装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种装配工装。


背景技术：

2.现有的转子铁芯内设有装配孔，转轴插设于装配孔内。为了确保转轴与转子铁芯固定的可靠性，通常转轴与转子铁芯采用过盈装配的方式。然而，转子铁芯与转轴过盈装配也增加了两者的装配难度，如转子铁芯和转轴在装配时难以扶正，进而影响两者的装配质量和装配效率等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种装配工装，旨在解决转子铁芯与转轴过盈装配时的扶正问题，提升转子铁芯与转轴的装配质量和装配效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的装配工装，用于装配电机，所述电机包括转子铁芯和转轴，所述转子铁芯设有装配孔，所述装配工装包括：
5.工装架，所述工装架包括相对设置底板和顶板，所述顶板朝向靠近或远离所述底板的方向运动；
6.第一固定组件，所述第一固定组件可移动地设于所述底板朝向所述顶板的表面，所述第一固定组件用于预固定所述转子铁芯；以及
7.第二固定组件，所述第二固定组件设于所述顶板朝向所述底板的表面，所述第二固定组件用于预固定所述转轴；
8.所述第一固定组件驱动所述转子铁芯朝向所述转轴运动，以使所述转轴与所述转子铁芯抵接，并使所述转轴的中轴线与所述装配孔的中轴线共线设置，所述顶板朝向靠近所述底板的方向运动，以驱动所述转轴压入所述装配孔内。
9.在本实用新型的一实施例中，所述第一固定组件包括：
10.下模座，所述下模座固定于所述底板；
11.导向座，所述导向座套设于所述下模座的端部，所述导向座朝向所述顶板的端面设有容纳孔，所述容纳孔用于容置所述转子铁芯，所述容纳孔的底壁还设有贯通孔，所述贯通孔的孔径小于所述容纳孔的孔径；以及
12.第一定位件，所述第一定位件设于所述容纳孔底部，并与所述转子铁芯的端部抵接，所述第一定位件设有连通所述容纳孔和所述贯通孔的第一定位孔；
13.所述导向座可带动所述第一定位件和所述转子铁芯相对所述下模座运动。
14.在本实用新型的一实施例中，所述第一固定组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设于所述下模座和所述导向座之间。
15.在本实用新型的一实施例中，所述第一定位件朝向所述转子铁芯的表面凸设有定位凸起，所述定位凸起环绕于所述通孔的边缘，所述定位凸起插设于所述装配孔内。
16.在本实用新型的一实施例中，所述第二固定组件包括：
17.上模座，所述上模座固定于所述顶板朝向所述底板的表面，所述上模座朝向所述底板的端面还设有固定孔；和
18.第二定位件，所述第二定位件设于所述固定孔内，所述第二定位件朝向所述底板的端面还设有第二定位孔，所述第二定位孔用于预固定所述转轴。
19.在本实用新型的一实施例中，所述第一定位件和所述第二定位件的材质为金属材质。
20.在本实用新型的一实施例中，所述装配工装还包括导向结构，所述导向结构包括：
21.导套，所述导套贯穿所述顶板的相对两表面设置；和
22.导柱，所述导柱的一端与所述底板固定，另一端插设于所述导套内。
23.在本实用新型的一实施例中，所述导套和所述导柱的数量均为多个，一所述导柱插设于一所述导套内，多个所述导套沿所述顶板的周向方向间隔均布设置。
24.在本实用新型的一实施例中，所述导向结构还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述导柱表面，所述第一弹性件的两端分别与所述底板和所述导套弹性抵接。
25.在本实用新型的一实施例中，所述装配工装还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述顶板远离所述底板的一侧，所述驱动机构驱动所述顶板朝向所述底板的方向移动。
26.本实用新型技术方案通过采用装配工装用于装配电机的转子铁芯和转轴，其中，转子铁芯设有装配孔。装配工装包括工装架、第一固定组件以及第二固定组件，工装架包括相对设置底板和顶板，其中，顶板可朝向靠近或远离底板的方向运动；第一固定组件设于底板朝向顶板的表面并用于预固定转子铁芯；第二固定组件设于顶板朝向底板的表面并用于预固定转轴。装配时，现将转子铁芯预固定于第一固定组件上，并使得第一固定组件驱动转子铁芯先朝向远离顶板的方向运动，再将转轴预固定于第二固定组件上，然后使得第一固定组件驱动转子铁芯朝向转轴运动，以使转轴与转子铁芯抵接，并使转轴的中轴线与装配孔的中轴线共线设置，然后驱动顶板朝向靠近底板的方向运动，以驱动转轴压入装配孔内。如此，由于转轴在被压入转子铁芯的装配孔之前能保持转轴的中轴线与装配孔的中轴线共线设置，因此，在将转轴压入装配孔的过程中，也能使得转轴与装配孔保持同轴设置，有效地解决了装配过程中两者的扶正问题，可以提升转轴与转子铁芯的装配精度和装配效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型装配工装一实施例的结构示意图；
29.图2为图1中装配工装装配时扶正前的示意图；
30.图3为图1中装配工装装配时扶正后的示意图；
31.图4为本实用新型装配工装的剖视图；
32.图5为图4中a处的局部放大图。
33.附图标号说明：
[0034][0035][0036]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
本实用新型提出一种装配工装100。
[0042]
参照图1至图5，在本实用新型一实施例中的装配工装100，用于装配电机，所述电机包括转子铁芯220和转轴210，所述转子铁芯220设有装配孔(未图示)，所述装配工装100包括：
[0043]
工装架10，所述工装架10包括相对设置底板11和顶板13，所述顶板13朝向靠近或远离所述底板11的方向运动；
[0044]
第一固定组件30，所述第一固定组件30可移动地设于所述底板11朝向所述顶板13的表面，所述第一固定组件30用于预固定所述转子铁芯220；以及
[0045]
第二固定组件50，所述第二固定组件50设于所述顶板13朝向所述底板11的表面，所述第二固定组件50用于预固定所述转轴210；
[0046]
所述第一固定组件30驱动所述转子铁芯220朝向所述转轴210运动，以使所述转轴210与所述转子铁芯220抵接，并使所述转轴210的中轴线与所述装配孔的中轴线共线设置，所述顶板13朝向靠近所述底板11的方向运动，以驱动所述转轴210压入所述装配孔内。
[0047]
本实用新型技术方案通过采用装配工装100用于装配电机的转子铁芯220和转轴210，其中，转子铁芯220设有装配孔。装配工装100包括工装架10、第一固定组件30以及第二固定组件50，工装架10包括相对设置底板11和顶板13，其中，顶板13可朝向靠近或远离底板11的方向运动；第一固定组件30设于底板11朝向顶板13的表面并用于预固定转子铁芯220；第二固定组件50设于顶板13朝向底板11的表面并用于预固定转轴210。装配时，现将转子铁芯220预固定于第一固定组件30上，并使得第一固定组件30驱动转子铁芯220先朝向远离顶板13的方向运动，再将转轴210预固定于第二固定组件50上，然后使得第一固定组件30驱动转子铁芯220朝向转轴210运动，以使转轴210与转子铁芯220抵接，并使转轴210的中轴线与装配孔的中轴线共线设置，然后驱动顶板13朝向靠近底板11的方向运动，以驱动转轴210压入装配孔内。如此，由于转轴210在被压入转子铁芯220的装配孔之前能保持转轴210的中轴线与装配孔的中轴线共线设置，因此，在将转轴210压入装配孔的过程中，也能使得转轴210与装配孔保持同轴设置，有效地解决了装配过程中两者的扶正问题，可以提升转轴210与转子铁芯220的装配精度和装配效率。
[0048]
参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述装配工装100还包括导向结构15，所述导向结构15包括导套151和导柱153，所述导套151贯穿所述顶板13的相对两表面设置；所述导柱153的一端与所述底板11固定，另一端插设于所述导套151内。
[0049]
在本实用新型一实施例的技术方案中，通过在底板11和顶板13之间设置有导套151和导柱153，导柱153和导套151配合，可以对顶板13的移动提供导向功能，以提升顶板13朝向底板11靠近或远离时的运动精度。可以理解地，导柱153的表面光滑，导套151设有与导柱153适配的通孔，导柱153和导套151之间还设有润滑剂或者是润滑油，以减小的导套151和导柱153之间的滑动摩擦力，减小导套151和导柱153滑动之间滑动的难度。
[0050]
进一步，参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述导套151和所述导柱153的数量均为多个，一所述导柱153插设于一所述导套151内，多个所述导套151沿所述顶板13的周向方向间隔均布设置。
[0051]
在本实用新型一实施例的技术方案中，导柱153和导套151的数量均设置为多个，例如，导柱153和导套151的数量均为2个、3个、4个或5个等。多个导套151沿着顶板13的周向方向间隔均布设置，同样地，多个导柱153也沿着底板11的周向方向间隔均布设置，一个导
柱153对应插设于一导套151内，如此，通过多个导柱153和导套151可以从多个方向提升导向，以对顶板13的运动方向进行多方位的导向处理，从而提升顶板13运动过程中的稳定性。
[0052]
进一步，参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述导向结构15还包括第一弹性件155，所述第一弹性件155套设于所述导柱153表面，所述第一弹性件155的两端分别与所述底板11和所述导套151弹性抵接。在本实用新型一实施例的技术方案中，第一弹性件155可以是弹簧，也可以是弹性胶材，通过在导柱153和导套151之间设置有第一弹性件155，当顶板13靠近底板11方向移动时，第一弹性件155被压缩，在外力消除后，第一弹性件155可以驱动顶板13朝向远离底板11的方向运动以实现复位，以提升顶板13复位的可靠性。
[0053]
可以理解地，在本实用新型的一实施例中，所述装配工装100还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述顶板13远离所述底板11的一侧，所述驱动机构驱动所述顶板13朝向所述底板11的方向移动。在本实用新型一实施例的技术方案中，驱动机构与顶板13连接，并为顶板13的移动提供动力源，驱动机构可以是气缸，也可以是冲压机等设备，只要能实现驱动顶板13朝向底板11方向移动的机构均可，在此不在一一赘述。
[0054]
参照图2至图5，在本实用新型的一实施例中，所述第一固定组件30包括：
[0055]
下模座31，所述下模座31固定于所述底板11；
[0056]
导向座33，所述导向座33套设于所述下模座31的端部，所述导向座33朝向所述顶板13的端面设有容纳孔331，所述容纳孔331用于容置所述转子铁芯220，所述容纳孔331的底壁还设有贯通孔333，所述贯通孔333的孔径小于所述容纳孔331的孔径；以及
[0057]
第一定位件35，所述第一定位件35设于所述容纳孔331底部，并与所述转子铁芯220的端部抵接，所述第一定位件35设有连通所述容纳孔331和所述贯通孔333的第一定位孔351；
[0058]
所述导向座33可带动所述第一定位件35和所述转子铁芯220相对所述下模座31运动。
[0059]
在本实用新型一实施例的技术方案中，下模座31通过螺钉实现与底板11的固定，下模座31包括一体连接的固定盘(未标示)和凸台(未标示)，固定盘与底板11固定，凸台呈圆柱体，导向座33朝向下模座31的端面还设有与圆柱体适配的套孔335，导向座33套设于凸台的表面，并可相对凸台移动设置。第一定位件35固定于容纳孔331底部，转子铁芯220预固定于容纳孔331内并与第一定位件35抵接。可以理解地，容纳孔331、贯通孔333、套孔335、第一定位孔351的中轴线均呈共线设置。
[0060]
进一步，参照图2至图5，在本实用新型的一实施例中，所述第一固定组件30还包括第二弹性件37，所述第二弹性件37设于所述下模座31和所述导向座33之间。在本实用新型一实施例的技术方案中，第二弹性件37可以是弹簧，也可以是弹性胶材，通过在下模座31和导向座33之间设置有第二弹性件37，当导向座33靠近下方向移动时，第二弹性件37被压缩，在外力消除后，第二弹性件37可以驱动导向座33朝向远离导向座33的方向运动以实现复位，以提升导向座33复位的可靠性。并且，导向座33复位后，的转子铁芯220还可以转轴210预固定，同时还确保转子铁芯220和转轴210的同轴度，有效地解决了转子铁芯220和转轴210之间的扶正问题。
[0061]
进一步，在本实用新型的一实施例中，所述第一定位件35朝向所述转子铁芯220的表面凸设有定位凸起353，所述定位凸起353环绕于所述通孔的边缘，所述定位凸起353插设
于所述装配孔内。在本实用新型一实施例的技术方案中，定位凸起353的纵截面可以是弧形或者是多边形结构，定位凸起353可以在转轴210压入转子铁芯220的过程中对转子铁芯220产生抱紧力，以避免转子铁芯220端部的冲片松脱的问题。
[0062]
进一步，参照图4和图5，在本实用新型的一实施例中，所述第二固定组件50包括：
[0063]
上模座51，所述上模座51固定于所述顶板13朝向所述底板11的表面，所述上模座51朝向所述底板11的端面还设有固定孔；和
[0064]
第二定位件53，所述第二定位件53设于所述固定孔内，所述第二定位件53朝向所述底板11的端面还设有第二定位孔531，所述第二定位孔531用于预固定所述转轴210。
[0065]
在本实用新型一实施例的技术方案中，上模座51的结构与下模座31类似在此不对上模座51的结构进行赘述。第二定位件53通过螺钉紧固于固定孔内。第二定位件53设有与转轴210适配的第二定位孔531，第二定位孔531与第一定位孔351的中轴线也呈共线设置，以确保固定于第二定位孔531中的转轴210与固定容纳孔331中转子铁芯220的同轴度，有效地解决两者之间在装配过程中的扶正问题。在本实用新型的一实施例中，所述第一定位件35和所述第二定位件53的材质为金属材质。第一定位件35和第二定位件53采用硬度高、耐磨性能好的金属材质，以确保第一定位件35和第二定位件53在多次装配后的装配精度。
[0066]
可以理解地，进行装配时，工人先将转子铁芯220放入导向座33的容纳孔331内，然后按压导向座33，使得导向座33向下移动，同时将转轴210的一端插入第二定位孔531中，松开导向座33，转子铁芯220随导向座33上升运动，转子铁芯220的装配孔与转轴210对正，完成了对转轴210的扶正，然后驱动机构驱动顶板13向下移动，以将转轴210压入转子铁芯220的装配孔内。
[0067]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。