找位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及找位机构。


背景技术：

2.随着经济的发展，小型电动设备的需求越来越大，而风叶组件是微型电机中，风叶组件包括：固定架，卡接于所述固定架上的风叶，及卡接于所述固定架的卡合柱上、且一面与所述风叶凹槽面抵接的挡圈。
3.传统的风叶组件的加工方式为人工生产加工方式，生产效率低下，不能满足用户的生产需求，为了克服此缺陷，现有技术中也有半自动的加工设备，但这种加工设备仍是需要人工将风叶放置于对应的工位上实现加工生产。
4.为此，亟需提供找位机构来克服上述缺陷


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供找位机构，具有自动将固定架与风叶扣位对准的功能，结构设置合理性好。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.找位机构，包括，支撑杆，横设于所述支撑杆上端面的支撑板，设于所述支撑板一端上的支撑架，设于所述支撑架上、压紧杆可活动地穿过所述支撑板压紧固定架的升降驱动结构，一端套设于所述压紧杆外周侧、另一端贯穿所述支撑板后连接一装设有用于卡接风叶叶片间缝隙的拔针结构的安装盘的转套，设于所述支撑板上、通过皮带轮结构卡接固定所述转套带动所述安装盘旋转的旋转驱动结构。
8.优选地，所述安装盘中心处成型有供所述压紧杆贯穿的第一过孔，及成型于所述第一过孔旁侧、与所述拔针结构一一配对使用的若干过孔。
9.优选地，每一所述拨针结构均包括：卡接入所述安装盘内的卡接柱，设于所述卡接柱一端、使用时卡接入两所述风叶间间隙的针头，成型于所述针头与所述卡接柱之间的限位板，及套设于所述卡接柱外周侧的第一弹性件。
10.优选地，所述升降驱动结构包括：设于所述支撑架上的升降气缸，由所述升降气缸驱动贯穿所述转套与所述安装盘与固定架抵接的所述压紧杆，设于所述升降气缸旁侧、一端贯穿所述支撑板后卡接入所述压紧杆、与所述压紧杆抵接的固定组件，及设于所述压紧杆上、且设于所述转套与所述压紧杆的轴承间的弹性件。
11.优选地，所述固定组件包括：设于所述支撑板上、中部成型有第二过孔的轴套，贯穿所述轴套的第一连接杆，与所述第一连接杆呈l型连接、且由另一侧边往里成型有卡合抵接凹槽、卡接入所述压紧杆的固定板。
12.优选地，所述旋转驱动结构包括：设于所述支撑板上、且设于一皮带轮外周侧的若干支撑柱，及设于所述支撑柱上、与所述皮带轮连接的驱动电机。
13.优选地，所述支撑架包括：第二支撑板，及连接所述第二支撑板与所述支撑板、设
于所述支撑板上若干第二支撑柱。
14.优选地，所述支撑杆与所述支撑板呈t型连接。
15.本实用新型的有益效果为：将本产品装设于放置有风叶与固定架的工位盘，所述升降驱动结构带动所述压紧杆下压压紧固定架，同时也带动所述安装盘下压，所述拨针卡接入两所述叶片间的间隙，所述旋转驱动结构通过转套带动所述转盘旋转，进而带动风叶旋转，使得风叶扣位与固定架扣位对准，找位完成。本产品具有结构设置合理，能有效提高生产效率的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型找位机构一实施例的结构示意图。
17.说明书附图标号说明:
18.1-支撑杆，2-支撑板，3-支撑架，31-第二支撑板，32-第二支撑柱，4-升降驱动结构，41-升降气缸，42-压紧杆，43-弹性件，44-固定组件，441-轴套，442-第一连接杆，443-固定板，5-拨针结构，51-卡接柱，52-针头，53-限位板，54-弹性件，6-安装盘，7-转套，8-皮带轮结构，81-固定座，9-旋转驱动气缸，91-支撑柱，92-驱动电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.本实施例提供了找位机构，请参考图1，本实施例的找位机构包括：支撑杆1，横设于所述支撑杆1上端面的支撑板2，设于所述支撑板2一端上的支撑架3，设于所述支撑架3上、压紧杆41可活动地穿过所述支撑板2压紧固定架的升降驱动结构4，一端套设于所述压紧杆42外周侧、另一端贯穿所述支撑板2连接一装设有卡接风叶叶片间缝隙的拔针结构5的安装盘6的转套7，设于所述支撑板2上、通过皮带轮结构8卡接固定所述转套7带动所述安装
盘6旋转的旋转驱动结构9。
25.优选实施例中，所述支撑杆1与所述支撑板2呈t型连接。所述皮带轮结构8一皮带轮设于所述支撑板2一端，另一皮带轮通过固定座81设于所述支撑板2的另一端上，所述固定座81卡接入所述支撑板2内，两所述皮带轮通过皮带连接。
26.优选实施例中，所述支撑架3包括：第二支撑板31，及连接所述第二支撑板31与所述支撑板2、设于所述支撑板2上若干第二支撑柱32，所述第二支撑柱32设于所述固定座81的外周侧。
27.优选实施例中，所述升降驱动结构4包括：设于所述支撑架3上的升降气缸41，由所述升降气缸41驱动贯穿所述转套7与所述安装盘6与固定架抵接的所述压紧杆42，设于所述升降气缸41旁侧、一端贯穿所述支撑板2后卡接入所述压紧杆42、与所述压紧杆42抵接的固定组件44，及设于所述压紧杆42上、且设于所述转套7与所述压紧杆42的轴承间的弹性件43，所述固定组件44包括：设于所述支撑板2上、中部成型有第二过孔的轴套441，贯穿所述轴套441的第一连接杆442，与所述第一连接杆442呈l型连接、且由另一侧边往里成型有卡合抵接凹槽、卡接入所述压紧杆42的固定板443。具体地，所述转套7卡接于所述固定座81上，所述压紧杆42贯穿所述转套7设置，所述安装盘6与所述转套7连接。更具体地，所述升降气缸41驱动所述压紧杆42、所述转轴7与所述固定座81卡接。进一步地，所述安装盘6中心处成型有供所述压紧杆贯穿的第一过孔，及成型与于所述第一过孔旁侧、与所述拔针结构5一一配对使用的若干过孔，每一所述拨针结构5均包括：卡接入所述安装盘6内的卡接柱51，设于所述卡接柱51一端、使用时卡接入两所述风叶间间隙的针头52，成型于所述针头52与所述卡接柱51之间的限位板53，及套设于所述卡接柱51外周侧的第一弹性件54，所述限位板53一面与所述安装盘6抵接。所述弹性件54为弹簧。
28.为了驱动所述安装盘6转动，在一些优选实施例中，在所述支撑板2上装设有驱动所述皮带轮结构8转动的所述旋转驱动结构9，所述旋转驱动结构9包括：设于所述支撑板2、且设于一皮带轮外周侧的若干支撑柱91，及设于所述支撑柱91上、与所述皮带轮连接的驱动电机92。
29.本实用新型的工作原理是：所述升降气缸41驱动所述压紧杆42下压压紧固定架，此时，所述拔针结构的针头52插入两叶片间的间隙进而压紧所述风叶，此时，所述驱动电机82带动所述转套7转动，所述安装盘6与所述转套7联动进而带动风叶转动从而使得所述风叶上的扣位与所述固定架上的扣位扣合，找位完毕。本产品具有结构设置合理及能有效提高生产效率的特点。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。