技术特征：
1.一种装配工装，用于将换向器压装在斜槽转子铁芯上，所述斜槽转子铁芯包括转子和铁芯轴，所述转子的表面间隔均布有多条斜槽，其特征在于，所述装配工装包括：基板；第一治具，所述第一治具设于所述基板上，所述第一治具内围合形成有用于固定转子的夹持空间；定位件，所述定位件设于所述第一治具，所述定位件的至少部分结构伸入所述夹持空间内，并与其中之一斜槽配合定位，所述定位件可相对所述第一治具活动，以使所述转子的中轴线与所述夹持空间的中轴线重合。2.如权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述第一治具包括：底座，所述底座固定于所述基板的表面，所述底座顶面形成有第一凹槽，所述底座还设有连通所述凹槽的定位孔，所述定位件活动设于所述定位孔内；和压块，所述压块设于所述底座的上方，并可朝向靠近或远离所述底座的方向运动，所述压块朝向所述底座的表面形成有第二凹槽，所述压块靠近所述底座运动，以使所述第二凹槽和所述第一凹槽围合形成所述夹持空间。3.如权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述装配工装还包括弹性件，所述底座朝向所述基板的表面还凹设形成有连通所述定位孔的容纳空间，所述弹性件设于所述容纳空间内，弹性件的两端分别弹性抵接所述基板和所述定位件。4.如权利要求3所述的装配工装，其特征在于，所述定位件包括：主体部，所述主体部容置于所述容纳空间；定位部，所述定位部凸设于所述主体部的表面，并穿过所述定位孔伸入至所述夹持空间内，所述定位部的长度方向沿所述转子的斜槽延伸方向延伸设置。5.如权利要求4所述的装配工装，其特征在于，所述定位部的横截面轮廓自所述主体部朝向背离所述主体部的方向逐渐减小。6.如权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述装配工装还包括挡板和第二治具，所述挡板和第二治具均设于所述基板，并分别位于所述第一治具的两侧，所述挡板的一端用于与所述铁芯轴的一端抵接，所述换向器预固定于所述第二治具；所述装配工装还包括压装机构，所述压装机构设于所述第二治具远离所述第一治具的一侧，压装机构用以推动所述第二治具朝向所述第一治具方向移动，以将所述换向器压装至所述铁芯轴上。7.如权利要求6所述的装配工装，其特征在于，所述第二治具包括：固定座，所述固定座固定于所述基板的表面；导向柱，所述导向柱活动设于所述固定座；固定筒，所述固定筒固定连接所述导向柱朝向所述导向柱的一端，所述固定筒朝向所述第一治具的方向设有换向安装孔，所述换向器预固定于所述换向安装孔内，所述固定筒还设有连通所述换向安装孔的让位孔；所述换向器压装至所述铁芯轴上时，所述铁芯轴远离所述挡板的一段插设于所述让位孔内。8.如权利要求7所述的装配工装，其特征在于，所述导向柱还设有与所述让位孔连通的设有避让孔，所述换向器压装于所述铁芯轴装时，所述铁芯轴的一端插设于所述避让孔内。
9.如权利要求7所述的装配工装，其特征在于，所述装配工装还包括退料机构，所述退料机构包括：退料弹簧，所述退料弹簧套设于在所述导向柱的表面，并位于所述固定座远离所述第一治具的一侧；限位套，所述限位套设于所述导向柱远离所述固定筒的端部，所述退料弹簧的两端分别弹性抵接所述固定座和所述限位套。10.如权利要求9所述的装配工装，其特征在于，所述退料机构还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述导向柱的表面，并与所述限位套远离所述固定筒的表面抵接，所述锁紧件用以调节所述限位套于所述导向柱的轴向位置。
技术总结
本实用新型公开一种装配工装，用于将换向器压装在斜槽转子铁芯上，所述斜槽转子铁芯包括转子和铁芯轴，所述装配工装包括基板、第一治具以及定位件，所述第一治具设于所述基板上，所述第一治具内围合形成有用于固定转子的夹持空间；所述定位件设于所述第一治具，所述定位件的至少部分结构伸入所述夹持空间内，并与其中之一斜槽配合定位，所述定位件可相对所述第一治具活动，以使所述转子的中轴线与所述夹持空间的中轴线重合。本实用新型技术方案旨在优化第一治具的结构，提升斜槽转子铁芯的固定精度，进而提升斜槽转子铁芯和换向器压装之间的压装精度。间的压装精度。间的压装精度。
技术研发人员：江国朝 刘朝品 黄艺华
受保护的技术使用者：深圳市航天电机系统有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/9/9