一种皮带托辊安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及皮带托辊安装技术领域，尤其涉及一种皮带托辊安装支架。


背景技术：

2.在钢铁行业有大宗物料需要通过皮带托辊输送机进行连续运输，这些皮带运输装置所用的托辊均是采用圆柱形封闭的辊筒，要么是空心，要么是实心，有一中心轴穿过辊筒，轴承就装在辊筒的两端上，整个皮带运输装置总共有两排托辊，将上方一排托辊绕在在内部，皮带下方一排托辊对皮带进行支撑。目前在对皮带下方的一排托辊进行更换时，更换方式为三人同时将托辊抬起放在托辊架上，必须时在停机情况下完成作业，增加人员劳动量，也影响生产运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中更换方式必须时在停机情况下完成作业，增加人员劳动量，也影响生产运行的问题，而提出的一种皮带托辊安装支架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种皮带托辊安装支架，包括移动底座，所述移动底座的上端对称连接有支撑管，所述支撑管内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端穿过支撑管并连接有托环，两根所述支撑杆之间共同连接有传动杆，所述移动底座的上端对称连接有支撑架，两个所述支撑架之间通过转动组件转动连接有顶板，所述顶板靠近传动杆的一端延伸至传动杆的正下方，且所述顶板和传动杆活动连接。
6.优选的，所述移动底座的上端连接有支撑台，所述支撑台的上端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有卷盘，所述卷盘的环形侧壁上连接有钢索，所述钢索的另一端固定连接在所述顶板远离传动杆一端位置的下端。
7.优选的，所述转动组件包括两个轴承，两个所述轴承分别镶嵌在两个支撑架上，所述轴承的内圈壁上连接有转动轴，两根所述转动轴的相向端对称连接在顶板的两侧。
8.优选的，所述顶板靠近传动杆的一端位置的上端呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，所述传动杆活动设置在对应的滚珠上。
9.优选的，所述顶板靠近传动杆的一端连接有防脱块。
10.优选的，所述支撑管的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四块加强块，所述加强块的另一端固定连接在移动底座上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮带托辊安装支架，具备以下有益效果：
12.1、该皮带托辊安装支架，先将托辊放置在两根托环上并移动到托辊架的正下方待安装位置，随后对顶板远离传动杆的一端施加向下的压力，通过杠杆原理，推动托辊向上运动，直至将托辊推动到托辊架内安装位置，将托辊拽入到托辊架内，无需停机，一个人即可完成安装。
13.2、该皮带托辊安装支架，需要抬升传动杆时，启动驱动电机，带动卷盘逆时针转动，带动顶板连接钢索的一端下降，顶板的另一端自动向上翘起，当关闭驱动电机时，卷盘保持不动，通过绷紧的钢索对顶板持续施加拉力，使得工作人员无需持续对顶板施压。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型减少多人作业，在不停机情况下也可以更换托辊，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种皮带托辊安装支架的结构示意图；
16.图2为图1中a-a向剖视图。
17.图中：1、移动底座；2、支撑管；3、支撑杆；4、托环；5、传动杆；6、支撑架；7、顶板；8、支撑台；9、驱动电机；10、卷盘；11、钢索；12、轴承；13、转动轴；14、滚珠；15、防脱块；16、加强块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种皮带托辊安装支架，包括移动底座1，移动底座1的上端对称连接有支撑管2，支撑管2的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四块加强块16，加强块16的另一端固定连接在移动底座1上，通过加强块16提高了支撑管2和移动底座1之间的连接强度，支撑管2内滑动连接有支撑杆3，支撑杆3的上端穿过支撑管2并连接有托环4，两根支撑杆3之间共同连接有传动杆5，移动底座1的上端对称连接有支撑架6。
21.两个支撑架6之间通过转动组件转动连接有顶板7，转动组件包括两个轴承12，两个轴承12分别镶嵌在两个支撑架6上，轴承12的内圈壁上连接有转动轴13，两根转动轴13的相向端对称连接在顶板7的两侧，顶板7受力发生转动，带动两根转动轴13在两个轴承12内转动，满足顶板7的转动效果。
22.参照图1-2，顶板7靠近传动杆5的一端延伸至传动杆5的正下方，且顶板7和传动杆5活动连接，顶板7靠近传动杆5的一端位置的上端呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽，滚动槽内设有滚动的滚珠14，滚珠14穿过滚动槽的槽口设置，传动杆5活动设置在对应的滚珠14上，当顶板7向上翘起时，带动对应的滚珠14带动传动杆5的杆壁上滚动，降低顶板7和传动杆5之间的摩擦阻力，顶板7靠近传动杆5的一端连接有防脱块15，防止传动杆5从顶板7上发生脱离。
23.参照图1-2，移动底座1的上端连接有支撑台8，支撑台8的上端连接有驱动电机9，驱动电机9上安装有电源和控制开关，电源对驱动电机9供电，控制开关控制输入驱动电机9的电流方向，驱动电机9的输出端通过联轴器连接有卷盘10，卷盘10的环形侧壁上连接有钢
索11，钢索11的另一端固定连接在顶板7远离传动杆5一端位置的下端，启动驱动电机9，通过钢索11对顶板7施加向下的压力。
24.工作原理：先将托辊放置在两根托环4上，通过移动底座1将托辊移动到托辊架的正下方待安装位置，随后启动驱动电机9，带动卷盘10逆时针转动，卷盘10转动时，将钢索11缠绕在卷盘10上，并对顶板7远离传动杆5的一端施加向下的拉力，使得顶板7的另一端自动向上翘起，由于转动点到施力点的距离大于转动点到受力点的距离，通过杠杆原理，轻易省力的推动传动杆5向上运动，传动杆5向上运动时，带动两根支撑杆3在支撑管2内向上滑动，进而将两个托环4上的托辊向上推动到托辊架内安装位置，随后关闭驱动电机9，卷盘10保持不动，通过绷紧的钢索11对顶板7持续施加拉力，使得工作人员无需持续对顶板7施压，将手解放出来，将托辊拽入到托辊架内，无需停机，一个人即可完成安装，随后启动驱动电机9逆时针转动复位（通过改变驱动电机9的电流方向对驱动电机9的输出方向改变，此为现有技术，在此就不多做赘速），在传动杆5压在顶板7上的重力作用下，顶板7随之复位。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。