一种高压高频电源机箱的制作方法

1.本实用新型涉及电源机箱技术领域，尤其涉及一种高压高频电源机箱。


背景技术：

2.高压高频电源在使用过程中需要使用到特定的电源机箱，传统的电源机箱的结构复杂不方便操作使用，易影响高压高频电源的使用效果，并且传统的电源机箱绝缘性能差，易对工作人员的安全产生威胁。
3.目前大多数电源机箱，机箱各板块不方便工作人员的拆卸组装，进而不方便后期的检修，机箱内的各高压高频元件工作过程中散发的热量散发缓慢，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种高压高频电源机箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压高频电源机箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压高频电源机箱，包括框体、上封板与底板，所述框体的上表面四角处与下表面四角处均开设有锁止槽，所述框体的一侧外表面开设有风窗，所述框体的内部设置有散热机构，所述散热机构与框体的内壁之间设置有连接架，所述散热机构通过连接架与框体固定连接。
6.优选的，所述框体的前表面固定安装有显示屏与控制面板，所述控制面板固定安装在显示屏的一侧。
7.优选的，所述散热机构包括风箱，所述风箱的上表面与下表面均开设有出风口，所述出风口与风箱之间的倾斜角度为十五度，所述风箱靠近风窗的一侧外表面开设有进风口，所述风箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机靠近进风口的一侧外表面中部活动安装有机轴，所述机轴远离驱动电机的一端设置有涡轮扇。
8.优选的，所述上封板的下表面四角处设置有一号锁止扣，所述上封板通过一号锁止扣与框体的上表面四角处设置的锁止槽活动连接。
9.优选的，所述底板的上表面中部设置有铅板，所述底板的上表面四角处设置有二号锁止扣，所述底板通过二号锁止扣与框体的下表面四角处设置的锁止槽活动连接，所述底板的下表面四角处固定安装有支脚。
10.优选的，所述铅板的一侧外表面等间距贯穿设置有通孔，所述通孔的数量为若干组。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置锁止槽、一号锁止扣与二号锁止扣，卡合方式可以方便工作人员快速的对机箱的各板块进行拆卸安装，方便工作人员对机箱进行组装以及放置高压高频元件，并且机箱卡合组装可以使机箱的外观更加美观，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置散热机构，驱动电机启动可以带动涡轮扇的高速旋转，并且通过进风口进入风箱的空气可以从上下两组出风口透出，形成空气循环，带走高压高频元件工作过程中产生的热量，可以提高电源机箱的散热速率，改善了电源机箱的使用效果，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高压高频电源机箱的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高压高频电源机箱的局部爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种高压高频电源机箱的剖切图；
17.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图例说明：1、框体；2、锁止槽；3、风窗；4、显示屏；5、控制面板；6、散热机构；7、上封板；8、一号锁止扣；9、底板；10、铅板；11、二号锁止扣；12、支脚；13、连接架；14、风箱；15、出风口；16、进风口；17、驱动电机；18、机轴；19、涡轮扇；20、通孔。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种高压高频电源机箱，包括框体1、上封板7与底板9，框体1的上表面四角处与下表面四角处均开设有锁止槽2，框体1的一侧外表面开设有风窗3，框体1的前表面固定安装有显示屏4与控制面板5，控制面板5固定安装在显示屏4的一侧，上封板7的下表面四角处设置有一号锁止扣8，上封板7通过一号锁止扣8与框体1的上表面四角处设置的锁止槽2活动连接，底板9的上表面中部设置有铅板10，底板9的上表面四角处设置有二号锁止扣11，底板9通过二号锁止扣11与框体1的下表面四角处设置的锁止槽2活动连接，底板9的下表面四角处固定安装有支脚12，铅板10的一侧外表面等间距贯穿设置有通孔20，通孔20的数量为若干组。
22.其锁止槽2、一号锁止扣8和二号锁止扣11达到的效果为，通过设置锁止槽2、一号锁止扣8与二号锁止扣11，卡合方式可以方便工作人员快速的对机箱的各板块进行拆卸安装，方便工作人员对机箱进行组装以及放置高压高频元件，并且机箱卡合组装可以使机箱的外观更加美观，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
23.实施例2，与实施例1不同的是，如图3所示，框体1的内部设置有散热机构6，散热机构6与框体1的内壁之间设置有连接架13，散热机构6通过连接架13与框体1固定连接，散热机构6包括风箱14，风箱14的上表面与下表面均开设有出风口15，出风口15与风箱14之间的倾斜角度为十五度，风箱14靠近风窗3的一侧外表面开设有进风口16，风箱14的内部固定安装有驱动电机17，驱动电机17靠近进风口16的一侧外表面中部活动安装有机轴18，机轴18远离驱动电机17的一端设置有涡轮扇19。
24.其散热机构6达到的效果为，驱动电机17启动可以带动涡轮扇19的高速旋转，并且通过进风口16进入风箱14的空气可以从上下两组出风口15透出，形成空气循环，带走高压高频元件工作过程中产生的热量，可以提高电源机箱的散热速率，改善了电源机箱的使用效果，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
25.其整体的工作原理为，将高压高频元件组装到底板9上，底板9上设置的铅板10可以有效隔绝高压高频元件工作过程中产生的辐射，并且若干组通孔20可以方便工作人员连接电路，将框体1的下表面四角处设置的锁止槽2对接底板9的上表面四角处设置的二号锁止扣11，按压将框体1和底板9拼接安装，接着，将上封板7的下表面四角处设置的一号锁止扣8对接框体1的上表面四角处设置的锁止槽2，按压将上封板7和框体1拼接安装，卡合方式可以方便工作人员快速的对机箱的各板块进行拆卸安装，方便工作人员对机箱进行组装以及放置高压高频元件，支脚12可以起到对机箱整体的支撑作用，并且进行绝缘，接通电源，利用显示屏4和控制面板5可以设置相应的工作参数，启动高压高频电源，高压高频电源工作一段时间，驱动电机17启动可以带动涡轮扇19的高速旋转，并且将通过风窗3导入的空气通过进风口16进入风箱14，进入风箱14的空气可以从上下两组出风口15透出，形成空气循环，带走高压高频元件工作过程中产生的热量，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。