三通导向结构的制作方法

1.本技术涉及电缆桥架技术领域，特别涉及一种三通导向结构。


背景技术：

2.电缆桥架是石油、化工、轻工、电视、电讯等方面应用最广泛的一种。它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点。它既适用于动力电缆的安装，也适合于控制电缆的铺设。
3.现有的，电缆在铺设过程中，对于一些需要成角度弯曲走线的线缆，通常采用在轿架系统上增加三通导向结构，对电缆进行导向限位。
4.但是，目前的三通导向结构采用三个开口的方式，可以实现对弯曲走线的线缆进行导向，但是在三通内直行走向的线缆和弯曲走向的线缆都汇集在一起，导致相互缠绕，在后续进行维修更换时，会导致相互缠绕的线缆互相影响。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种三通导向结构，可以将线缆进行区分放置，减少相邻线缆之间缠绕。
6.为实现上述目的，本技术一方面提供一种三通导向结构，至少包括本体和区分组件；所述本体具有容置腔体和三个开孔，三个所述开孔分别与所述容置腔体连通；所述区分组件具有至少一个，所述区分组件与所述本体连接，并且所述区分组件位于其中一所述开孔内，以将所述开孔分为第一放置范围和第二放置范围；其中，所述区分组件根据所述第一放置范围和所述第二放置范围内部放置的线缆量，调节所述第一放置范围和所述第二放置范围的大小。
7.由此可见，本技术提供的技术方案，通过在本体的开孔内安装有区分组件，由区分组件将其中一开孔划分为第一放置范围和第二放置范围，使得从相同开孔进线，和相同开孔出线的线缆放置在一个放置范围内。如此，对本体内的线缆进行划分，从而便于区分整理，降低相邻线缆之间互相缠绕的可能性。进一步的，区分组件可以根据第一放置范围和第二放置范围内部放置的线缆量，调节第一放置范围和第二放置范围的大小。如此，每个放置范围可根据线缆的放置量进行实时调整，避免部分放置范围内过于拥挤，导致线缆相互堆叠缠绕，同时降低相邻线缆之间互相缠绕的可能性。
附图说明
8.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1是本技术提供的一种实施方式中三通导向结构的结构示意图；
10.图2是本技术提供的一种实施方式中本体的结构示意图；
11.图3是本技术提供的一种实施方式中区分组件的结构示意图；
12.图4是图3中的部分结构示意图；
13.图5是图3中的另一部分结构示意图；
14.图6是本技术提供的另一种实施方式中区分组件的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
16.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
17.电缆桥架是石油、化工、轻工、电视、电讯等的线缆方面应用最广泛的一种。它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点。它既适用于动力电缆的安装，也适合于控制电缆的铺设。
18.现有的电缆在铺设过程中，并不是所有的线缆都是直来直往的，难免会存在一些弯角区域，使得线缆进行变形铺设。对于一些需要成角度弯曲走线的线缆，目前通常采用在轿架系统上增加三通导向结构，将线缆通过三通导向结构的导线限位，进行线缆铺设。
19.目前的三通导向结构采用三个开口的方式，可以实现对弯曲走线的线缆进行导向。但是存在的线缆走线的方式也具有多种，例如第一开口向第二开口走线，第一开口向第三开口走线，第二开口向第三开口走线等，这些走线方式的线缆在三通内都汇集在一起，在实际进行线缆铺设过程中，内部线缆会出现相互缠绕的问题，在后续进行维修更换时，会导致相互缠绕的线缆互相影响，当需要取出一根电缆时，会带动其余电缆松动或损坏。
20.因此，如何使得线缆进行区分放置，从而减少相邻线缆之间缠绕，便成为本领域亟需解决的课题。
21.下面将结合附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本技术所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
22.在一种可实现的实施方式中，请一并参见图1和图2所示，三通导向结构，至少包括本体1和区分组件2。本体1具有容置腔体11和三个开孔12，三个开孔12分别与容置腔体11连
通，从而使本体1具有三通的作用。
23.上述三个开孔12可以位于同一水平面上。或者，三个开孔2中存在一个开孔12与其余两个开孔12不在一个水平面上，例如，其中一开孔2向左设置，另一开孔12向右设置，又一开孔12向上/向下设置。
24.区分组件2具有至少一个，区分组件2与本体1连接，并且区分组件2位于其中一开孔12内，以将对应的开孔12分为第一放置范围3和第二放置范围4。换而言之，区分组件2可以具有一个，该区分组件2位于三个开孔12中的任意一个内。或者区分组件2可以具有两个，两个区分组件2位于三个开孔12中的任意两个开孔12内。或者区分组件2可以具有三个，三个区分组件2分别位于三个开孔12中。
25.上述的第一放置范围3和第二放置范围4可以左右设置，第一放置范围3 和第二放置范围4也可以选择上下间隔设置。为了避免当第一放置范围3和第二放置范围4上下设置时，线缆出现下垂现象，作为优选的，第一放置范围3 和第二放置范围4左右设置。
26.其中，区分组件2根据第一放置范围3和第二放置范围4内部放置的线缆量，调节第一放置范围3和第二放置范围4的大小。也就是说，区分组件2可以使得第一放置范围3和第二放置范围4与其内部放置的线缆的数量相互对应，从而减少线缆相互堆叠产生缠绕的情况。
27.在本实施方式中，区分组件2可以设置一个，并将三个开孔12的中任意一个开孔12内，将该开孔12分为第一放置范围3和第二放置范围4，假设该开孔 12为入口，其余两个开孔12为出口，使得第一放置范围3内放置从其中一出口出线的线缆，第二放置范围4放置另一出口出现的线缆，从而对本体1内的线缆进行分区域放置，减少线缆缠绕的可能性。
28.可选地，区分组件2也可以设置两个，两个区分组件2分别放置三个开孔 12的中任意两个开孔12内，从而对本体1内的线缆进行分区域放置，减少线缆缠绕的可能性。
29.可选地，区分组件2也可以设置三个，三个区分组件2分别放置三个开孔 12内，从而对本体1内的线缆进行分区域放置，减少线缆缠绕的可能性。
30.其中，区分组件2可以与本体1固定连接。或者，区分组件2可以与本体1 可拆卸连接，例如区分组件2与本体1卡接、区分组件2与本体1通过螺栓组件连接、区分组件2与本体1磁吸连接等。
31.为了便于理解，区分组件2如何将开孔12分为第一放置范围3和第二放置范围4，本技术提供了区分组件2的一种具体实施方式。
32.在一种可实现的实施方式中，区分组件2可以包括连接件21和阻挡件22；
33.连接件21连接在本体1上，并且连接件21与本体1的底面之间具有预设高度，从而使连接件21与本体1之间容置出用于放置电缆的空间，以便于电缆放置。
34.阻挡件22可调节连接在连接件21的长度方向上。换而言之，阻挡件22连接在连接件21上，并且阻挡件22与连接件21上的连接位置可以改变。通过在开孔12处安装有阻挡件22和连接件21，如此，阻挡件22、连接件21和本体1 共同构成上述的第一放置范围3和第二放置范围4，第一放置范围3和第二放置范围4将容置腔体11内部分为两个放置区域，从而对容置腔体11的电缆进行分区域放置。
35.为了便于理解，阻挡件22如何可调节连接在连接件21的长度方向上，本技术给出了两种具体的连接方式。
36.在第一种连接方式中，请具体参见图3、图4和图5所示，连接件21横跨在其中一开孔12处，连接件21顶面具有至少两个卡接槽211，且卡接槽211沿连接件21的长度方向间隔设置。阻挡件22的底面设置有插槽221，阻挡件22 通过插槽221插接在其中一卡接槽211内，并且阻挡件22与连接件21呈十字交叉设置，从而实现连接件21与阻挡件22的连接。如此，在使用过程中，可以通过将阻挡件22放置在不同位置处的卡接槽211内，从而实现调节第一放置范围3和第二放置范围4的大小。
37.在实际应用中，由于阻挡件22放置在第一放置范围3和第二放置范围4之间，因此，阻挡件22的两侧都放置线缆。在使用过程中，阻挡件22经常出现被线缆带动弯折，甚至折损的情形。
38.进一步的，为了解决上述问题。本技术中阻挡件22的两侧均设置有两个间隔设置的加强板222；当阻挡件22与连接件21连接时，连接件21位于两个加强板222之间。如此，当阻挡板22使用时，阻挡板22将所受的弯折力，转换至加强板222与连接件21之间的受力，从而避免阻挡件22在使用过程中，发生折损。
39.在第二种连接方式中，请具体参见图6所示，阻挡件22滑动连接在连接件 21上，且阻挡件22与连接件21垂直设置。具体的，阻挡件22上设置有滑孔 223，连接件21穿过滑孔223，从而使得阻挡件22在连接件21上滑动。如此，在使用过程中，阻挡件22可以根据第一放置范围3和第二放置范围4内放置的线缆量，沿着连接件21上滑动，从而自动调节第一放置范围3和第二放置范围 4的大小。
40.关于本体1的具体结构。在一种可实现的实施方式中，本体1至少包括支撑板13和侧板14，其中侧板14连接在支撑板13的侧面，由侧板14的形状构成三通结构。连接件21的两端分别可拆卸的连接在侧板14上。
41.在实际应用中，本体1还可以包括上盖(未示出)，上盖可以密封在本体1 顶面的开口，从而进行遮挡防尘。其中侧板14和支撑板13可以采用一体折弯成形而成。
42.为了便于理解，连接件21与本体1的连接机构，本技术基于上述的本体1 结构为例，进行详细说明。在一种可实现的实施方式中，连接件21的两端分别设置有插接头23，侧板14上对应设置有缺槽141。当连接件21连接在侧板14 上时，插接头23位于缺槽141内，并且插接头23与侧板14插接。也就是说，连接件21的两端通过插接头23插接在缺槽141内，从而实现连接件21与本体 1的连接。
43.进一步的，本体1还可以设置有散热孔15，提高本体1内部线缆的散热效果。具体的，支撑板13和/或侧板14上设置有若干散热孔15，其中，散热孔 15与容置腔体11连通。
44.进一步的，考虑到本体1内会存在有夹角区域16，当线缆排放在本体1内时，线缆可能会存在被夹角区域16磨损的情况。因此，当侧板14上存在夹角区域16时，支撑板13上对应设置有过渡件17，且过渡件17位于容置腔体11 内。如此，过渡件17可以将本体1内的线缆与夹角区域16隔离开来，由过渡件17对线缆进行导向传输，避免磨损。
45.在实际应用中，过渡件17可以采用导向辊，或者导向球，也可以是润滑件等等，在此不再赘述。
46.由此可见，本技术提供的技术方案，通过在本体的开孔内安装有区分组件，由区分组件将其中一开孔划分为第一放置范围和第二放置范围，使得从相同开孔进线，和相同开孔出线的线缆放置在一个放置范围内。如此，对本体内的线缆进行划分，从而便于区分整
理，降低相邻线缆之间互相缠绕的可能性。进一步的，区分组件可以根据第一放置范围和第二放置范围内部放置的线缆量，调节第一放置范围和第二放置范围的大小。如此，每个放置范围可根据线缆的放置量进行实时调整，避免部分放置范围内过于拥挤，导致线缆相互堆叠缠绕，同时降低相邻线缆之间互相缠绕的可能性。
47.同时，区分组件与本体之间采用插接的方式连接，便于区分组件的选择使用。进一步的，本体内部还设置有与夹角区域对应设置的过渡件，可以将本体内的线缆与夹角区域隔离开来，由过渡件对线缆进行导向传输，避免磨损。
48.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。