定子组件和具有其的旋转式压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及定子制造领域，尤其是涉及一种定子组件和具有其的旋转式压缩机。


背景技术：

2.在电机的定子组件中，不同相位的定子绕组之间采用相间绝缘纸来实现相间绝缘，相间绝缘纸因外力作用而脱离定子绕组时，将导致定子组件无法正常运行。
3.为此，相关技术中，通常采用滴漆方式或者增加盖板来实现相间绝缘纸的固定，使得相间绝缘纸的结构以及固定方式需要根据实际需求进行相应设计，设计成本、加工成本均较高，且装配难度较大，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定子组件，所述定子组件的相间绝缘件稳定、可靠配合于不同相位的绕组之间，保证相间耐压稳定，且相间绝缘件装配简便，有利于提升定子组件的组装效率。
5.本实用新型还提出一种具有上述定子组件的旋转式压缩机。
6.根据本实用新型第一方面实施例的定子组件包括：定子芯体，所述定子芯体包括多个沿所述定子芯体的周向间隔设置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽；绕组，所述绕组绕设于所述定子齿上；相间绝缘件，所述相间绝缘件包括插配部和折边部，所述插配部设于所述定子槽且插配于同一所述定子槽的不同相位的所述绕组之间，以将不同相位的所述绕组沿所述定子芯体的周向隔开，所述插配部在插配方向上的至少一端设有所述折边部，所述折边部适于与所述绕组的轴向端部止抵。
7.根据本实用新型实施例的定子组件，通过设置折边部适于与绕组的轴向端部止抵，可以避免相间绝缘件沿定子芯体的轴向发生移位，确保相间绝缘件稳定、可靠配合于同一定子槽的不同相位的绕组之间，保证定子组件具有良好的性能，同时简化了相间绝缘件的固定方式，有利于简化相间绝缘件的结构、降低成本、方便相间绝缘件的安装，提升了定子组件的组装效率，而且折边部的设置不会影响定子组件的槽满率。
8.根据本实用新型的一些实施例，在所述定子芯体的纵截面上，所述折边部的正投影在所述插配方向上的长度为a，1.5mm≤a≤5mm。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述折边部与所述插配部之间的夹角为α，10
°
≤α≤150
°
。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述相间绝缘件的厚度为t，同一所述定子槽的不同相位的所述绕组之间的间隔为b，t≥b/4；和/或，0.15mm≤t≤0.35mm。
11.根据本实用新型的一些实施例，在所述定子芯体的轴向上，所述相间绝缘件的长度为c，所述绕组的长度为d，2mm≤c-d≤5mm。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述定子组件还包括：绝缘端盖，所述定子芯体的
轴向两端分别设有所述绝缘端盖，所述绝缘端盖包括多个沿所述定子芯体的周向间隔设置的端盖齿，相邻两个所述端盖齿之间限定出与所述定子槽对应的端盖槽，所述绕组绕设于所述端盖齿上，相邻两个所述端盖齿的径向内端的间隔为x，所述插配部的径向内端的宽度为y，x＜y。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述插配部包括第一主体部、第二主体部和连接部，所述第一主体部和所述第二主体部对折设置，所述连接部过渡连接在所述第一主体部和所述第二主体部之间，所述连接部的宽度为y。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定子芯体包括多个沿所述定子芯体的周向设置的分块芯体，每个所述分块芯体分别具有一个所述定子齿，相邻两个所述分块芯体之间限定出所述定子槽，所述定子组件还包括：槽绝缘件，所述槽绝缘件设于所述定子槽，且将所述绕组与所述定子芯体隔开，所述槽绝缘件的径向外端具有变形部，所述变形部与所述插配部在所述定子芯体的周向上部分叠置。
15.根据本实用新型的一些实施例，在所述定子芯体的周向上，所述折边部位于所述插配部的一侧；或者，所述折边部包括第一折边部和第二折边部，在所述定子芯体的周向上，所述第一折边部和所述第二折边部分别位于所述插配部的两侧。
16.根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机，包括：外壳，所述外壳限定出排气通道，所述排气通道具有排气口；压缩机构，所述压缩机构设于所述外壳内，且所述压缩机构内限定出与所述排气通道连通的压缩腔；电机，所述电机设于所述排气通道内，所述电机包括定子组件，所述定子组件为根据本实用新型上述第一方面实施例的定子组件，所述插配部的朝向所述压缩腔的一侧设有所述折边部。
17.根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过采用上述的定子组件，便于保证旋转式压缩机的使用可靠性和稳定性，同时便于简化旋转式压缩机的组装。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型一个实施例的定子组件的示意图；
21.图2是图1中所示的的定子组件的局部示意图
22.图3是图1中所示的相间绝缘件的示意图；
23.图4是图3中所示的相间绝缘件的局部示意图；
24.图5是图3中所示的相间绝缘件的局部示意图；
25.图6是图3中所示的相间绝缘件的插配部的截面图；
26.图7是图1中所示的相间绝缘件与定子芯体的配合示意图；
27.图8是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的示意图。
28.附图标记：
29.旋转式压缩机300、电机200、转子组件101、
30.外壳201、排气通道201a、排气口201b、
31.压缩机构202、安装腔202a、
32.气缸203、曲轴204、活塞205、滑片206、上轴承207、下轴承208、
33.定子组件100、
34.定子芯体1、绕组2、相间绝缘件3、绝缘端盖4、槽绝缘件5、
35.定子齿10、定子槽10a、分块芯体11、
36.插配部31、第一主体部311、第二主体部312、连接部313、
37.折边部32、第一折边部321、第二折边部322、
38.端盖齿41、变形部50。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
41.下面,参考附图，描述根据本实用新型实施例的定子组件100。
42.如图1所示，定子组件100包括定子芯体1和绕组2和相间绝缘件3。定子芯体1包括多个定子齿10，多个定子齿10沿定子芯体1的周向间隔设置，相邻两个定子齿10之间限定出定子槽10a，绕组2绕设于定子齿10上，绕组2的一部分位于定子槽10a内。
43.可以理解的是，绕组2中可以引入交流电，使得定子组件100的绕组2具有多相绕组，为了防止出现“工作性”的绝缘击穿短路事故等，相与相之间采用相间绝缘件3实现绝缘；例如，在图1的示例中，绕组2中引入三相交流电，定子组件100的绕组具有三相绕组，三相绕组分别为u相绕组、v相绕组和w相绕组，各相绕组之间设置相间绝缘件3，以实现各相绕组之间的绝缘，即位于同一定子槽10a的u相绕组和v相绕组之间设有相间绝缘件3，位于同一定子槽10a的v相绕组和w相绕组之间设有相间绝缘件3，同一定子槽10a的u相绕组和w相绕组之间设有相间绝缘件3。在图1的示例中，定子齿10为9个时，定子槽10a为9个，每个定子槽10a内分别设有一个相间绝缘件3；当然，定子齿10的数量以及相间绝缘件3的布置不限于此，例如定子齿10还可以为6个、或12个等。
44.如图2-图7所示，相间绝缘件3包括插配部31，插配部31设于定子槽10a，且插配部31插配于同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间，以将位于同一定子槽10的不同相位的绕组2沿定子芯体2的周向隔开，实现不同相位的绕组2之间的有效绝缘；相间绝缘件3还包括折边部32，插配部31在插配方向上的至少一端设有折边部32，折边部32与插配部31弯折相连，且折边部32适于与绕组2的轴向端部止抵，则在折边部32与绕组2的轴向端部止抵时，绕组2可以对折边部32施加一定的支撑作用力，以在相间绝缘件3受到外力作用时，避免相间
绝缘件3在外力作用(例如后文所述的气流对相间绝缘件3产生的推力)下沿插配方向或与插配方向相反的方向移动或脱离定子槽10a、导致相间耐压不良等，确保相间绝缘件3始终稳定配合在同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间，以有效保证相间绝缘件3的相间绝缘作用，有利于提升定子组件100的可靠性。
45.可见，绕组2对折边部32施加的作用力可以抵消上述外力的至少部分，以使相间绝缘件3受力平衡，确保相间绝缘件3的配合稳定性。其中，折边部32的设置方式包括以下多种方案：1、插配部31在插配方向上的两端中的其中一端设有折边部32；2、插配部31在插配方向上的两端分别设有折边部32。可以理解的是，相间绝缘件3的插配方向与定子芯体1的轴向(例如，图8中的上下方向)平行。
[0046]“折边部32适于与绕组2的轴向端部止抵”可以包括以下多种情况：1、相间绝缘件3在插配至定子槽10a完成装配时，折边部32与绕组2的轴向端部间隔设置，此时折边部32与绕组2的轴向端部并未止抵，定子组件100在后续使用过程中，折边部32在外力作用(例如后文所述的气流对相间绝缘件3产生的推力)下朝向靠近绕组2轴向端部的方向移动直至折边部32与绕组2轴向端部止抵，此时即使外力继续作用于相间绝缘件3，也无法使得相间绝缘件3移动而脱离定子槽10a；2、相间绝缘件3在插配至定子槽10a完整装配时，折边部32就与绕组2的轴向端部止抵，则定子组件100在后续使用过程中，折边部32在外力作用下不会相对定子芯体1移动而脱离定子槽10a。
[0047]
其中，当折边部32与绕组2的轴向端部止抵时，则折边部32的远离插配部31的一端、和/或、折边部32的朝向插配部31的一侧表面与绕组2的轴向端部止抵。
[0048]
换言之，通过在插配部31上设置折边部32，使得相间绝缘件3的具有折边部32的端部在定子芯体1的周向上的占据空间大于插配部31在定子芯体1的周向上的占据空间，以便于保证相间绝缘件3的具有折边部32的端部在定子芯体1的周向上的占据空间大于同一定子槽1a的不同相位绕组2在定子芯体1周向上的间隔，使得相间绝缘件3的具有折边部32的端部无法或难以被推入同一定子槽1a的不同相位的绕组2之间，以有效避免相间绝缘件3在外力作用下脱离定子槽10a导致相间耐压不良等，提升定子组件100的使用可靠性和稳定性。
[0049]
例如，在图8的示例中，定子组件100用于压缩机中，压缩机具有压缩机构202，压缩机构202内限定出压缩腔，压缩腔排出的高压脉动气流流向压缩机的排气口201b的过程中，会对相间绝缘件3产生推力而使得相间绝缘件3具有沿定子芯体1的轴向相对定子芯体1移动的趋势；此时，在插配部31的朝向压缩腔排气侧的一侧设置折边部32，并使得折边部32适于与绕组2的朝向压缩腔排气侧的轴向端部止抵，绕组2可以对折边部32施加作用力(或者绕组2对折边部32施加的作用力与相间绝缘件3自身重力之和)以抵消高压脉动气流对相间绝缘件3施加的推力，避免相间绝缘件3在气流推力作用下脱离定子槽10a，确保插配部31始终稳定配合在同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间，保证定子组件100的相间绝缘性能。
[0050]
根据本实用新型实施例的定子组件100，通过设置插配部31设于定子槽10a且插配于同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间，并且插配部31在插配方向上的至少一端设有折边部32，折边部32适于与绕组2的轴向端部止抵，可以避免相间绝缘件3沿定子芯体1的轴向发生移位，使得相间绝缘件3难以从定子槽10a中脱落，确保相间绝缘件3稳定、可靠配合于同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间，保证相间耐压良好、稳定，从而满足定子组件100
各相绕组2之间的绝缘，使得定子组件100具有良好的性能，同时简化了相间绝缘件3的固定方式，有利于简化相间绝缘件3的结构、降低成本、方便相间绝缘件3的安装，提升了定子组件100的组装效率，而且同时折边部32的设置不会增大插配部31占据的定子槽10a内的空间，便于使得定子组件100具有较高的槽满率。
[0051]
可见，相对于一些技术中，相间绝缘件通过滴漆的方式实现固定、或者相间绝缘件通过与盖板等其他部件配合实现固定，本技术中相间绝缘件3的固定方式简便，装配工序简单。
[0052]
可选地，相间绝缘件3为绝缘纸；但不限于此。
[0053]
根据本实用新型的一些实施例，如图3和图7所示，，在定子芯体1的纵截面上，折边部32的正投影在插配方向上的长度为a，1.5mm≤a≤5mm，其中，定子芯体1的中心轴线位于定子芯体1的纵截面上。例如，a可以为1.5mm、或2mm、或3.5mm、或4mm、或5mm等。
[0054]
由此，通过合理设置折边部32在定子芯体1的纵截面上的正投影在插配方向上的长度a，使得折边部32具有不同的强度，便于满足不同功率、不同运行电流的定子组件100对折边部32承载能力的差异化要求，从而定子组件100可以适应不同外力大小的使用场景，例如当定子组件100用于压缩机中时，压缩机不同压力的排气对相间绝缘件3产生不同大小的推力，则定子组件100可以灵活适应不同的排气压力。例如，定子组件100的功率较低、运行电流较小时长度a取值较小，以在保证相间绝缘件3设置可靠的前提下，减少相间绝缘件3的用材量、成本；定子组件100的功率较高、运行电流较大时，长度a取值较大，以同样保证相间绝缘件3设置可靠。
[0055]
根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，折边部32与插配部31之间的夹角为α，10
°
≤α≤150
°
。例如，α可取10
°
、或20
°
、或30
°
、或150
°
等等。
[0056]
由此，通过合理设置折边部32和插配部31之间的夹角α，可以避免夹角α过小导致折边部32与插配部31之间应力过大使得相间绝缘件3易损坏，同时可以避免夹角α过大导致折边部32所能承受的绕组2施加的支撑力有限；可见，本技术可以在保证相间绝缘件3使用可靠的前提下，确保折边部32具有良好的承载能力，以保证折边部32能稳定止抵配合于绕组2的对应端部，进一步提升了相间绝缘件3的配合稳定性。
[0057]
根据本实用新型的一些实施例，相间绝缘件3的厚度为t，同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间的间隔为b，t≥b/4；和/或，0.15mm≤t≤0.35mm。
[0058]
需要说明的是，在本技术的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案；则相间绝缘件3的厚度t的设置包括以下多个方案：1、同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间的间隔为b，t≥b/4；2、0.15mm≤t≤0.35mm；3、同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间的间隔为b，t≥b/4且0.15mm≤t≤0.35mm。
[0059]
需要说明的是，当同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间的间隔大于设定值时，则同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间可以无需设置相间绝缘件3，而同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间的间隔小于等于设定值，则同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间需要设置相间绝缘件3以确保相间绝缘，此时由于不同相位的绕组2之间的间隔较小，有利于提升定子组件100的槽满率，从而提升定子组件100的性能。其中，设定值可以为0.8mm，但不限于此。。
[0060]
可选地，当t≥b/4时，t/b可以为1/4、或2/7、或1/3等。当0.15mm≤t≤0.35mm时，t可以为0.15mm、或0.2mm、或0.23mm、或0.28mm、或0.3mm、或0.35mm等。
[0061]
例如，在图2-图6的示例中，相间绝缘件3为等厚结构，则插配部31的厚度与折边部32的厚度相等；当相间绝缘件3为绝缘纸时，便于绝缘纸的加工、卷绕收纳等。
[0062]
根据本实用新型的一些实施例，参考图3、图7和图8，在定子芯体1的轴向上，相间绝缘件3的长度为c，绕组2的长度为d，2mm≤c-d≤5mm，以保证相间绝缘件3实现同一定子槽10a内不同相位的绕组2之间的可靠绝缘，同时由于相间绝缘件3轴向长度略长于绕组2的轴向长度，便于采用夹持设备或人工等夹持相间绝缘件3在定子芯体1的轴向上多出绕组2的部分来将相间绝缘件3插配于不同相位的绕组2之间，以快速完成相间绝缘件3的装配，且在相间绝缘件3的装配过程中，夹持设备或人工等不会刮伤绕组2，方便了相间绝缘件3的安装。例如，c-d可以为2mm、或2.5mm、或3mm、或3.6mm、或4mm、或4.5mm、或5mm等。
[0063]
在一些实施例中，插配部31在插配方向上的一端设有折边部32，插配部31在插配方向上的另一端具有倒角部；相间绝缘件3在插配过程中，可以采用夹持设备或人工等夹持相间绝缘件3的具有折边部32的一端，并将相间绝缘件3的具有倒角部的另一端自绕组2的轴向一端通过同一定子槽1a的不同相位的绕组2之间的间隙穿设至绕组2的轴向另一端，使得相间绝缘件3易于插配于定子槽10a的不同相位的绕组2之间，提升了相间绝缘件3的安装便利性。。
[0064]
在一些实施例中，插配部31在插配方向上的两端分别为第一端和第二端，第一端和第二端分别设有折边部32；则定子组件100在组装过程中，可以先在插配部31的第一端设置折边部32，当绕组2完成绕设后，将插配部31的第二端自绕组2的轴向一端通过同一定子槽1a的不同相位的绕组2之间的间隙穿设至绕组2的轴向另一端，而后在插配部31的第二端设置折边部32，以实现相间绝缘件3的顺利安装。
[0065]
根据本实用新型的一些实施例，参考图2和图8，定子组件100还包括绝缘端盖4，定子芯体1的轴向两端分别设有绝缘端盖4，绝缘端盖4包括多个端盖齿41，多个端盖齿41沿定子芯体1的周向间隔设置，相邻两个端盖齿41之间限定出与定子槽10a对应的端盖槽，绕组2绕设于端盖齿41上，便于使得定子组件100形成一个整体，每个端盖齿41可以分别与一个定子齿10沿定子芯体1的轴向正对设置，则每个端盖槽可以与一个定子槽10a沿定子芯体1的轴向正对设置。
[0066]
其中，相邻两个端盖齿41的径向内端的间隔为x，插配部31的径向内端的宽度为y，x＜y，则相邻两个端盖齿41可以对插配部31起到径向限位作用，避免插配部31的径向内端通过相邻两个端盖齿41之间的间隔伸入定子芯体1的径向内侧，确保插配部31的径向内端不会向内伸出端盖槽、也不会向内伸出定子槽10a，从而当定子组件100与相应转子组件101配合时，如果转子组件101配合于定子芯体1的径向内侧，可以有效避免相间绝缘件3与转子组件101发生干涉，保证了转子组件101的正常运转。可选地，绝缘端盖4可以为分体式结构，此时绝缘端盖4可以包括多个分块盖体，多个分块盖体沿定子芯体1的周向设置，相邻两个分块盖体相连，每个分块盖体具有一个端盖齿41，间隔x为多个分块盖体合圆后、相邻两个端盖齿41的径向内端的间隔。当然，绝缘端盖4还可以为一体式结构，此时绝缘端盖4可以为一体成型件。
[0067]
根据本实用新型的一些实施例，参考图2和图6，插配部31包括第一主体部311、第
二主体部312和连接部313，第一主体部311和第二主体部312对折设置，使得第一主体部311和第二主体部312沿定子芯体1的周向依次布置，连接部313过渡连接在第一主体部311和第二主体部312之间，连接部313的宽度为y，即连接部313连接在第一主体部311的径向内端和第二主体部312的径向内端之间，相邻两个端盖齿41可以限制连接部313沿定子芯体1径向向内移动，确保连接部313不会向内伸出端盖槽、也不会向内伸出定子槽10a，而且由于连接部313将第一主体部311和第二主体部312过渡连接，便于改善插配部311在折叠位置处的作用力，避免插配部311产生应力集中等，有利于提升相间绝缘件3的使用可靠性。
[0068]
在一些实施例中，如图6所示，第一主体部311和第二主体部312之间的夹角为β，10
°
≤β≤45
°
，确保第一主体部311和第二主体部312对折连接可靠，且插配部31不会占据过多的定子槽10a的空间，便于保证定子组件100的槽满率；同时便于使得插配部31具有一定的弹性恢复能力，也就是说，在插配部31受到不同相位的绕组2的挤压时，第一主体部311和第二主体部312朝向靠近彼此的方向转动，此时第一主体部311和第二主体部312具有朝向远离彼此的方向转动的趋势，以使第一主体部311和第二主体部312分别紧贴于对应绕组，使得插配部31与绕组2之间具有一定的挤压力，从而在定子组件100竖直放置使用时，即使折边部32设在插配部31的下方，由于绕组2对插配部31的挤压作用力，使得相间绝缘件3不会在自身重力作用下向下脱离定子槽10a。例如，β可以为10
°
、或20
°
、或30
°
、或35
°
、或45
°
等。
[0069]
可选地，插配部31为等厚结构，则第一主体部311的厚度、第二主体部312的厚度和连接部313的厚度基本相等，便于实现插配部31的弯折加工。
[0070]
根据本实用新型的一些实施例，参考图1和图2，定子芯体1包括多个沿定子芯体1的周向设置的分块芯体11，每个分块芯体11具有一个定子齿10，相邻两个分块芯体11之间限定出定子槽10a，此时定子芯体1为分体式结构，有利于增大定子组件100的槽满率；此时采用定子组件100的电机200可以为分块电机。
[0071]
定子组件100还包括槽绝缘件5，槽绝缘件5设于定子槽10a，槽绝缘件5可以基本覆盖定子槽10a的整个壁面，且槽绝缘件5将绕组2与定子芯体1隔开，以提升绕组2与定子芯体1之间的绝缘性能，确保绕组2的对地绝缘性能；槽绝缘件5的径向外端具有变形部50，变形部50具有良好的变形能力，使得槽绝缘件5可以适应其布置空间的变化，避免因布置空间变化导致槽绝缘件5的破坏，提升了槽绝缘件5的适应性和可靠性。
[0072]
可以理解的是，当定子芯体1为分体式结构时，定子芯体1在组装过程中，多个分块芯体11可以逐渐合围成环形结构，在上述合围过程中，相邻两个分块芯体11之间的空间逐渐减小，而变形部50可以通过变形来适应相邻两个分块芯体11之间空间的变化，确保变形部50使用可靠。
[0073]
其中，变形部50与插配部31在定子芯体1的周向上部分叠置，则在定子芯体1的对应于插配部31的设置位置处的纵截面上，变形部50的正投影与插配部31的正投影部分重叠，以有效保证同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间的可靠绝缘，保证定子组件100的正常使用。
[0074]
可选地，在图2的示例中，变形部50形成为沿定子芯体1的径向向内凸出的凸起部，则凸起部的径向外侧具有开口，开口的大小可调节以实现变形部50的变形。当然，变形部50的结构不限于此。
[0075]
根据本实用新型的一些实施例，在定子芯体1的周向上，折边部32位于插配部31的一侧，此时对于同一定子槽10a的不同相位的绕组2而言，折边部32可以用于与其中任一相绕组2的轴向端部止抵，则在保证插配部31可靠配合于同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间的前提下，有利于降低相间绝缘件3的成本。
[0076]
当然，本技术不限于此；在其他实施例中，如图3-图5所示，折边部32包括第一折边部321和第二折边部322，在定子芯体1的周向上，第一折边部321和第二折边部322分别位于插配部31的两侧，则第一折边部321和第二折边部322沿定子芯体1的周向依次设置，对于同一定子槽10a的不同相位的绕组2而言，第一折边部321可以用于与其中一相绕组2的轴向端部止抵，第二折边部322可以用于与另一相绕组2的轴向端部止抵，使得绕组2对折边部32施加的作用力较为均衡，有利于提升相间绝缘件3的配合稳定性，进一步确保插配部31可靠配合于同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间。
[0077]
可见，无论折边部32采用上述两种结构形式中的任一种，均可有效保证相间绝缘件3实现同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间的相间绝缘。
[0078]
在本实用新型的一些实施例中，插配部31包括第一主体部311、第二主体部312和连接部313，第一主体部311和第二主体部312对折设置，连接部313过渡连接在第一主体部311和第二主体部312之间，且在定子芯体1的周向上，折边部32位于插配部31的一侧，此时折边部32可以连接在第一主体部311的端部或第二主体部312的端部。
[0079]
可选地，相间绝缘件3为等厚结构，则当折边部32连接在第一主体部311的端部或第二主体部312的端部时，折边部32的厚度与第一主体部311的厚度和第二主体部312的厚度分别相等。
[0080]
可以理解的是，当插配部31在插配方向上的一端设有折边部32时，则第一主体部311在插配方向上的一端设有折边部32，或第二主体部312在插配方向上的一端设有折边部32；当插配部31在插配方向上的两端分别设有折边部32时，则第一主体部311在插配方向上的两端分别设有折边部32，或第二主体部312在插配方向上的两端分别设有折边部32，或其中一个折边部32设在第一主体部311上、另一个折边部32设在第二主体部312上。
[0081]
在本实用新型的一些实施例中，如图2-图6所示，插配部31包括第一主体部311、第二主体部312和连接部313，第一主体部311和第二主体部312对折设置，连接部313过渡连接在第一主体部311和第二主体部312之间，且折边部32包括第一折边部321和第二折边部322，在定子芯体1的周向上，第一折边部321和第二折边部322分别位于插配部31的两侧，此时第一折边部321连接在第一主体部311的端部，且第一折边部321用于与位于第一主体部311的背离第二主体部312的一侧的绕组2止抵，第二折边部322连接在第二主体部312的端部，且第二折边部322用于与位于第二主体部312的背离第一主体部311的一侧的绕组2止抵。
[0082]
可选地，相间绝缘件3为等厚结构，则当第一折边部321连接在第一主体部311的端部、第二折边部322连接在第二主体部312的端部时，第一折边部321的厚度与第一主体部311的厚度、第二折边部322的厚度和第二主体部312的厚度分别相等。
[0083]
可以理解的是，当插配部31在插配方向上的一端设有折边部32时，则第一主体部311在插配方向上的一端设有第一折边部321，第二主体部312在插配方向上的一端设有第二折边部322；当插配部31在插配方向上的两端分别设有折边部32时，则第一主体部311在
插配方向上的两端分别设有第一折边部321，第二主体部312在插配方向上的两端分别设有第二折边部322。
[0084]
此外，第一折边部321和第二折边部322彼此直接相连、或者第一折边部321和第二折边部322之间无连接。
[0085]
根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机300，参考图8，旋转式压缩机300包括外壳201、压缩机构202和电机200。外壳201限定出排气通道201a，排气通道201a具有排气口201b；压缩机构202设于外壳201内，且压缩机构202内限定出与排气通道201a连通的压缩腔；电机200设于排气通道201a内，电机200包括定子组件100，定子组件100为根据本实用新型上述第一方面实施例的定子组件100，插配部31的朝向压缩腔的一侧设有折边部32。
[0086]
其中，压缩腔用于实现冷媒的压缩，压缩完成的冷媒可以通过排气通道201a流向排气口201b、并自排气口201b排出；由于电机200设于排气通道201a内，排气通道201a内的气流会对相间绝缘件3产生推力，而插配部31的朝向压缩腔的一侧设有折边部32，即在排气通道201a内的气流方向上，插配部31的上游侧设有折边部32，折边部32适于与绕组2的轴向端部止抵，则绕组2可以对折边部32施加与上述推力相反的作用力，以避免相间绝缘件3脱离定子槽10a，确保插配部31可靠配合于同一定子槽10a的不同相位的绕组2之间。
[0087]
根据本实用新型实施例的旋转式压缩机300，通过采用上述的定子组件100，便于保证旋转式压缩机300的使用可靠性和稳定性，同时便于简化旋转式压缩机300的组装。
[0088]
可以理解的是，当插配部31在插配方向上的一端设有折边部32时，折边部32位于插配部31的邻近压缩腔排气侧的一端；当插配部31在插配方向上的两端分别设有折边部32时，任一个折边部32均可以朝向压缩腔排气侧设置。
[0089]
在一些实施例中，电机200为变频电机，此时定子组件100的每个定子槽1a分别对应一个相间绝缘纸3。
[0090]
在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，压缩机构202包括气缸203、活塞205、滑片206、上轴承207和下轴承208，上轴承207和下轴承208分别设于气缸203的轴向两端，且上轴承207、下轴承208和气缸203共同限定出安装腔202a，活塞204设于安装腔202a内，滑片206可移动地设于气缸203且滑片206的内端与活塞205止抵，以将安装腔202a分割为吸气腔和压缩腔。
[0091]
其中，活塞204与电机200之间设有曲轴204，电机200通过曲轴204带动活塞204偏心转动，以改变吸气腔和压缩腔的容积，从而实现吸气、排气。
[0092]
可选地，旋转式压缩机300可以为单缸压缩机、或双缸压缩机，但不限于此。
[0093]
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0094]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。