一种杆状物切割装置的制作方法

1.本发明涉及材料加工技术领域，具体是一种杆状物切割装置。


背景技术：

2.杆状物是一种常见的物体，对杆状物的加工方式有很多，较为常见的一种加工方式就是将较长的杆状物切割为多段杆状物，这一切割过程在设计起来并不困难，只需要具备一个能够往复平动的刀具和一个送料机构即可。
3.在上述结构中，对于切割逻辑的设计，需要同时考虑送料过程和切割过程，送料过程与切割过程是相互配合的，可以想到，在设定好的切割逻辑下，一旦送料过程出现迟滞，那么切割得到的尺寸就有可能出现较大的偏差；因此，现有技术往往会引入识别模块，获取杆状物的位置信息，然后再进行切割，识别+切割的过程会降低切割效率。因此，如何降低电子设备的占比，提高切割效率是本发明技术方案想要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种杆状物切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杆状物切割装置，所述装置包括：底座；安装在所述底座上的第一支撑架，所述第一支撑架上设有第三限位座和传动组件；转动连接在所述底座上的第二支撑架，所述第二支撑架与所述第三限位座之间设有第一限位弹簧；安装在所述第二支撑架上的承物板，所述承物板上设有间歇平动装置；安装在所述底座上的第三支撑架和第一限位座，所述第一限位座上设有第一限位轮和第二限位轮。
6.作为本发明技术方案进一步的限定：所述传动组件包括：开设在所述第一支撑架上的第一限位槽；滑动连接在所述第一限位槽中的第一滑块；铰接在所述第一滑块上的第一传动杆，所述第一传动杆与所述第一滑块之间设有扭力弹簧；设置在所述第一传动杆远离第一支撑架一端的第二传动杆，所述第二传动杆与所述第二支撑架面接触；所述第一支撑架对应所述第二传动杆靠近第二支撑架一侧设有第二限位座，所述第二限位座与所述第二传动杆配合；设置在所述第二传动杆上的传动销轴，所述传动销轴与所述第一传动杆铰接。
7.作为本发明技术方案进一步的限定：所述间歇平动装置包括：
与所述承物板偏心转动的第一齿轮；与所述承物板偏心转动的第二齿轮；所述第二齿轮与所述承物板的铰接点和所述第一齿轮与所述承物板的铰接点的连线为所述承物板的中线；设置在所述第二齿轮与所述承物板的铰接点和所述第一齿轮与所述承物板的铰接点之间的第二限位弹簧；其中，所述承物板上开有第二限位槽，所述第二齿轮与所述承物板的铰接点滑动连接在所述第二限位槽中；通过键轴与所述第二齿轮相连的连杆，所述连杆上设有切割轮。
8.作为本发明技术方案进一步的限定：所述第一限位座上开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二限位轮转动连接在所述第二滑块上；所述第二滑块内部设有传动螺栓，所述传动螺栓与所述第一限位座之间转动连接所述传动螺栓的一端可拆卸连接有电机。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明技术方案通过机械结构自动调节刀具的位置，刀具只有在预设的工位处才会与杆状物接触，进而进行切割，当切割完成后，刀具偏离预设的工位，不进行切割；装置的智能控制部分仅限于进料过程，电子设备占比低，切割效率较高。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
11.图1为杆状物切割装置的主视结构示意图。
12.图2为杆状物切割装置中第二支撑架的结构示意图。
13.图3为杆状物切割装置的俯视结构示意图。
14.图4为杆状物切割装置中间歇平动装置的右视结构示意图。
15.图5为杆状物切割装置中间歇平动装置的左视结构示意图。
16.图6为杆状物切割装置中间歇平动装置的中间状态结构示意图。
17.图中：1-底座，2-第一支撑架，3-第一限位槽，4-第一滑块，5-扭力弹簧，6-第一传动杆，7-第二传动杆，8-传动销轴，9-第二支撑架，10-承物板，11-间歇平动装置，12-第三支撑架，13-第一限位座，14-第一限位轮，15-第二滑块，16-第二限位轮，17-电机，18-传动螺栓，19-第二限位座，20-第三限位座，21-第一限位弹簧，22-第一齿轮，23-第二齿轮，24-第二限位槽，25-第二限位弹簧，26-连杆，27-切割轮，28-键轴。
具体实施方式
18.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例1请参阅图1至图3，本发明实施例中，一种杆状物切割装置，所述装置包括：底座1；所述底座1上可以增设万向轮或是减震弹簧，用于提高装置性能；
安装在所述底座1上的第一支撑架2，所述第一支撑架2上设有第三限位座20和传动组件；转动连接在所述底座1上的第二支撑架9，所述第二支撑架9与所述第三限位座20之间设有第一限位弹簧21；传动组件可以带动第二支撑架9转动，第一限位弹簧21可以带动第二支撑架9复位；安装在所述第二支撑架9上的承物板10，所述承物板10上设有间歇平动装置11；间歇平动装置11中设有切割组件，切割组件的运动轨迹为往复平动；安装在所述底座1上的第三支撑架12和第一限位座13，所述第一限位座13上设有第一限位轮14和第二限位轮16；所述第一限位轮14与所述第二限位轮16一方面可以对杆状物进行限位，另一方面可以为杆状物提供动力。
20.在本发明技术方案的一个实例中，将杆状物放置在所述第一限位轮14和第二限位轮16之间，第一限位轮14和第二限位轮16带动杆状物不断前进，当杆状物头部运动到第一传动杆6位置处时，顶动第一传动杆6，第一传动杆6带动第二传动杆7顶动第二支撑架9，第二支撑架9带动间歇平动装置11转动至杆状物上方，通过切割组件对杆状物进行切割；当切割完成后，第一传动杆6的顶力消失，第二支撑架9带动间歇平动装置11复位，然后重复上述过程，可以将杆状物切割成段。
21.如图1和图3所示，作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述传动组件包括：开设在所述第一支撑架2上的第一限位槽3；滑动连接在所述第一限位槽3中的第一滑块4；铰接在所述第一滑块4上的第一传动杆6，所述第一传动杆6与所述第一滑块4之间设有扭力弹簧5；设置在所述第一传动杆6远离第一支撑架2一端的第二传动杆7，所述第二传动杆7与所述第二支撑架9面接触；所述第一支撑架2对应所述第二传动杆7靠近第二支撑架9一侧设有第二限位座19，所述第二限位座19与所述第二传动杆7配合；设置在所述第二传动杆7上的传动销轴8，所述传动销轴8与所述第一传动杆6铰接。
22.上述内容对传动组件进行了具体的限定，核心原理就是第一传动杆6的杠杆原理；需要说明的是，所述扭力弹簧5和第二限位座19是必要技术特征，如果没有它们，那么第一传动杆6的状态就是欠定义的状态，在实际使用过程中，第一传动杆6靠近第二支撑架9的一端会自由的下落，进而无法对第二支撑架9施力。
23.请参阅图1、图4、图5和图6，作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述间歇平动装置11包括：与所述承物板10偏心转动的第一齿轮22；所述第一齿轮22外接控制电机17；与所述承物板10偏心转动的第二齿轮23；所述第二齿轮23与所述承物板10的铰接点和所述第一齿轮22与所述承物板10的铰接点的连线为所述承物板10的中线；设置在所述第二齿轮23与所述承物板10的铰接点和所述第一齿轮22与所述承物板10的铰接点之间的第二限位弹簧25；其中，所述承物板10上开有第二限位槽24，所述第二齿轮23与所述承物板10的铰接点滑动连接在所述第二限位槽24中；通过键轴28与所述第二齿轮23相连的连杆26，所述连杆26上设有切割轮27。
24.在本发明技术方案的一个实例中，控制电机17带动第一齿轮22转动，所述第一齿轮22和第二齿轮23在第二限位弹簧25的作用下一直啮合，再加上第二限位槽24和键轴28的限位功能，最终连杆26和切割轮27的运动轨迹是上下往复平动。
25.作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述第一限位座13上开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块15，所述第二限位轮16转动连接在所述第二滑块15上；所述第二滑块15内部设有传动螺栓18，所述传动螺栓18与所述第一限位座13之间转动连接所述传动螺栓18的一端可拆卸连接有电机17。
26.上述内容在第二限位轮16上增设了高度调节功能，当第二限位轮16具备高度调节功能时，它就可以适应于不同尺寸的杆状物；值得一提的是，保证第二限位轮16，在第一限位轮14上增设高度调节功能，甚至是将第一限位轮14和第二限位轮16均改为可以调节高度的结构，都是可行的方案。但是在一般情况下，为了保证稳定性，我们仅对一个限位轮增设高度调节功能，另一个限位轮可以是固定的，也可以是具有减震功能的结构。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。