第八折弯边临近所述第七折弯边，所述第九折弯边临近所述第十折弯边。
8.可选地，所述九折型材主体还包括第九外侧壁，所述第九外侧壁与所述第八外侧壁的末端连接，且所述第八外侧壁与所述第九外侧壁之间设有第三迂回部；第九外侧壁采用弯曲工艺，将第一外侧壁与第八外侧壁连接在一起。
9.可选地，所述第一外侧壁和所述第八外侧壁同时通过卷边形成第一卷边和第二卷边，所述第一卷边与卷边后的第一外侧壁连接，且两者之间设有第一迂回部，所述第二卷边与卷边后的第八外侧壁连接，且两者之间设有第四迂回部；上述结构通过卷边处理后，能够增加第一外侧壁和第八外侧壁的抗弯曲能力，提高型材的结构强度。
10.可选地，所述第二卷边上设有压接部，所述压接部适于将所述第二卷边、所述第一卷边、所述第九外侧壁、所述第一外侧壁和所述第八外侧壁压接在一起；通过挤压工艺将第二卷边、第一卷边、第九外侧壁、第一外侧壁和第八外侧壁紧密地连接在一起。
11.可选地，所述第五折弯边的外弧面与所述第八折弯边的内弧面相抵；上述设置，以便于第七外侧壁对第三外侧壁进行支撑，增强第三外侧壁的承重能力。
12.可选地，所述第五外侧壁与所述第六外侧壁均为圆弧形，且所述第五外侧壁的外弧面与所述第六外侧壁的内弧面相抵；第三外侧壁与第五外侧壁之间的间隙适于夹持太阳能电池板，上述设置便于在第五外侧壁与电池板之间缝隙内填充密封胶条。
13.可选地，所述第五外侧壁与所述第六外侧壁倾斜设置，使所述第二迂回部朝临近所述第三外侧壁方向倾斜；上述设置以便于增强第五外侧壁和第六外侧壁对电池板的夹持能力。
14.可选地，所述第一成型边在所述第二外侧壁上呈凹进形状，且所述第二成型边在所述第七外侧壁上呈凹进形状。
15.可选地，所述九折型材主体为铝合金材质或钢材质。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1中太阳能电池框架型材的截面图；
17.图2为本实用新型实施例2中太阳能电池框架型材的截面图；
18.图3为本实用新型实施例3中太阳能电池框架型材的截面图；
19.图4为本实用新型实施例4中太阳能电池框架型材的截面图；
20.图5为本实用新型实施例5中太阳能电池框架型材的截面图；
21.图6为本实用新型实施例6中太阳能电池框架型材的截面图；
22.图7为本实用新型实施例7中太阳能电池框架型材的截面图；
23.图8为本实用新型实施例5中太阳能电池框架型材的立体图。
24.附图标记说明：
25.1、九折型材主体；2、压接部；
26.1a、型腔；
27.10、第一卷边；11、第一外侧壁；12、第二外侧壁；13、第一成型边；14、第三外侧壁；15、第四外侧壁；16、第五外侧壁；17、第六外侧壁；18、第七外侧壁；19、第二成型边；20、第八外侧壁；21、第九外侧壁；22、第二卷边；
28.10a、第一迂回部；11a、第一折弯边；12a、第二折弯边；13a、第三折弯边；14a、第四折弯边；15a、第五折弯边；16a、第六折弯边；17a、第二迂回部；18a、第七折弯边；19a、第八折弯边；20a、第九折弯边；21a、第十折弯边；22a、第三迂回部；23a、第四迂回部。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.结合图1所示，本实施例提供一种太阳能电池框架型材，包括具有型腔1a的九折型材主体1，所述九折型材主体1包括依次连接的第一外侧壁11、第二外侧壁12、第三外侧壁14、第四外侧壁15、第五外侧壁16、第六外侧壁17、第七外侧壁18和第八外侧壁20，所述第二外侧壁12上通过拉深形成有若干个第一成型边13，所述第一成型边13在所述第二外侧壁12上呈凸起或凹进形状，所述第七外侧壁18通过拉深形成有若干个第二成型边19，所述第二成型边19在所述第七外侧壁18上呈凸起或凹进形状，且所述第二成型边19位于所述型腔1a的侧壁上。
35.进一步地，在本实施例中，九折型材主体1具体采用八折工艺，即在现有技术中去除了最后一折。本实施例中的型腔1a由第二外侧壁12、第三外侧壁14、部分的第七外侧壁18和部分的第八外侧壁20围合形成。
36.进一步地，在本实施例中，第一外侧壁11的端部与第八外侧壁20的端部齐平。第一外侧壁11与第八外侧壁20相向表面通过粘结、冷挤压等工艺连接。
37.进一步地，在本实施例中，第一成型边13和第二成型边19均通过钣金中起伏成形工艺制得。
38.更进一步地，在本实施例中，第一成型边13在第二外侧壁12上呈凸起或凹进形状，
即第一成型边13可通过起伏成形工艺形成于第一外侧壁11上；同理，第二成型边19在第七外侧壁18上呈凸起或凹进形状，第二成型边19可通过起伏成形工艺形成于第七外侧壁18。以此增加第二外侧壁12与第七外侧壁18的抗扭曲能力。
39.具体的，所述第一外侧壁11与所述第二外侧壁12之间设有第一折弯边11a，所述第二外侧壁12与所述第三外侧壁14之间设有第四折弯边14a，所述第三外侧壁14与所述第四外侧壁15之间设有第五折弯边15a，所述第四外侧壁15与所述第五外侧壁16之间设有第六折弯边16a，所述第五外侧壁16与所述第六外侧壁17之间设有第二迂回部17a，所述第六外侧壁17与所述第七外侧壁18之间设有第七折弯边18a，所述第七外侧壁18与所述第八外侧壁20之间设有第十折弯边21a，单个所述第一成型边13的两端分别设有第二折弯边12a和第三折弯边13a，且所述第二折弯边12a临近所述第一折弯边11a，所述第三折弯边13a临近所述第四折弯边14a，单个所述第二成型边19的两端分别设有第八折弯边19a和第九折弯边20a，且所述第八折弯边19a临近所述第七折弯边18a，所述第九折弯边20a临近所述第十折弯边21a。
40.具体的，所述第五外侧壁16与所述第六外侧壁17均为圆弧形，且所述第五外侧壁16的外弧面与所述第六外侧壁17的内弧面相抵。
41.进一步地，在本实施例中，第三外侧壁14与第五外侧壁16之间的间隙适于夹持太阳能电池板，上述设置便于在第五外侧壁16与电池板之间缝隙内填充密封胶条。
42.具体的，所述第五折弯边15a的外弧面与所述第八折弯边19a的内弧面相抵。
43.进一步地，上述设置以便于第七外侧壁18对第三外侧壁14进行支撑，增强第三外侧壁14的承重能力。
44.具体的，所述第五外侧壁16与所述第六外侧壁17倾斜设置，使所述第二迂回部17a朝临近所述第三外侧壁14方向倾斜。
45.进一步地，在本实施例中，上述设置以便于增强第五外侧壁16和第六外侧壁17对电池板的夹持能力。
46.具体的，在本实施例中，所述第一成型边13在所述第二外侧壁12上呈凹进形状，且所述第二成型边19在所述第七外侧壁18上呈凹进形状。
47.具体的，所述九折型材主体1为铝合金材质。
48.进一步地，在另一实施例中九折型材主体1为钢材质，
49.实施例2
50.结合图2所示，在本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中的第四折弯边14a为迂回部，即第四折弯边14a的折弯角度为180
°
。第一成型边13端部的第三折弯边13a直接与第四折弯边14a连接。
51.具体的，本实施例中所述九折型材主体1还包括第九外侧壁21，所述第九外侧壁21与所述第八外侧壁20的末端连接，且所述第八外侧壁20与所述第九外侧壁21之间设有第三迂回部22a。
52.进一步地，本实施例中的第九外侧壁21采用弯曲工艺，将第一外侧壁11与第八外侧壁20连接在一起。
53.实施例3
54.结合图3所示，本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中第五外侧壁16与第
六外侧壁17均为平面，使得第六折弯边16a与第七折弯边18a均呈现垂直角。
55.进一步地，在本实施例中所述九折型材主体1还包括第九外侧壁21，所述第九外侧壁21与所述第八外侧壁20的末端连接，且所述第八外侧壁20与所述第九外侧壁21之间设有第三迂回部22a。
56.实施例4
57.结合图4所示，本实施例不同于实施例3之处在于，本实施例中的第五折弯边15a的外弧面与第八折弯边19a的内弧面存在间隙。使得第三外侧壁14的左侧悬空于第八折弯边19a的上部。
58.实施例5
59.本实施例不同于实施例3之处在于，本实施例中在实施例3的基础之上，对所述第一外侧壁11和所述第八外侧壁20同时通过卷边工艺处理，形成第一卷边10和第二卷边22，所述第一卷边10与卷边后的第一外侧壁11连接，且两者之间设有第一迂回部10a，所述第二卷边22与卷边后的第八外侧壁20连接，且两者之间设有第四迂回部23a。
60.进一步地，上述结构通过卷边处理后，能够增加第一外侧壁11和第八外侧壁20的抗弯曲能力，提高型材的结构强度。
61.具体的，结合图8所示，在本实施例中，所述第二卷边22上设有压接部2，所述压接部2适于将所述第二卷边22、所述第一卷边10、所述第九外侧壁21、所述第一外侧壁11和所述第八外侧壁20压接在一起。
62.进一步地，通过挤压工艺将第二卷边22、第一卷边10、第九外侧壁21、第一外侧壁11和第八外侧壁20紧密地连接在一起。
63.实施例6
64.本实施例不同于实施例4之处在于，本实施例中在实施例3的基础之上，对所述第一外侧壁11和所述第八外侧壁20同时通过卷边工艺处理，形成第一卷边10和第二卷边22，所述第一卷边10与卷边后的第一外侧壁11连接，且两者之间设有第一迂回部10a，所述第二卷边22与卷边后的第八外侧壁20连接，且两者之间设有第四迂回部23a。
65.实施例7
66.结合图7所示，本实施例不同于实施例3之处在于，本实施例中的第七外侧壁18上设有两个第二成型边19，每个第二成型边19的两端均设有第八折弯边19a和第九折弯边20a，且所述第八折弯边19a临近所述第七折弯边18a，所述第九折弯边20a临近所述第十折弯边21a。
67.具体的，所述第五外侧壁16与所述第六外侧壁17均为圆弧形，且所述第五外侧壁16的外弧面与所述第六外侧壁17的内弧面相抵。
68.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。