一种具有防爆外壳的节能电机的制作方法

1.本实用新型涉及节能电机技术领域，具体为一种具有防爆外壳的节能电机。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
3.现有的防爆电机在日常运行过程中，现有的防爆电机外壳散热效果差，无法将防爆电机机壳内部所产生的电热能进行排出，从而造成该电机的机身温度较高容易发生自燃，安全性低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种利用冷水循环带走壳体表面热量，散热效果好的具有防爆外壳的节能电机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防爆外壳的节能电机，包括机座和壳体，所述壳体包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间留设有散热通道，所述散热通道内部设有降温管；
8.所述降温管与散热通道焊接为一体，所述外壳体的表面设有连接口，降温管通过连接口延伸至外壳体的外侧；
9.所述外壳体的外部设有储水箱，储水箱上设有连接管和动力水泵，两个连接管的顶端分别与降温管的两端固定连接，两个连接管的底端均延伸至储水箱的内腔。
10.优选地，所述散热通道的底部开设安装槽，降温管在安装槽的内腔安装。
11.优选地，所述内壳体上开设有通风孔，通风孔连通机座的内腔和散热通道。
12.优选地，所述通风孔的数量设有多个，多个通风孔沿着机座的长度方向以及周向等分布置。
13.优选地，所述降温管包括散热材料制成的管道体和吸热材料制成的吸热体，所述连接口与管道体相适配，管道体穿过连接口向外延伸，且管道体与连接口焊接为一体，所述内壳体上开设多个通口，吸热体穿过通口延伸至机座的内腔。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防爆外壳的节能电机，具备以下有益效果：
16.1、将壳体分成外壳体和内壳体，在二者之间留设散热通道，并在散热通道内部直接焊接降温管，降温管与外部连接管连接，在电机工作时，使得储水箱内部冷水顺着连接管
和降温管的管道循环流动，从而带走壳体表面的热量，提高散热效果，增强电机的防爆性能。
17.2、利用吸热材料制成的吸热体吸收机座内部的热量，并将热量传递给由散热材料制成的管道体，管道体直接与外部环境接触，一方面，冷水循环流动，带走管道体内部热量，另一方面，管道体表面温度直接在环境中消散，管道体内部温度快速降低，提高对机座内部的降温效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的剖面示意图；
19.图2为本实用新型另一实施例的剖面示意图；
20.图3为本实用新型另一实施例的剖面示意图。
21.图中：1、机座；2、外壳体；3、内壳体；4、散热通道；5、降温管；6、连接口；7、储水箱；8、连接管；9、动力水泵；10、安装槽；11、通风孔；12、管道体；13、吸热体；14、通口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种具有防爆外壳的节能电机，包括机座1和壳体，壳体包括外壳体2和内壳体3，外壳体2和内壳体3之间留设有散热通道4，散热通道4内部设有降温管5；
24.降温管5与散热通道4焊接为一体，外壳体2的表面设有连接口6，降温管5通过连接口6延伸至外壳体2的外侧；
25.外壳体2的外部设有储水箱7，储水箱7上设有连接管8和动力水泵9，两个连接管8的顶端分别与降温管5的两端固定连接，两个连接管8的底端均延伸至储水箱7的内腔；
26.本实施例中，将壳体分成外壳体2和内壳体3，在二者之间留设散热通道4，并在散热通道4内部直接焊接降温管5，降温管5与外部连接管8连接，在电机工作时，使得储水箱7内部冷水顺着连接管8和降温管5的管道循环流动，从而带走壳体表面的热量，提高散热效果，增强电机的防爆性能；
27.需要说明的是，此实施例中，连接口6与降温管5的端口相适配，连接口 6设有两个，降温管5的两端分别穿过两个连接口6延伸至外壳体2的外侧；
28.进一步地，散热通道4的底部开设安装槽10，降温管5在安装槽10的内腔安装；
29.开设安装槽10，并将降温管5安装在安装槽10的内部，增大了降温管5 与安装槽10的接触面积，从而带走更多热量，提高降温效果；
30.进一步地，内壳体3上开设有通风孔11，通风孔11连通机座1的内腔和散热通道4；
31.由于降温管5的设置，散热通道4内部温度较低，因此，开设通风孔11，使得机座1内部与散热通道4内部热量交换，能够更快的实现降温速度，提高散热效果；
32.进一步地，通风孔11的数量设有多个，多个通风孔11沿着机座1的长度方向以及周向等分布置；
33.通风孔11数量开设多个，且通风孔11在内壳体3的表面等分布置，提高了空气交换效率，同时保证内壳体3表面散热均匀，散热效果好；
34.进一步地，降温管5包括散热材料制成的管道体12和吸热材料制成的吸热体13，连接口6与管道体12相适配，管道体12穿过连接口6向外延伸，且管道体12与连接口6焊接为一体，内壳体3上开设多个通口14，吸热体13穿过通口14延伸至机座1的内腔；
35.本实施例中，对降温管5的形状进行限定，可以发现，降温管5包括管道体12和吸热体13，管道体12用来输送水体流动，带走热量，其直接与外部环境接触，从而使得其表面热量不仅被冷水带走，同时可以在环境中消散，而吸热体13直接延伸至机座1的内腔，可以对机座1内部的热量进行吸收，并将热量传递给管道体12，从而实现对机座1内部的快速降温，提高电机的防爆效果；
36.需要说明的是，本实施例中，降温管5的材料是由散热材料制成，而吸热体13的材料则是有吸热材料制成，从而实现降温管5的吸热效果；
37.吸热体13的形状多种多样，可以是吸热柱或吸热板，或其他形状，且为了提高吸热体13的吸热效果，可增大其面积，同时在其表面开设吸热孔。
38.工作原理：将壳体分成外壳体2和内壳体3，在二者之间留设散热通道4，并在散热通道4内部直接焊接降温管5，降温管5与外部连接管8连接，在电机工作时，使得储水箱7内部冷水顺着连接管8和降温管5的管道循环流动，从而带走壳体表面的热量，即可。
39.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。