一种用于压缩密封件的五金件的制作方法

1.本实用新型属线缆封堵器技术领域，尤其是涉及一种用于压缩密封件的五金件。


背景技术：

2.现有的线缆封堵器一般为一次性用品，在使用时，先将线缆穿过位于线缆封堵器中间位置处的密封件内，随后将套设在密封件外的套筒安装到穿插线缆的孔洞内；套筒为可变形材料，其两端分别安装有一五金件；随后通过拧紧套五金件上的螺丝使套筒紧贴孔洞，同时密封件变形而紧贴线缆，完成线缆在孔洞内的固定与密封；安装过程中需要根据线缆直径选用合适的密封件，这一过程中需要将五金件取下方可将密封件套套筒内，操作较为复杂；且封堵器在使用时，螺丝易锈蚀，使得当套筒与五金件损坏而无法发挥作用后，封堵器本体则完全报废，无法重复利用。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于压缩密封件的五金件。
4.本实用新型提供的技术方案为：一种用于压缩密封件的五金件，包括套管、穿插于套管内用于封堵线缆的密封件、位于套管一端的底片、对称安装于套管另一端的两个封片、穿插于封片，套管及底片之间的固定杆；所述套管内部呈菱形孔；所述密封件穿插于该菱形孔内且其外壁与菱形孔贴合；所述封片上设有腰孔；所述固定杆一端穿过腰孔且端部设有螺纹段；所述固定杆穿过腰孔的一端套设有连接组件；所述连接组件包括与螺纹段螺纹连接的螺套、设于螺套端部的封闭室、设于封闭室顶端两侧的通孔、位于封闭室内用于封闭通孔的连通部件、位于螺套底部的密封部件、位于螺套与封片之间的垫片；所述螺套外部设有六边形螺帽。
5.进一步地，所述螺套底部设有多个滑槽；所述密封部件包括滑动连接在滑槽内的多个密封块、固定在密封块与滑槽之间的弹性金属片、设于密封块端部且穿出滑槽外的推杆、转动连接在滑槽外部的转环；所述转环内侧设有与推杆一一对应的多个引导槽；所述推杆可嵌入引导槽内。
6.进一步地，所述转环内侧设有多个限位槽；所述限位槽两端分别设有一空心凸起；所述六边形螺帽底部设有与限位槽一一对应的凸缘；所述凸缘嵌入限位槽内。
7.进一步地，所述封闭室内设有隔环；所述通孔位于隔环上方；所述连通部件包括位于隔环上方的挡片、固定在挡片与封闭室顶部之间的第一弹簧、滑动连接在封片上的多个环块；所述挡片底部与隔环相抵；所述挡片中部设有注油孔；所述环块位于注油孔的正上方；所述各环块之间穿插有弹力圈；所述环块上设有插孔；所述插孔上设有缺槽；所述隔环内侧设有与插孔一一对应的插杆；所述插杆插入插孔内。
8.进一步地，所述封闭室顶部穿插有注油器；所述注油器包括底部插入封闭室内的通管、设于通管内的阶梯孔、设于阶梯孔底部的多个斜穿孔、设于阶梯孔顶部的注油腔、穿插在注油腔内的活塞杆；所述通管位于注油孔的正上方；所述活塞杆顶部设有推片；所述推
片与注油腔顶部之间固定有第二弹簧；所述活塞杆底部设有通杆；所述通杆底端插入阶梯孔内且设有堵块；所述螺纹段上设有油槽。
9.进一步地，所述通管外部设有连接片；所述连接片顶端设有第一卡环；所述封闭室顶部设有环槽；所述环槽内设有第二卡环；所述第一卡环嵌入环槽内。
10.综上所述，本实用新型通过设置腰孔，通过沿腰孔滑动封片以方便地将密封件放入套管内，随后反向移动封片以使其抵住密封件端部，无需重复拆装封片，从而方便了密封件的拆装，以便于根据线缆直径的变化更换密封件；连通部件与密封部件的设置使得套管与密封件投入使用后，可将螺纹密封起来，避免其绣死，从而使套管或密封件受损后，其余零部件可拆下后重复使用，降低了使用成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1中封片的结构示意图。
13.图3为图1中固定杆的结构示意图。
14.图4为图1中连接组件的主视图。
15.图5为图4沿线a-a的等轴测剖面示图。
16.图6为图4沿线b-b的等轴测剖面示图。
17.图7为图5中c部分的局部放大图。
18.图8为图7中d部分的局部放大图。
19.图9为图5中密封块的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
21.如图1-9所示,一种用于压缩密封件的五金件，包括套管1、穿插于套管1内用于封堵线缆的密封件2、位于套管1一端的底片3、对称安装于套管1另一端的两个封片4、穿插于封片4，套管1及底片3之间的固定杆5；套管1内部呈菱形孔；密封件2穿插于该菱形孔内且其外壁与菱形孔贴合；封片4上设有腰孔6；固定杆5一端穿过腰孔6且端部设有螺纹段51；固定杆5穿过腰孔6的一端套设有连接组件7；连接组件7包括与螺纹段51 螺纹连接的螺套71、设于螺套71端部的封闭室72、设于封闭室72顶端两侧的通孔73、位于封闭室72内用于封闭通孔73的连通部件74、位于螺套71底部的密封部件75、位于螺套71与封片4之间的垫片76；螺套71外部设有六边形螺帽711。
22.密封件2与套管1均为市面上购得，其原理这里不再赘述；通过设置腰孔6，使封片 4可在套管1端部滑动，以便在不分离封片4与套管1的前提下，将密封件2插入到套管 1内，从而方便了密封件2的安装；密封件2插入到套管1内后，其一端抵在底片3上，此时沿腰孔6滑动封片4，即可使滑片抵住密封件2的另一端，对密封件2进行限位；将线缆穿过密封件2，并将套管1插入到安装线缆的孔洞内后，通过扭动六边形螺帽711使螺套71旋转，利用其与螺纹段51的配合对套管1压紧，使套管1与密封件2产生变形而实现对线缆的安装与封堵；封堵完成后，利用密封组件可将螺纹段51靠近封片4的一端封闭，同时螺纹段51另一端通过连
通部件74封闭在封闭室72内，使螺纹段51收到保护，从而避免了螺纹段51的锈蚀，使得固定杆5易拆卸，以便在套管1与密封件2受损后，对其他零部件进行回收使用。
23.进一步地，螺套71底部设有多个滑槽712；密封部件75包括滑动连接在滑槽712内的多个密封块751、固定在密封块751与滑槽712之间的弹性金属片752、设于密封块751 端部且穿出滑槽712外的推杆753、转动连接在滑槽712外部的转环754；转环754内侧设有与推杆753一一对应的多个引导槽755；推杆753可嵌入引导槽755内。
24.封堵线缆前，通过转动转环754使引导槽755正对推杆753，在弹性金属片752的推动下推杆753插入引导槽755内，密封块751则退入滑槽712内，以便螺纹段51插入螺套71内部；完成线缆的封堵后，反转转环754使引导槽755推动推杆753滑动，密封块 751得以紧贴并封闭螺纹段51插入螺套71内的部分，密封块751表面涂敷有密封材料，从而实现对螺纹段51的密封。
25.进一步地，转环754内侧设有多个限位槽756；限位槽756两端分别设有一空心凸起 757；六边形螺帽底部设有与限位槽756一一对应的凸缘713；凸缘713嵌入限位槽756内；通过设置空心凸起757，在转动转环754时，空心凸起757得以与凸缘713接触，在二者的相互挤压下，使转环754转动到位后，对转环754的位置加以固定，从而避免外界振动而使转环754旋转，从而保证了密封块751对螺纹段51的密封效果。
26.进一步地，封闭室72内设有隔环77，通孔73位于隔环77上方；连通部件74包括位于隔环77上方的挡片741、固定在挡片741与封闭室72顶部之间的第一弹簧742、滑动连接在封片4上的多个环块743；挡片741底部与隔环77相抵；挡片741中部设有注油孔 744；环块743位于注油孔744的正上方；各环块743之间穿插有弹力圈745；环块743上设有插孔746；插孔746上设有缺槽747；隔环77内侧设有与插孔746一一对应的插杆748；插杆748插入插孔746内。，并可沿插孔746滑动。
27.转动螺套71使螺纹段51逐渐插入封闭室72内时，封闭室72内的压力变化推动挡片 741滑动，封闭室72通过通孔73与外界进行气体交换，以使固定杆5移动顺畅；而完成线缆的封堵后，第一弹簧742带动挡片741复位而堵住封闭室72，实现对螺纹段51端部的封闭效果，避免了螺纹段51的锈蚀；通过设置环块743，可通过推动环块743使注油孔 744开启，以便从注油孔744处向封闭室72内注入润滑油，以进一步保证螺纹段51的使用寿命；完成注油后，通过弹力圈745使各环块743复位，再次封闭注油孔744以保证封闭室72对螺纹段51的保护效果；插杆748与插孔746的配合使环块743移动平稳；缺槽 747的设置使插杆748相对插孔746移动时，插孔746内外气压一致，以使环块743移动顺畅。
28.进一步地，封闭室72顶部穿插有注油器8；注油器8包括底部插入封闭室72内的通管81、设于通管81内的阶梯孔82、设于阶梯孔82底部的多个斜穿孔83、设于阶梯孔82 顶部的注油腔84、穿插在注油腔84内的活塞杆85；通管81位于注油孔744的正上方；活塞杆85顶部设有推片851；推片851与注油腔84顶部之间固定有第二弹簧852；活塞杆85底部设有通杆853；通杆853底端插入阶梯孔82内且设有堵块854；螺纹段51上设有油槽52。
29.在向封闭室72内注入润滑油时，先向注油腔84内注入润滑油，润滑油上具有可封闭的注油入口，为常规设置，在说明书附图中未给出；推动推片851使注油器8整体移动，通管81得以接触环块743并推动环块743横移，直至通管81穿过隔片；通管81行至行程末时，继续推动推片851使第二弹簧852压缩，活塞杆85在注油腔84内滑动；阶梯孔 82上部的直径小
于下部的直径，使得活塞杆85移动时，注油腔84内的液压增大，直至堵块854移动到注油孔744的下部，从而使加压后的润滑油得以从各斜穿孔83快速喷射到封闭室72内，并逐渐流入油槽52内储存，以达到更好地润滑效果，方便对固定杆5的拆装。
30.进一步地，通管81外部设有连接片86；连接片86顶端设有第一卡环87；封闭室72 顶部设有环槽78；环槽78内设有第二卡环79；第一卡环87嵌入环槽78内。
31.通过设置连接片86，在通管81移动至行程末时，连接片86抵在环块743表面而阻挡通管81继续下移，从而使活塞杆85得以相对注油腔84活动，以完成润滑油的注入；而拉动推片851使注油器8复位后，第一卡块插入环槽78内，并卡在第二卡块的上方，从而完成对注油器8的固定，并使通管81底部与环块743脱离开来。
32.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。