迷你锯的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种迷你锯。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.迷你锯在切割时，既可以往下切割又可以往前切割，通过在输出轴上安装不同材质的刀片，可以切割不同的材料，用于切割木头，砖块，瓷砖，铝板，pvc水管等物品，因此广泛用于家庭装修等场合。
4.现有技术中迷你锯在使用一段时间后，齿轮箱体的齿轮等运动部件会发热，容易产生运动部件失效的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少解决现有技术中的由于迷你锯的运动部件发热导致运动部件出现失效的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出了一种迷你锯，包括电机，还包括：
7.齿轮箱体，所述齿轮箱体的内部设有风道；以及
8.风叶组件，所述风叶组件设置于所述齿轮箱体的一端，所述风叶组件朝向所述齿轮箱体的一端设有导风口，所述风叶组件在所述电机的作用下产生风力并将风力导入所述导风口；
9.所述导风口与所述风道连通。
10.本实用新型的迷你锯，通过在齿轮箱体的一端设置风叶组件，并在风叶组件朝向齿轮箱体的一端设有导风口，则可在电机的驱动下，使得风叶组件产生风力，从导风口进入风道，从而使得齿轮箱体内部的热量通过进入风道的风力带走，避免产生运动部件失效的情况。
11.另外，根据本实用新型的迷你锯，还可具有如下附加的技术特征：
12.在本实用新型的一些实施例中，所述风叶组件包括风叶，所述风叶设置于所述电机的转轴上，并可在所述转轴的作用下进行转动。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述风叶组件还包括挡风罩，所述挡风罩设置于所述风叶远离所述齿轮箱体的一端。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述风叶组件还包括导风罩，所述导风罩与所述挡风罩连接，且所述导风罩设置于所述挡风罩靠近所述齿轮箱体的一端；所述导风罩的内部设置有所述风叶。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述齿轮箱体包括箱体部，所述风道沿着所述箱体部的内壁设置。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述风道的出风口朝向所述迷你锯的切割口设置。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述挡风罩呈圆盘形，其轴向设有通孔。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述风道为导风槽。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述导风槽沿着所述箱体部的上边缘设置。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述导风槽呈折线形。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
22.图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的迷你锯的剖视图；
23.图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式的迷你锯的导风结构示意图；
24.图3示意性地示出了图2的爆炸结构示意图；
25.图4示意性地示出了根据本实用新型实施方式的迷你锯的导风结构的示意图；
26.图5示意性地示出了图4的爆炸结构示意图；
27.图6示意性地示出了根据本实用新型实施方式的手持部的结构示意图；
28.图7示意性地示出了根据本实用新型实施方式的齿轮箱体的结构示意图；
29.图8示意性地示出了根据本实用新型实施方式的手持部安装在齿轮箱体的结构示意图；
30.图9示意性地示出了根据本实用新型实施方式的手持部的安装过程的结构示意图
31.附图中各标记表示如下：
32.100-迷你锯；
33.40-齿轮箱体；41-连接部；411-连接孔；42-第一凹槽；43-第二凹槽；45-风道；46-导风口；47-出风口；48-箱体部；
34.50-手持部；51-手柄；52-端头；53-安装孔；54-第一凸起；55-第二凸起；56-连接件；
35.90-风叶组件；91-风叶；92-挡风罩；93-导风罩；
36.101-电机。
具体实施方式
37.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
38.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应
当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
39.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
40.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
41.如图1至图9所示，根据本实用新型的实施方式，提供了一种迷你锯100，包括电机101，还包括：
42.齿轮箱体40，齿轮箱体40的内部设有风道45；以及
43.风叶组件90，风叶组件90设置于齿轮箱体40的一端，风叶组件90朝向齿轮箱体40的一端设有导风口46，风叶组件90在电机101的作用下产生风力并将风力导入导风口46；
44.导风口46与风道45连通。
45.本实用新型的迷你锯100，通过在齿轮箱体40的一端设置风叶组件90，并在风叶组件90朝向齿轮箱体40的一端设有导风口46，则可在电机101的驱动下，使得风叶组件90产生风力，产生的风力从导风口46进入风道45，从而使得齿轮箱体40内部的热量通过进入风道45的风力带走，避免产生运动部件失效的情况。
46.在本实用新型的一些实施例中，风叶组件90包括风叶91，风叶91设置于电机101的转轴上，并可在转轴的作用下进行转动。通过在电机101的转轴上设置风叶91，可利用风叶91的转动产生风力，其中，这里的转轴是电机101的输出轴，风叶91也可以采用风扇代替。
47.在本实用新型的一些实施例中，风叶组件90还包括挡风罩92，挡风罩92设置于风叶91远离齿轮箱体40的一端。其中，挡风罩92主要用于防止风力吹向远离齿轮箱体40的方向。在本实用新型的一些实施例中，风叶组件90还包括导风罩93，导风罩93与挡风罩92连接，且导风罩93设置于挡风罩92靠近齿轮箱体40的一端；导风罩93的内部设置有风叶91，与挡风罩92配合使用，使得风叶91产生的风力进入齿轮箱体40中，其中，导风罩93和挡风罩92之间可以采用螺纹连接或者采用螺钉连接。
48.在本实用新型的一些实施例中，齿轮箱体40包括箱体部48，风道45沿着箱体部48的内壁设置。齿轮设置于箱体部48中，齿轮箱体40还包括齿轮箱盖(未图示)，齿轮箱盖和箱体部48之间互相连接，可采用螺钉进行固定连接，齿轮箱盖和箱体部48用于封闭齿轮。
49.进一步地，风道45的出风口47朝向迷你锯100的切割口设置，通过这样的设置方式可以使风道45的出风口47的出风吹向锯片切割的位置，从而吹走切割处的木屑，使得操作
者在切割作业时能更好的控制切割精度。
50.在本实用新型的一些实施例中，挡风罩92呈圆盘形，其轴向设有通孔。挡风罩92具体可以呈盘子形状，通过设置通孔，可以使得挡风罩92固定于电机101的转轴上，这里的通孔为圆形孔，通孔内穿设有电机101的转轴，使得挡风罩92可稳定在电机101的转轴上，防止风力向电机101的方向扩散。挡风罩92朝向导风罩93的方向为大口，并与导风罩93机械连接。
51.从图中可以看到，风道45为导风槽。为了方便地将热量带走，导风槽可以呈矩形槽，使得热量随着风力的流动方向从箱体部48的内部流出。
52.导风槽沿着箱体部的上边缘设置，其中，导风槽在箱体部48的上边缘设置可充分利用其内壁上的空间，加工方便，为了更好地对齿轮箱体40的内部进行散热，并充分利用箱体部48的内壁上的空间，可将导风槽设置为折线形，也就是风道45呈折线形的走向。
53.本实用新型的迷你锯100，增加了导风结构，可以利用风叶91产生的风力通过风道45将齿轮箱体40内部的热量带走。另外，在优选的配置方式中，可以使风道45的出风口47的出风吹向锯片切割的位置，从而吹走切割处的木屑，使得操作者在切割作业时能更好的控制切割精度。
54.在电机101工作时，转轴进行转动，带动风叶91进行转动，产生风力，风力在挡风罩92和导风罩93的共同作用下，从导风口46进入齿轮箱体40的风道45中，然后从出风口47中流出，将齿轮箱体40中的热量带出，从而实现对齿轮箱体40内部空间的散热。
55.如图6至图9所示，迷你锯100还包括：齿轮箱体40；以及手持部50，手持部50安装于齿轮箱体40上。
56.本实用新型通过在齿轮箱体40上安装手持部50，在操作迷你锯100时，可通过手握手持部50来维持迷你锯的平衡，使得迷你锯100在作业过程中能够更加稳定，避免待切割物品出现损坏或者切割精度不高的现象。
57.可以理解的是，手持部50采用可拆卸的方式固定于齿轮箱体40上，可以在不用的时候取下，方便运输。
58.如图5至图8所示，进一步地，手持部50包括手柄51，手柄51上设有安装孔53；
59.齿轮箱体40的表面设有连接部41，连接部41上设有连接孔411，连接件56通过安装孔53和连接孔411与连接部41形成连接结构。通过设置安装孔53，可方便采用螺丝刀等工具将连接件56放入安装孔53的内部，并通过连接件56与连接孔411形成连接。优选的设置方式中，可将安装孔53呈竖直方向设置，更方便操作者进行安装和拆卸手柄51，同时也方便加工连接件56。
60.连接孔411为螺纹孔。螺纹孔采用圆形的螺纹孔，通过采用这种常见的螺纹连接形式，加工简单，且加工成本较低。
61.进一步地，安装孔53为阶梯型通孔，且阶梯型通孔的底部直径小于连接件56的顶部直径。连接件可以采用常用的螺丝结构，此时，连接件56的顶部也就是螺帽的直径，通过设置阶梯型通孔，可通过连接件56实现手柄51的安装。
62.进一步地，连接部41呈凸出的圆柱形，连接孔411沿着连接部41的轴向设置。其中，连接孔411的中心线与连接部41的中心线重合，也就是说连接孔411设置于连接部41的中心位置，可保证连接部41的强度，避免出现破裂的情况。
63.进一步地，手柄51的底部设有第一凸起54和第二凸起55，第一凸起54和第二凸起55分别位于安装孔53的两侧；
64.更具体地，齿轮箱体40与第一凸起54相对应的位置设有第一凹槽42；
65.齿轮箱体40与第二凸起55相对应的位置设有第二凹槽43；
66.第一凸起54的形状和尺寸与第一凹槽42的形状和尺寸相适配；
67.第二凸起55的形状和尺寸与第二凹槽43的形状和尺寸相适配。
68.通过设置凸起和凹槽的配合结构，可实现手柄51在齿轮箱体40上的定位，并能实现手柄51的稳定安装。第一凸起54和第二凸起55的形状不做限定，如第一凸起54可以呈矩形体或者圆柱体，第二凸起55也可以呈矩形体或者圆柱体等。
69.更具体地，第一凸起54和第二凸起55的厚度相同。通过将第一凸起54和第二凸起55的高度相同，第一凹槽42和第二凹槽43的深度相同，且第一凸起54的高度与第一凹槽42的深度相同，可实现手柄51的稳定固定。
70.更具体地，手持部50还包括端头52，端头52与手柄51的顶端连接。为了方便操作者手握手持部50，在手柄51的一端设置端头52，端头52与手柄51可采用一体连接或者可拆卸连接，端头52的材质选择塑料或者金属等均可。
71.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。