一种可移动多刀头电缆外皮切割装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆外皮切割技术领域，具体涉及一种可移动多刀头电缆外皮切割装置。


背景技术：

2.电能随着社会的发展，逐渐成为了人们生活中必不可少的一部分。电力电缆作为传输和分配电能的主要设备，安全且无故障输送电是重要前提。然而在实际安装电缆时，受距离、环境等因素影响，安装工人往往需要调整电缆的长度对电缆进行切割，现有电力切割电缆装置大多体积笨重、操作困难，部分现场施工环境取电困难，适用性差，同时工人手工剥皮容易切割不均匀，或割伤电缆芯，从而造成电缆接头局部放电，导致电缆使用寿命低等严重后果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种可移动多刀头电缆外皮切割装置，体积小，操作简单，适用性强，同时能够提高电缆切割精度和效率，便于使用。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种可移动多刀头电缆外皮切割装置，包括工作台、径向切割刀具和轴向移动切割刀具，所述径向切割刀具固定设置于工作台的一端台面上，所述工作台的上表面设置有滑道，所述轴向移动切割刀具通过滑道滑动设置于工作台上；
5.所述径向切割刀具包括第一圆环主体，所述第一圆环主体的内表面设置有可伸缩柱体，所述第一圆环主体的外表面设置有用于控制可伸缩柱体伸缩的第一旋钮，所述第一圆环主体的一侧表面开设有旋钮滑动轨道，所述第一圆环主体内部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一圆环主体同轴心，所述第一齿轮的表面转动连接有第二旋钮，所述第二旋钮设置于旋钮滑动轨道内，所述第一圆环主体的内侧设置有平直刀头，所述第二旋钮的内端与平直刀头连接并用于调节平直刀头的切割深度，所述第一圆环主体的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱内设置有第二齿轮，所述第二齿轮垂直于第一齿轮并与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的顶部固定连接有第一摇杆；
6.所述轴向移动切割刀具包括第二圆环主体，所述第二圆环主体的内表面设置有可伸缩滚轮，所述第二圆环主体的外表面设置有用于控制可伸缩滚轮伸缩的第三旋钮，所述第二圆环主体的内侧顶端设置有梯形刀头，所述第二圆环主体的一侧表面设置有第四旋钮，所述第四旋钮的内端与梯形刀头连接并用于调节梯形刀头的切割深度，所述第二圆环主体的顶部固定连接有第二摇杆。
7.优选的，所述工作台的台面为开口向上的圆弧形台面，所述工作台的一侧边缘处设置有刻度尺，所述工作台的底端四角处均设置有桌脚。
8.优选的，所述滑道设置有不少于两条，并均匀分布在工作台的台面上，所述第二圆环主体的外表面连接有与滑道一一对应的滑块。
9.优选的，所述滑道的切面为长方形连接弧形的卡槽，弧形位于长方形的内侧且弧形的直径大于长方形的宽度，所述滑道的端部设置有挡板，所述挡板用于防止第二圆环主体脱落。
10.优选的，所述第一圆环主体和第二圆环主体的内径均为80-120mm，所述可伸缩柱体设置有三个并均匀分布在第一圆环主体的内侧面，所述可伸缩柱体的端面设置有螺纹，所述可伸缩滚轮设置有三个并均匀分布在第二圆环主体的内侧面。
11.优选的，所述平直刀头和梯形刀头的顶端均固定连接有丝杆，所述第二旋钮和第四旋钮的侧表面均固定连接有与其同轴心的旋转齿轮，所述旋转齿轮与丝杆传动连接。
12.优选的，所述平直刀头与第一圆环主体平行设置，所述梯形刀头与第二圆环主体垂直设置，所述平直刀头和梯形刀头的表面均设置有刻度，切割范围均为0-45mm。
13.优选的，所述第二旋钮设置于第一圆环主体远离第二圆环主体的一侧，所述第四旋钮设置于第二圆环主体远离第一圆环主体的一侧。
14.优选的，所述第一圆环主体和第二圆环主体的厚度均为2cm，所述第一圆环主体和第二圆环主体接触时，所述平直刀头与梯形刀头之间的距离为2cm。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过径向切割装置和轴向移动切割装置的设置，使电缆的切割深度、长短可控，操作简单，使用方便，切割效率高；相较于大体积电动切割装置而言，体积和重量相对较小，在工作地点不理想的环境下也方便使用，适用性强；通过对电缆进行固定切割，保证了电缆的切割质量，便于推广使用，具有重要的现实可操作意义。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所述径向切割刀具的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型所述第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型所述轴向移动切割刀具的侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型所述第二旋钮控制平直刀头的原理结构示意图。
21.图中：1、工作台2、第一圆环主体3、第二圆环主体4、滑道5、刻度尺6、第一旋钮7、第二旋钮8、第一摇杆9、第三旋钮10、第四旋钮11、第二摇杆12、可伸缩柱体13、平直刀头14、旋钮滑动轨道15、可伸缩滚轮16、梯形刀头17、第一齿轮18、第二齿轮19、操作箱20、桌脚21、丝杆22、旋转齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。
23.如图1所示，一种可移动多刀头电缆外皮切割装置，包括工作台1、径向切割刀具和轴向移动切割刀具，所述径向切割刀具固定设置于工作台1的一端台面上，所述工作台1的上表面设置有滑道4，所述轴向移动切割刀具通过滑道4滑动设置于工作台1上；
24.如图2所示，所述径向切割刀具包括第一圆环主体2，所述第一圆环主体2的内表面设置有可伸缩柱体12，所述第一圆环主体2的外表面设置有用于控制可伸缩柱体12伸缩的第一旋钮6，所述第一圆环主体2的一侧表面开设有旋钮滑动轨道14，所述第一圆环主体2内部安装有第一齿轮17，所述第一齿轮17与第一圆环主体2同轴心，所述第一齿轮17的表面转动连接有第二旋钮7，所述第二旋钮7设置于旋钮滑动轨道14内，所述第一圆环主体2的内侧设置有平直刀头13，所述第二旋钮7的内端与平直刀头13连接并用于调节平直刀头13的切割深度，所述第一圆环主体2的顶部固定连接有操作箱19，所述操作箱19内设置有第二齿轮18，所述第二齿轮18垂直于第一齿轮17并与第一齿轮17啮合连接，其连接方式如图3所示，所述第二齿轮18的顶部固定连接有第一摇杆8，第二齿轮18和第一摇杆8偏心连接，便于操作第一摇杆8转动；
25.如图4所示，所述轴向移动切割刀具包括第二圆环主体3，所述第二圆环主体3的内表面设置有可伸缩滚轮15，所述第二圆环主体3的外表面设置有用于控制可伸缩滚轮15伸缩的第三旋钮9，所述第二圆环主体3的内侧顶端设置有梯形刀头16，所述第二圆环主体3的一侧表面设置有第四旋钮10，所述第四旋钮10的内端与梯形刀头16连接并用于调节梯形刀头16的切割深度，所述第二圆环主体3的顶部固定连接有第二摇杆11。
26.为了更好的效果，所述工作台1的台面为开口向上的圆弧形台面，使第一圆环主体2和第二圆环主体3更加稳定，所述工作台1的一侧边缘处设置有刻度尺5，便于操作人员观察和使用，所述工作台1的底端四角处均设置有桌脚20。
27.为了更好的效果，所述滑道4设置有不少于两条，并均匀分布在工作台1的台面上，防止轴向移动切割刀具晃动，保证切割精度，所述第二圆环主体3的外表面连接有与滑道4一一对应的滑块。
28.为了更好的效果，所述滑道4的切面为长方形连接弧形的卡槽，弧形位于长方形的内侧且弧形的直径大于长方形的宽度，防止轴向移动切割刀具脱离滑道4，所述滑道4的端部设置有挡板，所述挡板用于防止第二圆环主体3脱落。
29.为了更好的效果，所述第一圆环主体2和第二圆环主体3的内径均为100mm，所述可伸缩柱体12设置有三个并均匀分布在第一圆环主体2的内侧面，通过转动第一旋钮6同时控制三个可伸缩柱体12的伸缩长度，夹紧电缆，可使不同粗细电缆中心保持在同一水平线上，保证平直刀头13以相同切割深度均匀切割电缆外皮，所述可伸缩柱体12的端面设置有螺纹，提高对电缆的固定效果，防止其滑动，所述可伸缩滚轮15设置有三个并均匀分布在第二圆环主体3的内侧面，通过转动第三旋钮9控制可伸缩滚轮15伸缩，夹紧电缆，可让不同粗细电缆中心保持在同一水平线，其中，第一旋钮6控制可伸缩柱体12伸缩以及第三旋钮9控制可伸缩滚轮15伸缩的结构参考手电钻固定不同尺寸钻头时的结构，其操作原理相同，即转动外圈控制三个固定爪收缩，只需要通过转动旋钮，带动外圈转动，外圈带动三个固定爪运动，在此不过多赘述。
30.为了更好的效果，所述平直刀头13和梯形刀头16的顶端均固定连接有丝杆21，所述第二旋钮7和第四旋钮10的侧表面均固定连接有与其同轴心的旋转齿轮22，所述旋转齿轮22与丝杆21传动连接，其原理示意图如图5所示，在对应的旋钮转动时带动旋转齿轮22转动，控制丝杆21上下移动，从而控制平直刀头13和梯形刀头16的切割深度。
31.为了更好的效果，所述平直刀头13与第一圆环主体2平行设置，所述梯形刀头16与
第二圆环主体3垂直设置，所述平直刀头13和梯形刀头16的表面均设置有刻度，便于观察所调整的切割深度值，切割范围均为0-45mm。
32.为了更好的效果，所述第二旋钮7设置于第一圆环主体2远离第二圆环主体3的一侧，所述第四旋钮10设置于第二圆环主体3远离第一圆环主体2的一侧，使第一圆环主体2和第二圆环主体3能够无间隙接触。
33.为了更好的效果，所述第一圆环主体2和第二圆环主体3的厚度均为2cm，所述第一圆环主体2和第二圆环主体3接触时，所述平直刀头13与梯形刀头16之间的距离为2cm。
34.本实用新型所述电缆外皮切割装置在使用时，将电缆从左至右穿过径向切割刀具和轴向移动切割刀具，旋转第三旋钮9控制可伸缩滚轮15将电缆右端固定，根据电缆所需切割长度，将轴向移动切割刀具移动到刻度尺5相对应位置，旋转第一旋钮6控制可伸缩柱体12将电缆左端固定，平直刀头13和梯形刀头16的下刀深度都使用如下公式进行计算：
35.其中为平直刀头13和梯形刀头16的下刀深度，为电缆半径，为所切割电缆的厚度；
36.根据上述平直刀头13和梯形刀头16所计算出的下刀深度，旋转第二旋钮7调整平直刀头13，逆时针转动第一摇杆8，带动第二齿轮18和第一齿轮17转动，平直刀头13随第一齿轮17转动，对电缆进行径向切割，其中第二旋钮7在旋钮滑动轨道14内移动；旋转第四旋钮10调整梯形刀头16的下刀深度，滑动第二摇杆11对电缆进行轴向切割，其中轴向移动切割刀具在滑道4内滑动，切割后，将径向切割刀具侧电缆向轴向移动切割刀具侧移动2cm，再次进行轴向切割，直至绝缘皮完全脱落。
37.以外直径为56mm的35kv单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆为例，其外皮切割过程如下：确定所需切割绝缘皮厚度为10.5mm，切割前先检查径向切割刀具平直刀头13的位置，计算下刀深度为10.5mm，移动轴向移动切割刀具至电缆需要切割的位置，为50cm，将需要切割的电缆放置在径向切割刀具和轴向移动切割刀具之间，旋转第三旋钮9将电缆固定在梯形刀头16前，固定电缆右端，旋转第一旋钮6，固定电缆左端，根据所切割电缆规格计算切割深度10.5mm，可分多次下刀，逆时针旋转第一摇杆8，进行电缆径向切割，切割完毕后，逆向旋转第二旋钮7将径向切割刀具复位，旋转第四旋钮10，调整轴向移动切割刀具的切割深度为10.5mm，滑动第二摇杆11，将轴向移动切割刀具移动至径向切割刀具一侧，完成电缆轴向剥皮切割，然后将径向切割刀具侧电缆向轴向移动切割刀具方向移动2cm，即两个刀具贴合时两个刀头之间的距离，再次进行轴向切割，直至绝缘皮完全脱落，切割完毕后，旋转第四旋钮10，恢复梯形刀头16至原位，滑动第二摇杆11，将轴向移动切割刀具移动至工作台1右侧，旋转第一旋钮6和第三旋钮9，松开被切电缆，完成电缆的剥皮切割。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。