一种冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种冶金高炉调压阀组调压系统，具体涉及一种冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，属于冶金高炉调压阀组技术领域。


背景技术：

2.高炉顶压调节设备调压阀组液压站已有两台油泵（一开一备），液压站油泵泵电机以50hz工频一直处于长期运转状态，在投入trt后调压阀组阀门处于关闭状态，调压阀组阀门不动作液压站油泵供给压力不会降低，液压站油泵供给压力一直处于16mpa，液压站蓄能器压力一直处于16mpa,液压站蓄能器压力是由液压站油泵供给，调压阀组液压站压力在8mpa以上时，阀门就可以正常工作，因此，液压站压力不需要保持16mpa这么高的状态，由于而液压站油泵电机使用的是通过交流接触器吸合的方式进行启停，不能实现变频调速运行，因此，液压站油泵电机长期以工频50hz运转，液压站油泵供给压力一直保持在16mpa，也就导致液压站油泵压力不能进行调节，从而导致油泵电机一直保持工频50hz运行浪费大量电力，浪费资源，且油泵电机一直保持高负荷运转，对电机轴承使用寿命产生影响，另外，液压站压力一直保持着16mpa，会对液压站油管寿命产生影响。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，冶金高炉调压阀组液压站油泵压力阶段控制调节，降低生产成本，减少能源浪费，有助于稳定热风炉自动烧炉系统。
4.本实用新型的冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，包括
5.三相电源，
6.电源断路器，所述电源断路器输入端接入到三相电源；
7.变频器，所述电源断路器输出端接入到变频器接电端；
8.液压站油泵电机，所述液压站油泵电机接入到变频器输出端子；
9.速度控制do模块，所述速度控制do模块输入端接入到plc，
10.多组中间继电器，各个所述中间继电器分别接入到速度控制do模块输出端口；
11.每一所述中间继电器输出端接入到变频器vvf控制端子。
12.本实用新型的冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，运用变频器调速改变油泵运行方式，由原来50hz频率长期运行改为根据液压站蓄能器压力阶段可变频率运行；运用变频器可变频率运行可降低电机运行电流，节约成本，阶段性降低油泵电机运行转速，提高油泵电机轴承使用寿命，液压站压力阶段性降低可延长油管设备使用寿命，运用变频器带动油泵电机运行相对于交流接触器带动油泵电机运行更加可靠，可以最大程度保证整个负载系统的平衡，使负载系统在最合理的状态下运行，在油泵控制回路与主回路发生故障时会自动停止运行，并报出相应的故障、减小故障范围，有助于维修人员快速查处故障，调压阀组液压站的稳定运行使热风炉自动烧炉系统更加稳定。
13.进一步地，所述变频器vvf控制端子包括di1至di5端子，所述di1端子为变频器运行端子、di2端子为一段速50hz给定端子、di3端子为二段速45.8hz给定端子、di4端子为三段速37.5hz给定端子、di5端子为四段速29.1hz给定端子。
14.进一步地，所述中间继电器输入端接入到速度控制do模块控制端口和速度控制do模块公共端；所述中间继电器输出端接入到变频器vvf控制端子和变频器公共端。
15.与现有技术相比，本实用新型的冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，通过使用变频器可调速的特性更该油泵电机运行控制方式，设计并更改液压站油泵电机控制回路，安装变频器，采集并运用液压站蓄能器压力信号，对调压阀组液压站油泵电机进行阶段性调速，实现液压站可变压力、油泵电机可变频率运行，经调试后运行良好。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
具体实施方式
17.实施例1：
18.如图1所示的冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，包括
19.三相电源l1、l2、l3，
20.电源断路器qf1，所述电源断路qf1器输入端接入到三相电源l1、l2、l3；
21.变频器vvf，所述电源断路器qf1输出端接入到变频器vvf接电端r、s、t；
22.液压站油泵电机m1，所述液压站油泵电机m1接入到变频器vvf输出端子u、v、w；
23.速度控制do模块，所述速度控制do模块输入端接入到plc，
24.多组中间继电器ka1~ka5，各个所述中间继电器ka1~ka5分别接入到速度控制do模块输出端口q21.0~ q21.4；
25.每一所述中间继电器ka1~ka5输出端接入到变频器vvf控制端子di1~di5。
26.其中，所述变频器vvf控制端子di1~di5包括di1至di5端子，所述di1端子为变频器运行端子、di2端子为一段速50hz给定端子、di3端子为二段速45.8hz给定端子、di4端子为三段速37.5hz给定端子、di5端子为四段速29.1hz给定端子。
27.其中，所述中间继电器ka1~ka5输入端接入到速度控制do模块控制端口和速度控制do模块公共端；所述中间继电器输ka1~ka5出端接入到变频器vvf控制端子和变频器公共端。
28.工作时，合上电源断路器qf1、变频器vvf得电，plc可编程控制器控制中间继电器ka1动作吸合，变频器运行，液压站采集的油泵压力信号与液压站蓄能器压力信号传输至plc可编程逻辑控制器，经plc计算得出压力数值，当采集到的液压站蓄能器压力数值到达16mpa时：
29.（1）plc控制中间继电器ka5动作吸合，变频器di5端子得到四段速29.1hz数值指令，油泵电机以29.1hz运转；
30.（2）当液压站蓄能器压力低于10mpa时，plc控制ka5断开，同时中间继电器ka4动作吸合，变频器di4端子得到三段速37.5hz数值指令，油泵电机以37.5hz运转；
31.（3）当液压站蓄能器压力回升的11.5mpa时，plc控制中间继电器ka4断开，同时中
间继电器ka3动作吸合，变频器di3端子得到二段速45.8hz数值指令，油泵电机以45.8hz运转；
32.（4）当液压站蓄能器压力回升到14mpa时，plc控制中间继电器ka3断开，同时中间继电器ka2动作吸合，变频器di2端子得到一段速50hz数值指令，油泵电机以50hz全速运转；
33.（5）当液压站蓄能器压力充满到16mpa时，重复以上工作步骤；
34.液压站蓄能器压力在10mpa以下时，plc输出控制中间继电器ka1、ka2时同时吸合，变频器di1与di2端子得到变频运行指令与一段速运转指令，油泵电机以50hz全速运转，当蓄能器压力达到16mpa时重复（1）至（5）工作步骤；
35.变频器设置参数如下：f0-02命令源选择设置为1（端子命令）、f0-03主频率指令选择为6（多段指令）、f0-11上限频率源设置为6（多段速指令）、f4-00 di1端子功能选择设置为1（正转运行fwd）、f4-01 di2端子功能选择设置为12（多段指令端子1）、f4-02 di3端子功能选择设置为13（多段指令端子2）、f4-03 di4端子功能选择设置为14（多段指令端子3）、f4-04 di5端子功能选择设置为15（多段指令端子4）、fc-00多端指令0设置为0.0%、fc-01多端指令1设置为100%（50hz）、fc-02多端指令2设置为91.6%(45.8hz)、fc-03多端指令3设置为75%(37.5hz)、fc-04多端指令4设置为58.2%(29.1hz)。
36.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。