一种防松动的定子铁芯套的制作方法

1.本实用新型涉及定子铁芯套技术领域，具体为一种防松动的定子铁芯套。


背景技术：

2.定子铁芯为电机磁路中缠绕限定定子绕组的构件，其也为定子中的重要组成部分，铁芯内部缠绕定子绕组后，电动机运行时，定子铁芯受到机械力、热应力和电磁力的综合作用，定子铁芯外部套设安装有护套结构，定子贴心套可以限定定子装配设置在电机中的位置，部分定子铁芯套外部为圆柱状结构，其装配在电机中使用时还存在一定的问题：
3.圆柱状的定子铁芯套装配设置在电机内部时，其表面与电机内侧壁接触装配稳定性有限，并且定子铁芯套安装在定子铁芯的外部，其与内侧的定子铁芯没有设置限位结构，定子铁芯长时间使用也容易与定子铁芯套产生松动错位等现象。
4.所以需要针对上述问题设计一种防松动的定子铁芯套。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防松动的定子铁芯套，以解决上述背景技术中提出圆柱状的定子铁芯套装配设置在电机内部时，其表面与电机内侧壁接触装配稳定性有限，并且定子铁芯套安装在定子铁芯的外部，其与内侧的定子铁芯没有设置限位结构，定子铁芯长时间使用也容易与定子铁芯套产生松动错位等现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松动的定子铁芯套，包括铁芯护套、内嵌槽、条形切槽、环形槽、锁紧机构、金属锁紧环、限位凸块、磨砂面、下安装片、上安装片和限位槽，定子铁芯设置在铁芯护套的内部，所述铁芯护套装配设置在电机内侧壁；
7.一种防松动的定子铁芯套，还包括：
8.内嵌槽，其等角度在铁芯护套的内侧壁开设有3组，且所述铁芯护套的外侧壁等角度开设有条形切槽；
9.环形槽，其对称在铁芯护套的外部前后两端开设2组，且所述环形槽内部与条形切槽内部相互贯通；
10.锁紧机构，其套设安装在铁芯护套的外部，且所述锁紧机构在铁芯护套的外侧壁设置有2组；
11.限位槽，其贯穿开设在所述铁芯护套的内侧壁中。
12.优选的，所述条形切槽等距分布在铁芯护套的外侧增加其外侧装配摩擦度，且所述条形切槽的长度与铁芯护套的长度相同。
13.优选的，所述限位槽等角度在铁芯护套的内部开设有3组，且3组限位槽与3组内嵌槽交错分布。
14.优选的，所述锁紧机构由金属锁紧环、限位凸块、磨砂面、下安装片和上安装片构成，所述金属锁紧环套设在铁芯护套的外部，所述限位凸块固定安装在金属锁紧环的内侧
壁，所述磨砂面分布设置在金属锁紧环的外侧壁，所述下安装片固定安装在金属锁紧环的下端中间位置，所述上安装片对称安装在金属锁紧环的上端左右两侧端面位置。
15.优选的，所述金属锁紧环通过环形槽与铁芯护套外部卡合装配，所述金属锁紧环的厚度大于环形槽的深度，且所述金属锁紧环上下两端分别通过上安装片和下安装片与电机内侧壁限位装配。
16.优选的，所述限位凸块等角度在金属锁紧环的内侧壁设置有3组，且金属锁紧环的内侧通过限位凸块与限位槽卡合装配，并且限位凸块的厚度大于限位槽的深度，以及所述限位凸块的侧面呈圆弧状结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防松动的定子铁芯套，采用新型的结构设计，使得该定子铁芯套设置有内外装配限定结构，可以提高定心铁芯套与电机和定子铁芯装配的稳定性，其具体内容如下：
18.1.该防松动的定子铁芯套，设置有定子铁芯套与电机装配限位结构，铁芯护套的外侧等角度开设有条形切槽结构，条形切槽可以增加铁芯护套外部装配的摩擦度，对铁芯护套装配在电机中的位置初步限定，同时铁芯护套的外侧壁嵌合安装有锁紧机构，金属锁紧环的外侧设置有磨砂面，磨砂面可以进一步对铁芯护套的装配位置进行限定，同时通过上安装片和下安装片与电机中的连接片相互对应，使用螺栓可以控制定子铁芯套稳定装配设置在电机内侧壁上；
19.2.该防松动的定子铁芯套，设置有定子铁芯套与定子铁芯限位装配结构，将定子铁芯贯穿安装在定子铁芯套的内部，将锁紧机构嵌合装配在铁芯护套的外部，金属锁紧环推动限位凸块贯穿卡合在限位槽的内部，限位凸块侧面的圆弧面贴合挤压在定子铁芯的外侧位置，其可以对定子铁芯起到一定的夹持限位作用，避免定子铁芯套与定子铁芯之间相互分离松脱，提高定位铁芯套装配在定子铁芯外部的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立面结构示意图；
21.图2为本实用新型条形切槽立面局部结构示意图；
22.图3为本实用新型锁紧机构组成结构示意图；
23.图4为本实用新型铁芯护套正视结构示意图；
24.图5为本实用新型限位槽正剖视结构示意图。
25.图中：1、铁芯护套；2、内嵌槽；3、条形切槽；4、环形槽；5、锁紧机构；51、金属锁紧环；52、限位凸块；53、磨砂面；54、下安装片；55、上安装片；6、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防松动的定子铁芯套，定子铁芯设置在铁芯护套1的内部，铁芯护套1装配设置在电机内侧壁；
28.一种防松动的定子铁芯套，包括：
29.内嵌槽2，其等角度在铁芯护套1的内侧壁开设有3组，且铁芯护套1的外侧壁等角度开设有条形切槽3；
30.环形槽4，其对称在铁芯护套1的外部前后两端开设2组，且环形槽4内部与条形切槽3内部相互贯通；
31.锁紧机构5，其套设安装在铁芯护套1的外部，且锁紧机构5在铁芯护套1的外侧壁设置有2组；
32.限位槽6，其贯穿开设在铁芯护套1的内侧壁中。
33.本例中限位槽6等角度在铁芯护套1的内部开设有3组，且3组限位槽6与3组内嵌槽2交错分布；限位凸块52等角度在金属锁紧环51的内侧壁设置有3组，且金属锁紧环51的内侧通过限位凸块52与限位槽6卡合装配，并且限位凸块52的厚度大于限位槽6的深度，以及限位凸块52的侧面呈圆弧状结构；
34.将定子铁芯贯穿装配在铁芯护套1的内部，接着通过限位槽6控制金属锁紧环51卡合装配在铁芯护套1的外侧壁中，金属锁紧环51推动限位凸块52贯穿卡合安装在限位槽6的内部，限位凸块52的厚度大于限位槽6的深度，控制金属锁紧环51装配后，三组限位凸块52等距挤压在定子铁芯的外侧面，使得定子铁芯较为稳定的装配设置在铁芯护套1的内部，其可以防止定子铁芯在长时间使用后与铁芯护套1之间相互松动错位。
35.条形切槽3等距分布在铁芯护套1的外侧增加其外侧装配摩擦度，且条形切槽3的长度与铁芯护套1的长度相同；锁紧机构5由金属锁紧环51、限位凸块52、磨砂面53、下安装片54和上安装片55构成，金属锁紧环51套设在铁芯护套1的外部，限位凸块52固定安装在金属锁紧环51的内侧壁，磨砂面53分布设置在金属锁紧环51的外侧壁，下安装片54固定安装在金属锁紧环51的下端中间位置，上安装片55对称安装在金属锁紧环51的上端左右两侧端面位置；金属锁紧环51通过环形槽4与铁芯护套1外部卡合装配，金属锁紧环51的厚度大于环形槽4的深度，且金属锁紧环51上下两端分别通过上安装片55和下安装片54与电机内侧壁限位装配；
36.将金属锁紧环51卡合装配在环形槽4的内部后，控制其上端两组的上安装片55之间相互贴合锁紧，接着通过上安装片55和下安装片54使用栓键将其固定设置在电机的内侧壁装配平面上，提高定子铁芯套装配应用的稳定性，同时铁芯护套1的外侧等距开设有条形切槽3，条形切槽3可以提高铁芯护套1外部的摩擦度，提高定子铁芯套装配应用的稳定性，同时金属锁紧环51的外侧设置有磨砂面53，磨砂面53贴合在电机内侧，其可以进一步提高定子铁芯套装配在电机中的稳定性。
37.工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，将定子铁芯贯穿安装在铁芯护套1的内部，通过限位槽6控制金属锁紧环51卡合装配在铁芯护套1的外部，金属锁紧环51推动限位凸块52贯穿卡合在限位槽6的内部，使得限位凸块52挤压限定在定子铁芯的外侧壁，其可以提高定子铁芯装配设置在铁芯护套1内部的稳定性，同时控制金属锁紧环51上端两侧的上安装片55相互贴合，使用栓键将上安装片55和下安装片54与电机内侧壁上的安装片相互固定，将铁芯护套1较为稳定的装配设置在电机中，同时在条形切槽3和磨砂面53的摩擦作用下，可以进一步提高铁芯护套1装配设置在电机中的稳定性，保持其稳定使用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。