一种海底电缆抗拉防弯接头盒的制作方法

1.本实用新型涉及海底电力电缆技术领域，具体为一种海底电缆抗拉防弯接头盒。


背景技术：

2.海底电缆运行于水深几米甚至几千多米的海底，常常由于自身的缺陷或受外部过大的机械力破坏，而出现故障，急需维修。目前，公知的海底电缆维修方法是将电缆故障位置打捞出水平，去除故障段，用接头盒接续维修缆，再将接头盒和缆放到海床上。然而，由于水深几米甚至几千多米，在直接将接头盒和缆放到水底过程中，接头盒部位不可避免地受到弯曲和拉伸的作用，使连接部位受机械力而留下故障隐患，严重时，立即损伤电缆接头。为避免直接将接头盒放到水底时，接头部位的电缆受到较大机械力的作用，传统的做法是用一根约3倍于接头盒长度的钢管或槽钢，几点悬挂接头盒和连接的电缆，再慢慢水平放下钢管，这样，接头盒和连接的电缆在连接部位基本能保持与钢管或槽钢平行，放至水底过程中，连接部位基本不受拉力和扭力的作用，对于高压电缆，即使这样，在接头盒两端的电缆还需安装弯曲限制器，防止过度弯曲，才能保证修理接头的可靠。
3.cn 110212485 a公开的一种三芯高压海底电缆接头盒及其安装方法，包括外部组件、至少三个电接续组件以及至少一个光接续组件，电接续组件和光接续组件设置在外部组件内部，需要接续的两根海缆分别从外部组件相对的两端插入外部组件内部，通过电接续组件及光接续组件进行连通。外部组件包括一外壳体、两套弯曲限制器以及两个固定板，两套弯曲限制器分别设置在外壳体相对的两侧与外壳体连接，防水性能及承压性能强。但是在仍在外壳两侧安装弯曲限制器，制作成本相对较高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种取消弯曲限制器，安装后放到水底过程中能承受一定的弯曲力和拉力，不损伤接头部位的接头盒。
5.为了实现以上技术目的，本实用新型提供一种海底电缆抗拉防弯接头盒，包括接头盒本体、锁紧件、夹块；接头盒本体由两个上半部、两个下半部组成；所述上半部、下半部上均设有防弯衬管；防弯衬管的外表面开设半圆形的螺旋槽；螺旋槽的螺旋节距等于铠装钢丝的节距；螺旋槽的半圆直径等于铠装钢丝的直径；螺旋槽的个数等于铠装钢丝的根数；防弯衬管的外部装有两个半圆形的夹块；夹块内腔与螺旋槽槽底之间的平行间距为一根铠装钢丝的直径；夹块外套装有锁紧件；锁紧件与接头盒本体紧固连接。
6.进一步，两个上半部上均设有管口。
7.进一步，锁紧件为一圆环结构，内部呈锥面结构，其锥度等于夹块的外锥面锥度，两者平行间距为一根铠装钢丝直径。
8.进一步，锁紧件的四周开有圆孔，用于与接头盒本体紧固连接。
9.进一步，两个夹块通过紧固件连接。
10.进一步，夹块的内腔锥度等于防弯衬管的外表面锥度。
11.本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：
12.1.本实用新型接头盒与铠装钢丝采用锥形夹块连接锁紧，确保接头盒的抗拉力，接头盒内设置防弯衬管，防弯衬管的外表面开有半圆形的螺旋槽，螺旋槽的节距等于铠装钢丝的节距，增大铠装钢丝与防弯衬管的接触面，同时提供连接部位适当的许用弯曲半径，施工时防弯衬管上铠装钢丝与螺旋槽紧密贴合，在夹块和紧固件的作用下，给连接部位提供一定的抗拉力，同时，在下放连接盒到海底的过程中，由于在连接部位的防弯衬管上，钢丝呈螺旋形，其节距等于铠装钢丝的节距，这样排布的钢丝，就像一个弹簧，在提供抗拉力的同时，使纵向弯曲变得便利，给连接部位提供了适当的允用弯曲半径，使连接部位的电缆缆芯不受弯曲力的作用，无需安装弯曲限制器也能承受一定的弯曲和拉力，达到防止接头盒受到较大机械力而损伤接头的作用，降低了制作成本。
13.2.本实用新型锁紧件为一圆环结构，内部呈锥面结构，其锥度等于夹块的外锥面锥度，两者平行间距为一根铠装钢丝直径。锁紧件的四周开有圆孔，用于与接头盒本体螺栓连接。将钢丝弯折，使钢丝紧贴夹块的圆台表面，钢丝的末端用细铁丝捆扎后，安装紧固件，用螺栓、螺母收紧，提高铠装钢丝的安装稳固性。
14.3.本实用新型夹块内腔与螺旋槽槽底之间的平行间距为一根铠装钢丝的直径，确保防弯衬管内铠装钢丝与螺旋槽紧密贴合，在夹块和紧固件的共同作用下，给连接部位提供合适的抗拉力。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型紧固件结构示意图。
17.图3为本实用新型接头盒本体上半部结构示意图。
18.图4为本实用新型接头盒本体下半部结构示意图。
19.图5为本实用新型防弯衬管结构示意图。
20.图6为本实用新型夹块结构示意图。
21.图7为本实用新型安装示意图。
22.图中，1、接头盒本体，2、紧固件，3、夹块，4、防弯衬管，5、上半部，6、下半部，7、管口，8、螺旋槽。
具体实施方式
23.如图1所示，一种海底电缆抗拉防弯接头盒，包括接头盒本体1、锁紧件2、夹块3、防弯衬管4。夹块3外套装有锁紧件2。锁紧件2为一圆环结构，内部呈锥面结构，锁紧件2内锥面的锥度等于夹块3圆台的外锥面锥度。夹块3与锁紧件2两者平行间距为一根铠装钢丝直径。
24.如图2所示，锁紧件2的四周开有圆孔，用于与接头盒本体1的螺栓孔通过螺栓、螺母固定。接头盒本体1的四部分组装连接和密封，均用螺栓、螺母紧固和橡胶密封，组装后，接头盒本体1的腔体直径和长度能容纳修复后接头部分的缆芯和光单元的接头盒（如有的话）。
25.如图3、4所示，接头盒本体1由两个上半部5、两个下半部6组成；两个上半部5上均设有管口7，用于灌胶或排气，一个用作灌胶时，另一个用来排气。接头盒本体1分成四个部
件，便于运输和现场安装。
26.如图5所示，上半部5、下半部6上均设有防弯衬管4。上、下两半的防弯衬管4组装后，里面圆柱腔体刚好容纳电缆剥去铠装钢丝后的缆芯。防弯衬管4的外表面开有半圆形的螺旋槽8。螺旋槽8的半圆直径等于电缆铠装钢丝的直径。螺旋槽8的个数等于铠装钢丝的根数。螺旋槽8的螺旋节距等于铠装钢丝的节距。
27.如图6所示，防弯衬管4的外部装有两个半圆形的夹块3。两个夹块3用螺栓紧固。夹块3的内腔锥度等于防弯衬管4的外表面锥度，夹块3内腔与防弯衬管4外圆台之间的平行间距为半根铠装钢丝的直径；夹块3外的外圆台锥度大于内腔锥度，两个夹块3用螺栓紧固，形成一个中空的圆台。
28.工作原理：铠装钢丝与接头盒本体1采用锥形夹块3连接，使得在安装时，铠装钢丝与接头盒本体1便呈锁紧状态，这样，安装的接头盒本体1抗拉力就达到了铠装钢丝所能承受的抗拉力；由于接头盒本体1内设置了防弯衬管4，防弯衬管4的表面开有半圆形的螺旋槽8，螺旋槽8的节距等于铠装钢丝的节距，这样，铠装钢丝与防弯衬管的接触面大，同时提供连接部位适当的允许弯曲半径。接头盒本体1连接后，接头盒本体1呈刚性，不会弯曲，在电缆与其的连接处，随着施工操作，锁紧钢丝的夹块3两端便会集中弯曲应力，由于与接头盒本体1连为一整体的防弯衬管4的作用，便使得弯曲应力分散。在防弯衬管上的钢丝呈螺旋形，其节距等于铠装钢丝的节距，这样排布的钢丝，就像一个弹簧，在提供抗拉力的同时，使纵向弯曲变得便利，使连接部位的电缆在弯曲时，允许的弯曲半径增大，弯曲应力分散开，但缆芯不受力的作用。防弯衬管4的长度可根据需要的弯曲半径作适当调整。这样，就不需要像传统的接头盒本体1那样采取过多的保护措施，也不需要安装弯曲限制器，降低了制作成本，操作也省时省力。
29.安装方法：安装前，先分别在电缆和维修缆的端部套上锁紧件2、连接必须的电缆和光缆连接所需的部件。剥开电缆和维修缆的铠装钢丝，将电缆导体、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽修复，金属屏蔽连接和密封后，再安装接头盒本体1的四部件。将电缆端头的铠装钢丝留出约2.5倍的防弯衬管4长度，剪去多余的铠装钢丝，使剩下的铠装钢丝在防弯衬管4的表面均匀分布，并使钢丝入螺旋槽8，安装两个夹块3，弯折钢丝，使钢丝紧贴夹块3的圆台表面，钢丝的末端用细铁丝捆扎后，安装紧固件2，用螺栓、螺母收紧，如图7。最后，灌注高压绝缘防水密封胶，盖上两个管口。静置，等高压绝缘防水密封胶固化后，便可将接头部位放入水底。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。