定子组件、电机组件和电子水泵的制作方法

1.本实用新型涉及定子组件以及包括该定子组件的电机组件和电子水泵。


背景技术：

2.电子水泵主要包括无刷电机、控制板、叶轮以及泵壳。控制板输出电信号给无刷电机，无刷电机带动叶轮旋转，水泵工作。控制板与无刷电机绕组引出线的连接方式是无刷电机设计中的一个关键环节。
3.在现有的一些电子水泵设计中，电机绕组端部有绝缘罩，绝缘罩上设置接线端子。电机绕组的三相引出线缠绕在接线端子上，通过焊接方式把导线固定在接线端子上。控制板上有三个接线套子，接线端子插入到控制板上的接线套子中，实现电机绕组与控制板的电连接。此种连接方式要求电机的绝缘罩上的接线端子与控制板上的接线套子精准对位，以保证二者顺利对插。而现有电子水泵的绝缘罩与定子骨架之间通过螺纹连接，无法精准保证绝缘罩上的接线端子与控制板上的接线套子之间的精准对位。这会导致绝缘罩上的接线端子与控制板上的接线套子之间的电接触可靠性下降。这种电子水泵设计中还需要在绝缘罩外侧壁上开大孔，来实现接线端子与导线连接的焊接操作。这种焊接空间小，不方便操作。
4.因此需要提供一种既能保证电机引出线与控制板之间的可靠且方便的电连接又不增加体积的连接结构。这种连接结构对于其中电子水泵的整机安装空间受限的新能源储能设备是尤其有利的。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在克服现有技术中的上述问题的至少一些。
6.根据实用新型的一个方面，提供了一种定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、连接至所述定子铁芯的一轴向端面的第一骨架，以及设置在所述第一骨架上的盖板，所述盖板包括盖板本体和从所述盖板本体沿第一轴向方向远离所述定子铁芯延伸的盖板凸台，所述盖板凸台设置有多个第一端子槽，各所述第一端子槽内安装有一第一端子件，各所述第一端子件包括安装在第一端子槽内的端子件本体和从所述端子件本体沿第一轴向方向远离盖板本体延伸的插针，各所述第一端子件的端子件本体与来自所述定子组件的定子绕组线圈的引线电连接，其中所述盖板卡接于所述第一骨架。
7.根据本实用新型的一个或多个实施例，所述第一端子件是刺破式端子件，所述端子件本体包括刺破槽口，所述端子件本体的刺破槽口配置成接纳来自所述定子组件的定子绕组线圈的引线，所述刺破槽口刺破所述引线的外部皮，并且与所述引线的内部芯线接合且电连接。
8.根据本实用新型的一个或多个实施例，所述盖板本体呈圆环状，包括盖板端面部和从所述盖板端面部沿与所述第一轴向方向相反的第二轴向方向延伸的盖板侧壁，所述盖板本体的所述盖板侧壁的径向内侧与所述第一骨架配合。
9.根据本实用新型的一个或多个实施例，所述盖板本体的所述盖板侧壁的外径小于或等于所述定子铁芯的外径。
10.根据本实用新型的一个或多个实施例，所述盖板包括设置在所述多个第一端子槽的相邻第一端子槽之间的隔离体。
11.根据本实用新型的一个或多个实施例，各隔离体居中地布置在相邻第一端子槽之间，从所述盖板的径向内端沿径向向外方向延伸，穿过所述盖板凸台的径向内壁并延伸到所述盖板凸台的径向内壁的径向外侧。
12.根据本实用新型的一个或多个实施例，所述盖板还包括设置在所述盖板本体上的第二端子槽，所述第二端子槽内安装有第二端子件，用于与所述定子组件的定子绕组线圈的公共端连接。
13.根据本实用新型的一个或多个实施例，所述定子组件的定子绕组线圈是星接绕组。
14.根据本实用新型的一个或多个实施例，所述盖板凸台设置有三个第一端子槽，所述定子组件的定子绕组线圈是三相定子绕组线圈。
15.根据本实用新型的一个或多个实施例，所述盖板本体的所述盖板侧壁形成有多个开口，所述第一骨架形成有从所述第一骨架径向向外延伸的多个凸起，所述第一骨架的每个凸起被接纳在所述多个开口之一中。
16.根据本实用新型的一个或多个实施例，所述盖板还包括多个通道，每个所述通道从一个所述第一端子槽贯通延伸至所述盖板本体的径向内端。
17.根据本实用新型的一个或多个实施例，所述盖板的盖板端面部的底侧上还形成有多个凸筋，所述第一骨架的轴向第一端形成有多个槽口，所述多个凸筋被接纳在所述多个所述槽口中。
18.根据实用新型的一个方面，提供了一种电机组件，包括：电机壳体；如前所述的定子组件，所述定子组件安装在所述电机壳体内；安装在所述电机壳体内的控制板，所述定子组件的各所述第一端子件的插针配置成与所述控制板上的引出线插针孔接合并电连接。
19.根据实用新型的一个方面，提供了一种电子水泵，包括水泵部和用于驱动所述水泵部的电机部，所述电机部包括：电机壳体；如前所述的定子组件，所述定子组件安装在所述电机壳体内；和安装在所述电机壳体内的控制板，所述定子组件的各所述第一端子件的插针配置成与所述控制板上的引出线插针孔接合并电连接。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型的一些实施例的电子水泵的剖视图；
21.图2示出了图1的电子水泵的电机壳体的透视图；
22.图3和图4从不同视角示出了电机壳体和控制板的分解视图；
23.图5示出了图1的电子水泵的透视图；
24.图6a-6c示出了根据本实用新型一些实施例的定子组件的定子铁芯，其中图6a是定子铁芯的立体视图，图6b是定子铁芯的正视图，图6c是图 6b的局部放大视图；
25.图7示出了根据本实用新型的一些实施例的定子铁芯、第一骨架、第二骨架的组合件的立体视图；
26.图8示出了图7的组合件的正视图；
27.图9示出了图7的组合件的分解视图；
28.图10示出了图7的组合件的第一骨架的局部放大视图；
29.图11a-11b示出了用于安装至第一骨架的绝缘纸；
30.图12a-12b示出了根据本实用新型的一些实施例的用于电子水泵的定子组件，其中图12a是定子组件的剖视图，图12b是定子组件的分解视图；
31.图13示出了定子组件与控制板的配合关系；
32.图14示出了定子组件的立体视图；
33.图15-16是立体视图，从不同角度示出了定子组件的盖板；
34.图17a是盖板的立体视图；
35.图17b示出了图17a的盖板的局部放大视图；
36.图18a和图18b示出了根据本实用新型的一些实施例的第一骨架，其中图18a是第一骨架的立体视图，图18b是图18a的第一骨架的局部放大视图；
37.图19a和图19b示出了盖板与第一骨架的安装配置；
38.图20示出了根据本实用新型的一些实施例的第一端子件；
39.图21示出了根据本实用新型的一些实施例的进线装置组件，进线装置组件包括进线装置和多根导线；
40.图22-27示出了进线装置，其中图22是进线装置的侧视图，图23是进线装置的俯视图，图24是进线装置的仰视图，图25是进线装置的正视图，图26是从斜上方观察的进线装置的立体视图，图27是从底部观察的进线装置的立体视图；
41.图28-31示出了根据本实用新型的一些实施例的进线装置在电机壳体中的安装位置，其中图28示出了安装有进线装置的电机壳体的局部视图，图 29示出了安装有进线装置的电机壳体的正视图；图30是沿图29的a-a线截取的剖视图；图31是安装有进线装置的电机壳体的另一立体视图；
42.图32示出了控制板与电机壳体以及安装在电机壳体中的进线装置的接合；
43.图33示出了进线装置与电子水泵的后盖板的装配位置；
44.图34示出了安装有进线装置的电机壳体的局部视图；
45.图35示出了根据本实用新型的另一些实施例的进线装置的透视图；
46.图36示出了进线装置与电机壳体的装配图；
47.图37示出了从凸出体腔室侧观察的安装有进线装置的电机壳体的局部立体视图。
具体实施方式
48.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
49.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.本文所称的“轴向”、“轴向方向”是指沿着水泵或电机的轴线或转轴的方向，“轴向向前”、“轴向前”或“轴向前方”是指沿轴线方向朝向电子水泵的水泵部的方向，而“轴向向后”、“轴向后”或“轴向后方”是指沿轴线方向朝向电子水泵的电机部的方向。本文的“轴向”也可以是指定子组件的轴线方向，亦是在定子组件装配至电机中时电机的转轴的轴线方向。本文所称的“径向”、“径向方向”是指相对于水泵或电机的轴线或转轴的径向方向，即垂直于水泵或电机的轴线，从水泵或电机的轴线发散的方向。
51.图1示出了根据本实用新型的一些实施例的电子水泵1的剖视图。电子水泵1具有轴线x。电子水泵1包括在轴向后部(图1的左侧)的电机壳体 102、定子组件116、转子组件112、转轴104、控制板160和后盖板180(可合称为电机部)。定子组件116可以包括定子铁芯、第一骨架和第二骨架116a 等。在一些实施例中，电机部还可包括设置在定子组件116和转子组件112 之间的屏蔽套组件132。电机部还包括轴承108a、垫片108b等。电子水泵1 还包括在轴向前部(图1的右侧)的水泵壳12和安装在转轴104上适于与转轴104一起旋转的叶轮14(可合称为水泵部)。水泵部还包括形成在水泵壳12上的进水口22和出水口24。在电子水泵1工作时，控制板160输出电流至定子组件116的绕组，驱动转子组件112旋转，转子组件112带动转轴 104和叶轮14旋转，电子水泵工作。
52.图2示出了电机壳体102的透视图。图3和图4从不同视角示出了电机壳体102和控制板160的分解视图，图5示出了电子水泵1的透视图。电机壳体102包括限定第一电机腔室110的第一壳体部分102a和限定第二电机腔室120的电机第二壳体部分102b。电机壳体102还包括将第一电机腔室110和第二电机腔室120相分隔的壳体隔板106。定子组件116、转子组件 112、转轴104安装在第一电机腔室110中，控制板160安装在第二电机腔室120中。电机第二壳体部分102b还包括在径向上延伸超出所述第一壳体部分102a的凸出体102c。凸出体102c的前壁与壳体隔板106基本平行且在壳体隔板106的轴向前方，从而凸出体102c限定的凸出体腔室122的轴向尺寸大于第二电机腔室120的其余部分的轴向尺寸。
53.电子水泵的控制板上通常会包括一些轴向尺寸较大的元器件，例如控制板上的电容元件或整流桥模块等，尤其是采用高压交流电，例如220v交流电供电的电子水泵。电子水泵的控制板上的这些轴向大尺寸元器件通常会增加电子水泵的轴向尺寸。
54.如图1、3、5所示，在本实用新型的电子水泵中，控制板160上的轴向大尺寸元器件162，例如电容元件或整流桥模块等，全部设置在凸出体腔室 122内。在图示的实施例中，控制板160上的轴向大尺寸元器件162的轴向尺寸大于第二电机腔室120除凸出体腔室122以外的其余部分的轴向尺寸。如图所示，由于凸出体腔室122在第一壳体部分102的径向范围之外，且与转轴104在轴向上部分重叠，因此凸出体腔室122的轴向较大尺寸并不会增大电子水泵的总体轴向尺寸。也就是说，在本实用新型中，通过将控制板160 的大尺寸元件器设置于凸出体腔室122内，减小了电子水泵1的整体轴向尺寸。
55.此外，如图1和5所示，凸出体102c的径向延伸方向与电子水泵1的出水口24的延伸方向一致。由于出水口24的存在，与出水口24同方向的空间位置本来就无法或难以用于安
装其他部件。因此，本实用新型的凸出体 102c不会额外占据空间。此处的“延伸方向一致”并不要求凸出体102的径向延伸方向与出水口24的延伸方向完全一致，而是他们径向延伸方向基本一致，使得凸出体102c不会额外占据空间或基本不会额外占据空间即可。
56.此外，如图所示，凸出体102c与水泵壳安装底座114分别位于电机壳主体的相反两侧。与水泵壳安装底座114相反侧的空间由于安装需要，通常无法或难以用于安装其他部件。因此，在水泵壳安装底座114相反侧的凸出体102c不会额外占据空间。
57.在图示的实施例中，凸出体102c的径向延伸方向与电子水泵1的出水口24的延伸方向一致，并且凸出体102c设置在水泵壳安装底座114的相反侧。然而本实用新型不限于此，在另一些实施例中，凸出体102c的径向延伸方向可以与电子水泵1的出水口24的延伸方向不一致，并且/或者凸出体 102c可以设置在不同于水泵壳安装底座114的相反侧的其它位置。
58.壳体隔板106形成有从壳体隔板106在纵向向后方向上延伸的隔板凸台 124，即隔板凸台124从壳体隔板106朝向控制板160延伸。隔板凸台124 与控制板160上的发热元器件164贴合或紧密贴合，有利于发热元器件164 上的热量传递到隔板凸台124，从而通过电机壳体102散热。发热元器件164 是指控制板160上发热量较大的元器件，例如mos元件等。如图所示，隔板凸台124呈大体长方体形，其与发热元器件164的贴合面是长方形，以与发热元器件164更好地贴合以有利于两者之间的热传递。在根据本实用新型的其它实施例中，隔板凸台可以具有任何合适的形状，只要其能与控制板上的发热元器件贴合以有利于散热。此外，由于壳体隔板106上的隔板凸台124 的存在，控制板160上的发热元器件164能与隔板凸台124贴合以有利于散热，同时控制板160与壳体隔板106保持一定距离，增加了电机壳体102的第二电机腔室120内空气流动空间，加速了热量的流动和散发。
59.控制板160上的轴向大尺寸元器件162，例如电容元件或整流桥模块等，也是控制板160上发热量较大的元器件。轴向大尺寸元器件162安装在电机壳体102的凸出体腔室122内，轴向大尺寸元器件162产生的热量，可以直接通过凸出体102c的表面散发出去，提高了散热效率。
60.电机壳体102的凸出体102c上有散热筋142。如图所示，凸出体102c 的散热筋设置在凸出体102c的轴向前表面上并从凸出体102c沿轴向向前方向延伸。这样设置的散热筋142提高了电子水泵1的散热能力，同时不会额外占据空间。第一壳体部分102a上也设置有散热筋142。如图所示，第一壳体部分102a上的散热筋142在第一壳体部分102a与第二壳体部分102b的连接法兰的径向范围内。这样设置的散热筋142提高了电子水泵1的散热能力，同时不会额外占据空间。
61.壳体隔板106还包括定子组件出线口126。在安装时，定子组件的引出线插针152与定子组件的盖板150一起穿过壳体隔板106的定子组件出线口 126。在控制板160通过连接至在壳体隔板106上的多个(图中所示三个) 固定立柱136而固定至电机壳体102时，引出线插针152穿过控制板160上的引出线插针孔166与控制板160电连接。
62.如图所示，控制板160上的轴向大尺寸元器件162(包括电容、整流桥以及电感等)都集中放置在控制板160的一端，且远离控制板160上的引出线插针孔166。壳体隔板106上的凸台124位于定子组件出线口126与凸出体102c之间。即，轴向大尺寸元器件162位于控制板160的一端，与定子组件的连接插针孔166位于控制板160的另一端，mos元件等在轴向大
尺寸元器件162与连接插针孔166之间。这实现了良好的控制板160布局。
63.本实用新型中电子水泵1包括凸出体102c、隔板凸台124和散热筋142 的配置，实现了电子水泵1的体积小型化，同时确保了电子水泵1的良好散热。体积小型化和良好散热对于电子水泵，尤其是用于储能设备(例如电池柜)的电子水泵是非常重要的。
64.在图示的实施例中，电子水泵1包括凸出体102c、隔板凸台124和散热筋142。然而本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些可选实施例中，电子水泵1可以不包括隔板凸台124和/或散热筋142。
65.图6a-6c示出了根据本实用新型一些实施例的定子组件的定子铁芯 210，其中图6a是定子铁芯210的立体视图，图6b是定子铁芯210的正视图，图6c是图6b的局部放大视图。定子铁芯210具有环形的铁芯本体212 和从铁芯本体212沿径向向内方向延伸的多个铁芯极齿220。铁芯极齿220 的径向内端(靠近转子的一端)形成铁芯齿底部230。铁芯齿底部230具有等腰梯形形状，铁芯齿底部230的底面形成为垂直于径向方向的平面，且形成有多个轴向槽232。在图6a-6c所示的实施例中，铁芯齿底部230的底面形成有2个轴向槽232。轴向槽232的周向宽度d1＝0.8mm，径向深度 d2＝1.6mm，两个轴向槽232之间的距离为d3＝3.4mm。
66.本实用新型的定子铁芯210的机构优化了电机气隙磁密的波形，减小了气隙中谐波的含量，改善了电机的性能。具体而言，定子铁芯210的机构能减小电机谐波含量和转矩脉动，提高控制板对电机(例如无刷交流电机)的控制精度，实现电机输出最优性能。在相同输出转矩的情况下，最优的电机性能输出，可以减小电机定子组件的外圆尺寸和定子叠厚，缩小了电机的体积，使得电子水泵具有小体积。
67.图7示出了根据本实用新型的一些实施例的包括定子铁芯210、第一骨架240、第二骨架260的组合件200的立体视图；图8示出了组合件200的正视图；图9示出了组合件200的分解视图；图10示出了第一骨架240的局部放大视图；图11a-11b示出了绝缘纸270。组合件200包括定子铁芯210、第一骨架240、第二骨架260。如图10所示，第一骨架240包括环形的骨架本体242和从骨架本体242沿径向向内方向延伸的多个骨架齿244。骨架齿 244的径向内端(靠近转子的一端)形成骨架齿底部250。骨架齿底部250 具有加大的周向尺寸。第二骨架260具有与第一骨架240相似的结构，在此不再赘述。在定子组件中，第一骨架240和第二骨架260分别装配于定子铁芯210的两端面，第一骨架240和第二骨架260的骨架本体和骨架齿分别与定子铁芯210的铁芯本体212和铁芯极齿220相对齐。定子绕组线圈(图中未示出)缠绕在定子铁芯210的铁芯极齿220上，第一骨架240和第二骨架 260位于定子铁芯和定子绕组线圈之间。
68.当电子水泵通电时，定子绕组线圈是带电体，而第一骨架240和第二骨架260将带电体(定子绕组线圈)与导电体(定子铁芯)相隔离，保证了电子水泵的电气可靠性。
69.如图10所示，各骨架齿244的骨架齿底部250的周向两端形成有沿轴向延伸的开槽252。各骨架齿244的两个开槽252的槽口周向向外，从而相邻骨架齿244的两个相邻开槽252彼此相对，用于在其间接纳绝缘纸。如图 7所示，第一骨架240和第二骨架260的相应的相邻骨架齿及其开槽相互对齐，每张绝缘纸270由第一骨架的相邻骨架齿的相对开槽以及第二骨架的相邻骨架齿的相对开槽共同保持。每张绝缘纸270的周向宽度大于或等于第一骨架和第二骨架的相邻骨架齿的相对开槽之间的距离d4并且小于或等于该相对开槽的槽底之间的距离d5。
70.如图7所示，在组合件200中，绝缘纸270在铁芯极齿220的铁芯齿底部230或铁芯齿底部230的底面的径向外侧。因此，定子组件中，绝缘纸270 能将定子槽内的定子绕组线圈和定子槽口位置的铁芯(即铁芯极齿220的铁芯齿底部230或铁芯齿底部230的底面)相隔离。本实用新型的绝缘纸270 既满足了定子组件的绝缘要求，又没有增大电机定子铁芯的径向方向的尺寸 (如果没有绝缘纸270，则需要通过增加定子铁芯的径向尺寸来满足定子组件的绝缘要求)。本实用新型所设置的绝缘纸270在满足定子组件的绝缘要求的前提下，使得电子水泵具有小体积。
71.图6a-6c、7-10、11a-11b示出了根据本实用新型的一些实施例的组合件200。该组合件200可以用于图1-5所示的电子水泵1中，也可以用于任何合适的其它电子水泵中。在图7-10所示的实施例中，组合件200中所包括的定子铁芯是图6a-6c所示的定子铁芯210。在根据本实用新型的另一些实施例中，组合件200中所包括的定子铁芯是任何合适的其它定子铁芯。
72.图12a-12b示出了根据本实用新型的一些实施例的用于电子水泵的定子组件300，其中图12a是定子组件300的剖视图，图12b是定子组件300 的分解视图。定子组件300包括定子铁芯210、第一骨架240、第二骨架260 和盖板310，其中第一骨架240和第二骨架260安装于定子铁芯210的两个端面上，盖板310安装于第一骨架240上。定子组件300还包括定子绕组线圈(图中未示出)。
73.图13示出了定子组件300与控制板160的配合关系，其中定子组件300 的插针388插入到控制板160的引出线插针孔166，从而实现控制板160与定子组件300之间的电连接。图14示出了定子组件300的立体视图。图15-16 是立体视图，从不同角度示出了定子组件300的盖板310。
74.如图所示，盖板310包括盖板本体和从盖板本体轴向延伸的盖板凸台 330。盖板本体呈圆环状，包括盖板端面部312和从盖板端面部312沿轴向背离盖板凸台330延伸的盖板侧壁320。棱314形成在盖板端面部312和盖板侧壁320的相交处。当盖板310安装于第一骨架240上，盖板310的盖板侧壁320的径向内侧与第一骨架240配合或紧密配合。如图12a清楚可见，盖板310的盖板侧壁320的外径小于或等于定子铁芯210的外径。
75.盖板凸台330设置有多个第一端子槽340(在图示的实施例中为3个第一端子槽)。该多个第一端子槽340在盖板凸台330内互不相通。各第一端子槽340内安装有第一端子件380。各第一端子件380包括安装在第一端子槽340内的端子件本体和从端子件本体远离盖板本体轴向延伸的插针388。各第一端子件380的端子件本体与来自定子组件300的定子绕组线圈的引线电连接。各第一端子件380的插针388用于插入到控制板160的引出线插针孔166，从而与控制板160电连接。因此，控制板160能通过第一端子件380 与定子组件300的定子绕组线圈电连接。
76.如图14-15所示，盖板310还包括多个通道332(在图示的实施例中为 3个通道332)，每个通道332从一个第一端子槽340贯通延伸至盖板310的径向内端。每个通道332便于来自定子组件300的定子绕组线圈的一根引线与相应第一端子槽340内的第一端子件380相接合。如图所示，每个通道332 基本沿径向和轴向延伸。
77.盖板310还设置有一第二端子槽350。第二端子槽350内安装有第二端子件252，用于与定子组件300的定子绕组线圈的公共端连接。第二端子槽 350和第二端子件252的设置
简化了星接绕组公共端连接的工艺过程。盖板 310还包括通道354，通道354从第二端子槽350贯通延伸至盖板310的径向内端。通道354便于来自定子组件300的定子绕组线圈的公共端的引线与第二端子槽350内的第二端子件252相接合。如图所示，通道354基本沿径向延伸。如图所示，通道354的宽度大于通道332的宽度。
78.在组装的定子组件300中，定子绕组线圈的三相引出线通过盖板310上的3个通道332分别压接到第一端子槽340内的端子件380上。定子绕组线圈的公共端的三相引线通过盖板310上的通道354压接到第二端子槽350的端子件352上，实现绕组线圈的公共端的连接。
79.盖板310包括设置在多个第一端子槽340之间的隔离体334。具体而言，在每两个相邻第一端子槽340设置一个隔离体334。在图示的实施例中，在 3个第一端子槽340的每两个相邻第一端子槽340设置一个隔离体334。各隔离体334居中地布置在两个相邻第一端子槽340之间，且从盖板310的径向内端沿径向向外方向延伸，穿过凸台330的径向内壁并延伸到凸台330的径向内壁的径向外侧。本实用新型的隔离体334起到将各个第一端子槽340 相互间隔开的作用，同时增强了凸台330和第一端子槽340的强度，避免在端子件压入第一端子槽的时候，造成第一端子槽的损坏。
80.在本实用新型的定子组件，盖板凸台330从盖板端面部312沿轴向延伸。设置有插针388的端子件380安装在盖板凸台330上的第一端子槽340中，从盖板凸台330进一步延伸。因此，盖板凸台330的设置减小了第一端子槽内的端子件的插针的长度。这在定子绕组线圈的出线与控制板之间的距离相对较大时是尤其有利的，例如在如图1所示的实施例中，在定子组件和转子组件之间设置有屏蔽套组件132的情况下。此时由于屏蔽套组件的底部有轴承的存在，导致屏蔽套的轴向长度与定子组件的轴向长度差较大，从而导致定子绕组线圈的出线与控制板间的距离相对较长。这种情况下如果没有盖板凸台的设计，则连接定子绕组线圈和控制板的端子件插针长度过长，影响水泵的使用寿命。
81.本实用新型的盖板310的第一端子槽340和第二端子槽350均在盖板310的径向范围内，而盖板310的外径小于或等于定子铁芯210的外径。因此，本实用新型的盖板设计减小了定子组件的径向尺寸(如果没有盖板设计，由于第一端子槽和第二端子槽350的存在，会导致定子组件的骨架外径和定子铁芯外径增大)。另外，本实用新型的骨架和盖板结构设计简单，节省了成本。当该盖板设计与图1-5所示的电子水泵相结合，和/或与图6a-6c的定子铁芯设计相结合，和/或与图7-10的骨架设计相结合时，能够进一步减小电子水泵的尺寸。
82.图16是盖板310的立体视图，示出了盖板310的凸台330的径向外壁。如图16所示，盖板310的凸台330的径向外壁是封闭的，与盖板310一体成型。并且凸台330的外径与盖板310的端面外径尺寸一致。盖板310的径向外壁隔离了带电体(导线)与导电体(电机壳)增加了电子水泵的电气可靠性，同时也增强了盖板310的凸台330的结构强度。
83.图17a是盖板310的立体视图，示出了盖板310的端面部312的底侧(与第一骨架240相配合的侧)。如图所示，盖板310包括在端面部312和盖板侧壁320之间的棱314处形成的多个开口322。在图示的实施例中，多个开口322均匀间隔开。图17b示出了图17a的盖板的开口322处的局部放大视图。如图所示，在各开口322的周向两侧各设置有一筋条322a。另外，在筋条322a之间设有带有引导斜坡322b和限位台322c。盖板310的端面部 312的底侧上还形成有多个凸筋316。
84.图18a和图18b示出了根据本实用新型的一些实施例的第一骨架240，其中图18a是第一骨架240的立体视图，图18b是图18a的第一骨架的局部放大视图。如图所示，第一骨架240的轴向第一端设置有多个凸起246。多个凸起246从第一骨架240径向向外延伸，且与盖板310上的多个开口322 的位置相对应。第一骨架240的轴向第一端还设置有多个槽口248。该多个槽口248轴向延伸且与多个凸筋316的位置相对应。
85.图19a和图19b示出了盖板310与第一骨架240的安装配置。在盖板 310安装到第一骨架240时，盖板310的多个开口322与第一骨架240的多个凸起246位置相对准，每个开口322两侧的两个筋条322a限制开口322 和凸起246装配时的位置，防止凸起246发生周向移位。此外，引导斜坡322b 确保第一骨架240的凸起246能够滑入相应的开口322，而限位台322c则用于在凸起246滑入开口322后卡住凸起246，凸起246和开口322限位配合，能防止盖板310轴向移动。如图18b所示，第一骨架240的凸起246上设有过渡弧面246a，该过渡弧面246a与引导斜坡322b相配合，有利于凸起246 滑入开口322内。
86.本实用新型的盖板310的固定方式，能够确保盖板310相对于第一骨架并因此相对于定子组件的位置，从而能够精准地保证盖板310上的插针388 与控制板160上的引出线插针孔166位置一致。
87.此外，如图19a和图19b所示，盖板310的多个凸筋316配合在第一骨架240的多个槽口248中。该盖板310的多个凸筋316位于定子组件的定子槽内的定子绕组线圈的层间位置。因此，该盖板310的多个凸筋316在没有增加定子组件的轴向长度的同时，增强了盖板的强度。
88.图20示出了根据本实用新型的一些实施例的第一端子件380。如图所示，第一端子件380包括端子件本体382和从端子件本体382延伸的插针 388。端子件本体382还包括刺破槽口384，用于接纳来自定子组件300的定子绕组线圈的引线384a。刺破槽口384配置成当来自定子组件300的定子绕组线圈的引线384a被压接到刺破槽口384中时，刺破槽口384刺破引线384a 的外皮而与引线384a的内芯相接触和电连接。因此，第一端子件380可以与来自定子组件300的定子绕组线圈的引线384实现电连接而无需事先去除引线384a的外皮。
89.图20示出了刺破式第一端子件380，其具有特定形式的端子件本体382。在根据本实用新型的其它一些实施例中，本实用新型的刺破式第一端子件可以采用任何合适形式的端子件本体。在根据本实用新型的另外一些实施例中，本实用新型可以采用非刺破式第一端子件，只要该第一端子件具有能与控制板相接合的插针和能与来自定子组件300的定子绕组线圈的引线384电连接的端子件本体。
90.图12a-图20示出了根据本实用新型的一些优选实施例的定子组件300。该定子组件300可以用于图1-5所示的电子水泵1中，也可以用于任何合适的其它电子水泵或电机组件中。在如图所示的实施例中，盖板310的凸台330 设置有3个第一端子槽，各第一端子槽接纳一个第一端子件380，且盖板310 的端面部312上设置有第二端子槽350，第二端子槽350接纳第二端子件。在根据本实用新型的另一些实施例中，盖板310的凸台330可以设置有其它合适数量的第一端子槽，用于接纳相应数量的第一端子件。在根据本实用新型的另一些实施例中，盖板310可以不包括第二端子槽。
91.在图示的实施例中，通过盖板310的开口322与第一骨架240的凸起246 之间的配合，确保了盖板310相对于第一骨架的位置，从而能够精准地保证盖板310上的插针388与控
制板160上的引出线插针孔166位置一致。在根据本实用新型的另一些实施例中，盖板和第一骨架之间可以通过任何合适的卡接方式连接在一起，而不限于图中所示的方式。在根据本实用新型的另一些实施例中，盖板和第一骨架可以通过任何合适的方式连接在一起。在图示的实施例中，盖板310包括在端面部312的底侧上还形成有多个凸筋316以及在相邻第一端子槽340之间的隔离体334，用于加强盖板310的结构。在根据本实用新型的另一些实施例中，盖板310可以不包括凸筋316和/或隔离体334，或者可以包括任何合适的其它加强结构。在图示的实施例中，隔离体334是平板状。在根据本实用新型的其它实施例中，隔离体可以具有任何合适的形状。
92.图21示出了根据本实用新型的一些实施例的进线装置组件。进线装置组件包括进线装置400和装配在进线装置400中的多根导线450。图22-27 示出了进线装置400，其中图22是进线装置400的侧视图；图23是进线装置400的俯视图；图24是进线装置400的仰视图；图25是进线装置400的正视图；图26是从斜上方观察的进线装置400的立体视图；图27是从底部观察的进线装置400的立体视图。
93.在根据本实用新型的一些实施例中，进线装置400可以由塑料或者硬橡胶形成。如图所示，进线装置400包括上下两部分，进线装置400的上部是卡线部410，下部是进线部430。卡线部410和进线部430共用背板414。背板414包括背板顶边沿414a和背板底边沿414b。卡线部410包括卡线板412，卡线板412从背板414的顶边沿414a处或附近横向于背板414延伸至其前沿412a。卡线部410的背板414和卡线板415形成倒“l”形。卡线部410还包括设置在背板414和卡线板412之间的加强筋418，以增强卡线部410(卡线板412)的强度。进线部430包括从背板414在背板414的顶边沿414a 和底边沿414b之间的位置处横向于背板414延伸的进线板432。进线部430 还包括从进线板432的另外三侧(除背板外的三个侧边)向下延伸的两侧板 438和前板436。进线部430的进线板432、两个侧板438、前板436与背板 414共同限定一个下部开口的半封闭长方体空间。如图所示，卡线板412与进线板432基本平行且相互间隔开一距离。
94.卡线部410的卡线板412的宽度(即卡线板412从背板414延伸的横向尺寸)小于进线部430的进线板432的宽度(即进线板432从背板414延伸的横向尺寸)。卡线部410的卡线板412形成有多个开口槽416，各开口槽从卡线板412的前沿412a朝向背板414延伸。进线板432形成有多个通孔440。进线板432的多个通孔440的位置与卡线板412的多个开口槽416位置相对应。进线板432的通孔440的数量与卡线板412的开口槽416的数量相同。如图23清楚所示，在进线装置400的俯视图中，进线板432的每个通孔440 在卡线板412的相应开口槽416内且与之相对齐，并且，卡线板412的前沿 412a与进线板432的各通孔440基本相切。换句话说，在垂直于背板414 的平面的投影中，或者在平行于进线板432的平面的投影中，进线板432的每个通孔440在卡线板412的相应开口槽416内且与之相对齐，并且，卡线板412的前沿412a与进线板432的各通孔440基本相切。
95.在多根导线450从进线部430穿过通孔440并预留需要的导线长度后，由于进线板432的通孔440与卡线板412的开口槽416的位置关系，多根导线450中的各导线450位于卡线板412的相应开口槽416的槽口。此时可以很方便容易地将各导线450压入卡线板412的相应开口槽416中。卡线板412 的各开口槽416的尺寸设置成可以以适当的力将导线450卡入到开口槽416 中，同时能保持导线450，防止导线450从开口槽416意外松脱。如图23 清楚所
示，各开口槽416具有弧形槽底，并且弧形槽底的直径大于或略大于开口槽416的其余部分的宽度，从而各开口槽416能将导线450可靠地卡在开口槽416的槽底。因此，通过本实用新型的进线装置400，能够方便地将多根导线450相对于进线装置400准确地定位。
96.在如图所示的实施例中，进线装置400的进线板432包括七个通孔440，并且卡线板412包括七个开口槽416，用于接纳七根导线450。此外，如图 25-27所示，七个通孔440和七个开口槽416还被分成了三组，分别是g1 组、g2组和g3组。在根据本实用新型的另一些实施例中，根据需要，进线装置400的卡线板412和进线板432可以包括任何合适数量的开口槽416和通孔440，并且这些开口槽416和通孔440可以不分组，或者以任何合适的方式进行分组。
97.图28-31示出了根据本实用新型的一些实施例的进线装置400在电机壳体102中的安装位置，其中图28示出了安装有进线装置400的电机壳体102 的局部视图；图29示出了安装有进线装置400的电机壳体102的正视图；
98.图30是沿图29的a-a线截取的剖视图；图31是安装有进线装置400的电机壳体102的另一立体视图。如图所示，电机壳体102的凸出体102c中形成有进线装置容纳腔1026以及与进线装置容纳腔1026连通的通孔1022。在安装过程中，安装好导线450的进线装置400从电机壳体102的凸出体102c 的凸出体腔室122内部装入插入进线装置容纳腔1026，且进线装置400的卡线部410朝向控制板160方向，同时从卡线部410伸出的导线450的自由端已经去除导线外皮454以露出导线内芯452，以便其与控制板160电连接(参见图31)。同时，从接线部430伸出的导线450从通孔1022伸出到电机壳体 102之外(参见图28-29)。通孔1022的尺寸小于进线装置容纳腔1026的尺寸，从而形成挡台1024。该挡台1024防止进线装置400在安装后从通孔1022 滑出，避免灌胶后进线装置400发生移位。
99.图32示出了控制板160与电机壳体102以及安装在电机壳体102中的进线装置400的接合。由于电机壳体102固定了进线装置400，进线装置400 进而固定了导线450，因此在控制板106安装至电机壳体102时，能保证导线450相对于控制板160的导线孔洞168的准确对位。在多根导线450的导线内芯452插入控制板160的相应导线孔洞168后，进行导线450与控制板 160之间的电连接(本实施例中是焊接)。由于导线450已经相对于控制板准确对位，焊接时无需人工固定导线450，保证了导线450与控制板160之间电连接的可靠性，且操作方便、生产效率高、焊接质量高。
100.图33示出了进线装置400与电子水泵1的后盖板180的装配位置。后盖板180包括后盖板凸台182。由于卡线板412的宽度(即卡线板412从背板414延伸的横向尺寸)小于进线板432的宽度(即进线板432从背板414 延伸的横向尺寸)，后盖板180的后盖板凸台182能越过卡线板412而直接抵接进线板432，因而能将进线装置400抵靠在电机壳体102的挡台1024 上，从而将进线装置400固定就位。
101.在进线装置400安装至电机壳体102的凸出体102c后，进线装置400 与电机壳体102是松配合，无法保证凸出体腔室122的密封。为此，如图34 所示，从电机壳体102的通孔1022灌注胶至进线部430的半封闭长方体空间，密封进线装置400与电机壳体102，确保凸出体腔室122的密封。
102.图35示出了根据本实用新型的另一些实施例的进线装置400’的透视图。与进线装置400不同，进线装置400’的进线板432’从背板414的底边沿或底边沿附近横向地延伸。进
线部的两个侧板438’和前板436’从进线板432’朝向卡线板412延伸，而不是背离卡线板412延伸，从而进线部的进线板432’、两个侧板438’、前板436’与背板414共同限定一开口朝向卡线板412的半封闭长方体空间。进线装置400’还包括在所述进线部的底部的底部收缩部460。由于底部收缩部460，进线装置400’的底部还形成围绕该底部收缩部460的肩部。进线装置400’的其它方面与进线装置400基本类似，在此不再赘述。
103.图36示出了进线装置400’与电机壳体102的装配图。在图36所示的装配位置，进线装置400’的底部的肩部抵靠电机壳体102的挡台1024，而进线装置400’的底部收缩部460伸入电机壳体102的通孔1022，使得进线装置400’的底部收缩部460的底面与电机壳体102的凸出体102c的外侧面平齐或基本平齐。在进线装置400’中，通过进线装置400’的底部的肩部与电机壳体102的挡台1024之间的抵靠，以及进线装置400’的底部收缩部460延伸进入电机壳体102的通孔1022之间的配合，能够限制进线装置400’的进线部移位，从而限制进线装置400’发生移位。
104.图37示出了从凸出体腔室侧观察的安装有进线装置400’的电机壳体 102的局部立体视图，其中为清楚起见，进线装置400’上安装的多根导线没有示出。为确保凸出体腔室122的密封，从凸出体腔室侧的p处对进线装置 400’进行灌胶。即，从进线装置400’的进线部开口处对进线装置400’的半封闭长方体空间灌注胶，确保凸出体腔室122的密封。
105.在根据本实用新型的实施例的进线装置400、400’中，通过卡线板412 上的开口槽416与进线板432、432’上的通孔440之间的位置关系，穿过进线板432、432’上的通孔440的导线可以很容易地固定至卡线板412上的开口槽416中。此外，由于卡线板412与进线板432、432’是间隔开的，通过进线装置400、400’的每根导线均通过卡线板412的开口槽416和进线板432、 432’上的通孔440在两个位置被固定或保持，这能够大大提高进线装置对每根导线的定位精度。另外，由于进线装置400、400’的卡线板与进线板相互间隔开的配置，本实用新型的进线装置尤其适于导线所穿过的电机壳体壁与控制板之间距离较大的情况，例如如图1所示的电子水泵，其中由于电机壳体具有轴向尺寸较大的凸出体102c，控制板160与凸出体102c前壁具有较大间隔。此时，虽然控制板160与凸出体102c前壁之间的间隔较大，进线装置400、400’的卡线板依然能在于控制板160附近将导线保持就位。因此，本实用新型的进线装置400、400’尤其适于保持导线以将其连接至与电机壳体壁间隔较大的控制板。
106.在图示的实施例中，本实用新型的进线装置400和400’用于图1所示的电子水泵1中，用于将导线(信号线)连接至控制板160。在根据本实用新型的另一些实施例中，本实用新型的进线装置400和400’可以用于任何合适的电子水泵或电机。在图示的实施例中，本实用新型的进线部形成朝向或背离卡线板的半封闭长方体空间，以便于灌胶。在根据本实用新型的另一些实施例中，进线部可以不包括这样的半封闭长方体空间。在图示的实施例中，通过电机壳体的挡台1024和后盖板180的后盖板凸台182将进线装置固定定位。在根据本实用新型的其它一些实施例中，可以通过电机壳体和/或后盖板的任何合适结构将进线装置固定定位。在图示的实施例中，进线装置的背板是平板状。在根据本实用新型的其它实施例中，进线装置可以采用具有任何合适形状的背部。在图示的实施例中，进线装置的卡线板和/或进线板均是平板形式。在根据本实用新型的其它实施例中，进线装置的卡线板和/或进线板不限于平板形式。
107.以上所述，仅为为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施例，并非用于限
定本实用新型的保护范围。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也在本实用新型的保护范围内。