一种节能的无缝管热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及无缝管加工技术领域，具体为一种节能的无缝管热处理设备。


背景技术：

2.无缝管为一种生活中常见的管状物，应用与各种不同的领域，无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管，而无缝管在生产加工过程中需要通过多种热处理步骤进行塑形，形成的各行业中需求的规格尺寸无缝管。
3.现有技术中对于无缝管热处理加工后容易使其表面容易出现氧化物，热处理在装置对其氧化物去除不够充分，容易附着在无缝管表面进行冷却，从而影响无缝管后期生产质量，为此，我们提出了一种节能的无缝管热处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能的无缝管热处理设备，以解决无缝管热处理加工后容易使其表面容易出现氧化物，热处理在装置对其氧化物去除不够充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的无缝管热处理设备，包括加工台、热处理箱、刮片，所述加工台顶部两侧分别固定连接有热处理箱、输送台，所述输送台正面一端中部固定安装有驱动电机，所述输送台一侧贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽内壁中活动连接有转动辊，所述输送台顶部另一侧固定安装有顶板，所述顶板底面中部固定连接有连接杆，所述连接杆另一端外围固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧另一端固定连接有限位块，所述限位块内侧面边缘处固定安装有刮片。
6.优选的，所述热处理箱一侧贯穿开设有热处理槽，所述驱动电机动力输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动辊内壁开设有定位槽，所述转动轴背面端外围套接有传动皮带。
7.优选的，所述热处理槽与所述矩形槽位于同一直线，同一平面内，所述转动轴活动贯穿矩形槽内壁延伸至所述转动辊背面端。
8.优选的，所述转动辊内壁为弧形光面结构，所述定位槽为倾斜环状结构，且定位槽内壁底部面与所述热处理槽内壁底部面位于同一高度，所述定位槽内壁与无缝管外围呈间隙配合，相邻的所述转动辊均通过转动轴、传动皮带传动连接。
9.优选的，所述限位块的数量为三个，三个所述限位块位于同一垂直面内呈圆周等间距排布，且三个限位块构成一个中空圆台结构。
10.优选的，所述限位块靠近转动辊一侧直径值大于另一侧直径值，所述扭力弹簧为锥形结构，且扭力弹簧另一端底面与所述限位块外侧面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型将待热处理的无缝管放入热处理槽中进行热处理，热处理的无缝管导
入转动辊上，通过驱动电机带动转动辊转动，从而使得热处理无缝管在倾斜环状的定位槽中同步转动输送，直到无缝管另一端通过三个限位块形成的中空圆台结构中时，中空圆台结构内壁与热处理管外围呈过盈配合，使得连接杆通过扭力弹簧传动连接限位块，对热处理管外围挤压，从而实现了同步转动输送的无缝管通过三个限位块组成的中空圆台结构，被三个限位块内侧面的刮片对无缝管外围进行充分刮除氧化物，解决了无缝管热处理加工后容易使其表面容易出现氧化物，热处理在装置对其氧化物去除不够充分的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图；
16.图4为图2中b处局部放大结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、热处理箱；3、输送台；4、驱动电机；5、热处理槽；6、矩形槽；7、转动轴；8、转动辊；9、定位槽；10、传动皮带；11、限位块；12、连接杆；13、扭力弹簧；14、刮片；301、顶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能的无缝管热处理设备，包括加工台1、热处理箱2、刮片14，加工台1顶部两侧分别固定连接有热处理箱2、输送台3，输送台3正面一端中部固定安装有驱动电机4，输送台3一侧贯穿开设有矩形槽6，矩形槽6内壁中活动连接有转动辊8；
20.输送台3顶部另一侧固定安装有顶板301，顶板301底面中部固定连接有连接杆12，连接杆12另一端外围固定连接有扭力弹簧13，扭力弹簧13另一端固定连接有限位块11，限位块11内侧面边缘处固定安装有刮片14。
21.其中，热处理箱2一侧贯穿开设有热处理槽5，驱动电机4动力输出端通过联轴器固定连接有转动轴7，转动辊8内壁开设有定位槽9，转动轴7背面端外围套接有传动皮带10，热处理槽5与矩形槽6位于同一直线，同一平面内，转动轴7活动贯穿矩形槽6内壁延伸至转动辊8背面端。
22.其中，转动辊8内壁为弧形光面结构，定位槽9为倾斜环状结构，且定位槽9内壁底部面与热处理槽5内壁底部面位于同一高度，定位槽9内壁与无缝管外围呈间隙配合，相邻的转动辊8均通过转动轴7、传动皮带10传动连接，限位块11的数量为三个，三个限位块11位于同一垂直面内呈圆周等间距排布，且三个限位块11构成一个中空圆台结构，限位块11靠近转动辊8一侧直径值大于另一侧直径值，扭力弹簧13为锥形结构，且扭力弹簧13另一端底面与限位块11外侧面相贴合。
23.其中，将待热处理的无缝管放入热处理槽5中进行热处理，热处理的无缝管导入转
动辊8上，通过驱动电机4带动转动辊8转动，从而使得热处理无缝管在倾斜环状的定位槽9中同步转动输送，直到无缝管另一端通过三个限位块11形成的中空圆台结构中时，中空圆台结构内壁与热处理管外围呈过盈配合，使得连接杆12通过扭力弹簧13传动连接限位块11，对热处理管外围挤压，从而实现了同步转动输送的无缝管通过三个限位块11组成的中空圆台结构，被三个限位块11内侧面的刮片14对无缝管外围进行充分刮除氧化物。
24.工作原理：在使用时，先将无缝管放入热处理槽5中进行热处理，再将热处理的无缝管导入转动辊8上，最后，通过驱动电机4带动转动辊8转动，多个转动辊8之间通过转动轴7与传动皮带10传动，从而使得热处理无缝管在倾斜环状的定位槽9中同步同步转动输送，直到无缝管另一端通过三个限位块11形成的中空圆台结构中时，中空圆台结构内壁与热处理管外围呈过盈配合，使得连接杆12通过扭力弹簧13传动连接限位块11，对热处理管外围挤压，从而实现了同步转动输送的无缝管通过三个限位块11组成的中空圆台结构，被三个限位块11内侧面的刮片14对无缝管外围进行充分刮除氧化物。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。