一种新型开关柜联锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属封闭抽出式开关柜技术领域，更具体为一种新型开关柜联锁机构。


背景技术：

2.金属封闭抽出式开关柜是一种包含可以在隔室内部前后移动的断路器，实现电源的连接或断开，包含用于检修接地保护的接地开关，安装在金属封闭柜体内部的设备，在配电网中应用较为普及，但是为保证安全操作，需要保证只有在断路器退出到试验位置，隔室门才能打开，接地开关才能合闸，同时接地合闸后，柜门能够打开，断路器不能被摇进到工作能够位置，
3.目前，断路器与接地开关、隔室门板的机械联锁采用被动联锁，结构复杂，状态难以查看，容易造成操作人员误操作，危及人身和财产安全。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型开关柜联锁机构，解决了断路器与接地开关、隔室门板的机械联锁采用被动联锁，结构复杂，状态难以查看，容易造成操作人员误操作，危及人身和财产安全的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型开关柜联锁机构，包括：门板联锁、断路器摇进出孔联锁、接地开关操作孔联锁和断路器手车，所述门板联锁包括断路器室门、电缆室门板和三头锁杆，断路器摇进出孔联锁包括驱动板二、拐臂、定位锁杆，接地开关操作孔联锁包括接地开关操作孔挡板和限位板，所述断路器手车置于开关柜内部，开关柜的内部还安装有接地开关操作轴，所述接地开关操作轴上还安装有凸轮板；
6.所述三头锁杆置于断路器室门和电缆室门板之间，且三头锁杆包括上部锁杆、下部锁杆和中部锁杆，所述上部锁杆、下部锁杆和中部锁杆的纵向分布且末端延伸至开关柜内部并采用连接板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中部锁杆上套设有弹簧，且中部锁杆的末端延伸至开关柜的内部后侧并通过连接轴连接拐臂，所述拐臂的端部与驱动板二转动连接，所述驱动板二的末端与定位锁杆连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上部锁杆、下部锁杆和中部锁杆的端部均延伸至开关柜外，且上部锁杆置于断路器室门的内侧，中部锁杆置于接地开关操作孔挡板的一侧，下部锁杆置于电缆室门板的上方。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板垂直连接在接地开关操作孔挡板的左侧，所述接地开关操作孔挡板滑动连接在开关柜表面且位于断路器室门与电缆室门板之间。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述断路器摇进孔挡板安装在断路器室门
的内侧且与断路器室门滑动连接，所述断路器摇进孔挡板表面安装有挡板把手，所述断路器室门的表面开设有与挡板把手配合使用的把手孔，所述断路器摇进孔挡板的右侧采用挡板轴连接有驱动板一，断路器摇进孔挡板的左侧安装有挡板拉簧。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动板一呈三角形结构且底部两个拐角处分别安装有转轴，其中一个转轴与断路器室门转动连接、另一个转轴上连接有锁销，所述锁销的末端延伸至断路器室门的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.(1)主动机械联锁，通过清晰可见的联锁装置，通过挡板阻挡操作，操作手柄不能操作实现联锁，避免被动联锁造成用力过大，联锁破坏。
14.(2)逻辑操作，断路器位置与联锁互锁。实现直接有效的联锁，避免由断路器手车推进底盘的间接联锁造成的联锁不够可靠。
15.(3)提升门结构，断路器操作孔挡板可以直接阻止断路器手车摇进，同时前部锁杆挡住断路器手车摇进，实现双重联锁，保证安全。
附图说明
16.图1为本实用新型所述新型开关柜联锁机构的结构图；
17.图2为本实用新型所述的断路器试验位置示意图；
18.图3为本实用新型所述的断路器离开试验的位置示意图；
19.图4为本实用新型所述的断路器摇进孔与接地开关之间的联锁示意图。
20.图中：1、断路器室门；2、断路器摇进孔挡板；3、挡板拉簧；4、挡板把手；5、电缆室门板；6、定位锁杆；7、挡板轴；8、驱动板一；9、转轴；10、锁销；11、接地开关操作轴；12、凸轮板；13、接地开关操作孔挡板；14、中部锁杆；15、下部锁杆；16、上部锁杆；17、连接轴；18、驱动板二；19、弹簧；20、连接板；21、断路器手车。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型开关柜联锁机构，包括：门板联锁、断路器摇进出孔联锁、接地开关操作孔联锁和断路器手车21，门板联锁包括断路器室门1、电缆室门板5和三头锁杆，断路器摇进出孔联锁包括驱动板二18、拐臂、定位锁杆6，接地开关操作孔联锁包括接地开关操作孔挡板13和限位板，断路器手车21置于开关柜内部，开关柜的内部还安装有接地开关操作轴11，接地开关操作轴11上还安装有凸轮板12；三头锁杆置于断路器室门1和电缆室门板5之间，且三头锁杆包括上部锁杆16、下部锁杆15和中部锁杆14，上部锁杆16、下部锁杆15和中部锁杆14的纵向分布且末端延伸至开关柜内部并采用连接板20固定连接。
23.上部锁杆16、中部锁杆14和下部锁杆15通过连接板20组成一体，与锁杆组成断路器手车21位置互锁，只有断路器手车21在试验位置，中部锁杆14带动上部锁杆16、下部锁杆
15才能向开关柜内侧推压，驱动板二18绕转轴9旋转，从而推动锁杆向上运动，由于断路器手车21在试验位置，定位锁杆6可以自由向上，当断路器离开试验位置，断路器手车21底部挡住定位锁杆6向上运动，从而中部锁杆14连同上部锁杆16及下部锁杆15无法向内侧推进，下部锁杆15挡住电缆室门向上提升，因而电缆室门无法打开，上部锁杆16挡住断路器隔室门下部端面，断路器隔室门同样无法向上打开。
24.断路器离开试验位置，由于断路器手车21底板板挡住定位锁杆6向上，中部锁杆14同样无法推进柜内，中部锁杆14挡住接地开关操作孔挡板13向左移动打开，因此接地开关无法操作合闸，只有断路器手车21退回到试验位置，定位锁杆6才能向上移动，中部锁杆14才能被压进，接地开关操作孔挡板13才能打开，接地开关才能实现合闸操作。中部锁杆14连同上部锁杆16、下部锁杆15一起在弹簧19的作用一直处于伸出柜体状态，保持闭锁，要实现开门、或接地开关操作需要向内部压缩实现操作。
25.进一步改进地，中部锁杆14上套设有弹簧19，且中部锁杆14的末端延伸至开关柜的内部后侧并通过连接轴17连接拐臂，拐臂的端部与驱动板二18转动连接，驱动板二18的末端与定位锁杆6连接。上部锁杆16、下部锁杆15和中部锁杆14的端部均延伸至开关柜外，且上部锁杆16置于断路器室门1的内侧，中部锁杆14置于接地开关操作孔挡板13的一侧，下部锁杆15置于电缆室门板5的上方。
26.进一步改进地，限位板垂直连接在接地开关操作孔挡板13的左侧，接地开关操作孔挡板13滑动连接在开关柜表面且位于断路器室门1与电缆室门板5之间。
27.进一步改进地，断路器摇进孔挡板2安装在断路器室门1的内侧且与断路器室门1滑动连接，断路器摇进孔挡板2表面安装有挡板把手4，断路器室门1的表面开设有与挡板把手4配合使用的把手孔，断路器摇进孔挡板2的右侧采用挡板轴7连接有驱动板一8，断路器摇进孔挡板2的左侧安装有挡板拉簧3。
28.当断路器在试验位置，接地开关合闸，通过接地开关操作轴11带动凸轮板12旋转，凸轮板12转动挡住接地开关操作孔挡板13保持在打开位置，即接地开关合闸，接地开关操作孔挡板13从而压住中部锁杆14，连同上部锁杆16、下部锁杆15，这时断路器隔室门和电缆室门板5可以打开，由于断路器手车21只有在断路器室门1关闭情况下操作，因此需要关上断路器室门1操作断路器手车21摇进到工作位置，断路器手车21摇进孔挡板在拉簧的作用下，一直处于关闭状态，摇进断路器需要向右移动挡板把手4打开挡板，摇进操作孔挡板向右移动带动挡板轴7同样向右移动，驱动板一8绕转轴9转动，带动锁销10向下移动，由于接地开关操作挡板处于打开状态，挡板上部折弯挡住销向下运动，因此无法打开断路器手车21摇进挡板，断路器无法摇进到工作位置。
29.具体地，驱动板一8呈三角形结构且底部两个拐角处分别安装有转轴9，其中一个转轴9与断路器室门1转动连接、另一个转轴9上连接有锁销10，锁销10的末端延伸至断路器室门1的下方。
30.本实用新型在使用时，在断路器离开试验位置，锁杆无法向柜内侧压进，从而断路器隔室、电缆隔室门无法打开，只有断路器在试验位置，锁杆才能向柜内侧压进，断路器隔室、电缆隔室门才能打开，保证安全；断路器在试验位置，接地开关操作挡板才能打开，接地开关才能合闸，接地开关合闸后，锁板在凸轮板12的作用下处于打开状态，操作孔挡板上部折弯，挡住断路器摇进孔挡板2带动的锁销10向下运动，从而实现在接地开关合闸时，断路
器手车21无法实现从试验位置到工作位置的移动，同时，由于接地开关操作孔挡板13压住锁杆，锁杆处于伸出状态，从而也间接挡住断路器手车21摇进，从而实现双保险。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。