一种厚壁钢管快接接头的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装施工技术领域，特别是一种厚壁钢管快接接头。


背景技术：

2.在建筑行业中，机电安装工程是保证建筑物使用功能的重要环节，其工程质量的好坏直接影响到大楼各功能的使用和寿命。而电线导管的选择与连接就极为重要，电线导管能够保证电缆线路安装工程的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路的安全运行。
3.常见的电气导管类型包括扣压式薄壁钢管(kbg管)、紧定式薄壁钢管(jdg管)和焊接钢管(sc管)。其中，sc管为焊接钢管，是一种厚壁钢管，多用于暗敷设或强度要求高的场所。厚壁钢管在连接时通常采用焊接方式进行连接。但厚壁钢管进行焊接时，需要将两个厚壁钢管的管口进行对齐，然后将整个管口处进行焊密处理，施工较为麻烦，作业效率低。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种厚壁钢管快接接头，以解决现有技术中厚壁钢管连接时施工麻烦、作业效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种厚壁钢管快接接头，包括：
7.管道夹紧件，设有两个，两个管道夹紧件的其中一端铰接连接，另外一端可拆连接，管道夹紧件包括呈半圆弧状的套管和连接在套管的端部且沿套管的径向向外延伸的连接夹板，套管的直径与待连接的厚壁钢管的外径相等，连接夹板上设有安装孔，两个管道夹紧件相对转动至设定角度时，两个管道夹紧件上的套管之间形成用于夹紧厚壁钢管的紧固通道，并且两个管道夹紧件的连接夹板相互贴合；
8.套环，与所述安装孔一一对应，包括圆柱套筒和固定连接在圆柱套筒顶部的限位盘，圆柱套筒用于穿设在所述安装孔内，限位盘用于与对应的连接夹板在安装孔的轴向上挡止配合；铆钉，与套环一一对应，包括依次设置的钉头、光杆段、断裂槽及夹持段，钉头的直径与圆柱套筒的外直径相等，光杆段和夹持段的外直径与圆柱套筒的内直径相等，钉头与光杆段之间设置有圆弧过渡面。
9.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的厚壁钢管快接接头通过管道夹紧件的一端铰接设置，管道夹紧件能够相对转动打开，方便套管快速贴合在两根厚壁钢管的连接位置，通过在管道夹紧件另一端的连接夹板上的安装孔内设置的套环和铆钉可快速对连接板段进行紧固。本实用新型的厚壁钢管快接接头结构简单，方便加工，在使用时，紧固连接夹板上的套环与铆钉便可快速完成对管道紧固件的固定，操作方便，大大提高了施工效率。
10.进一步的，夹持段的外表面设有外螺纹。
11.有益效果：方便夹持，在对铆钉进行拉断作业时，便于操作。
12.进一步的，安装孔沿套管的轴向间隔设有至少两个。
13.有益效果：增加两个套管上的连接夹板的连接紧固性，保证对厚壁钢管的紧固效果。
14.进一步的，管道夹紧件与厚壁钢管之间设置有密封圈。
15.有益效果：增加厚壁钢管连接位置的密封性能，防止渗漏发生。
16.进一步的，套管的内表面设置有压花花纹。
17.有益效果：增加套管与厚壁钢管在轴向上的抗拉效果，增强套管与厚壁钢管之间的连接紧固性。
附图说明
18.图1是本实用新型的厚壁钢管快接接头安装后的结构示意图；
19.图2是本实用新型的厚壁钢管快接接头待紧固时的结构示意图；
20.图3是本实用新型的厚壁钢管快接接头中管道紧固件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的厚壁钢管快接接头中铆钉的结构示意图；
22.图5是本实用新型的厚壁钢管快接接头中套环的结构示意图；
23.图6是本实用新型的厚壁钢管快接接头安装好后套环和铆钉连接的剖视图。
24.附图标记说明：1-管道夹紧件、2-套管、3-铰接件、4-铰接轴、5-连接夹板、6-安装孔、7-套环、8-铆钉、9-圆柱套筒、10-限位盘、11-钉头、12-光杆段、13-断裂槽、14-夹持段、15-厚壁钢管、16-压花花纹。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
26.本实用新型的厚壁钢管快接接头的具体实施例为：
27.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的厚壁钢管快接接头包括管道夹紧件1、套环7和铆钉8。
28.如图1、图2和图3所示，管道夹紧件1设有两个。管道夹紧件1包括套管2、铰接件3和连接夹板5。套管2呈半圆弧状，且套管2的直径与待连接的厚壁钢管15的外径相等。铰接件3设置在套管2的径向一端。铰接件3包括穿设有铰接轴4的铰接套筒和连接在铰接套筒与套管2之间的连接板，两个管道夹紧件1通过套管2上的铰接轴4铰接连接。连接夹板5连接在套管2的径向的另一端的端部且沿套管2的径向向外延伸。两块连接夹板5 上沿套管2的轴向对应间隔设置有两个安装孔6。两个管道夹紧件1相对转动至设定角度时。两个管道夹紧件1上的套管2之间形成用于夹紧厚壁钢管15的紧固通道，并且两个管道夹紧件1的连接夹板5相互贴合。在本实施例中，套管2的内表面设置有压花花纹16，压花花纹16能够增加套管2与厚壁钢管15在轴向上的抗拉效果，增强套管2与厚壁钢管 15之间的连接紧固性。
29.如图1、图2、图5和图6所示，套环7与安装孔6一一对应。套环7包括圆柱套筒 9和固定连接在圆柱套筒9顶部的限位盘10。圆柱套筒9用于穿设在安装孔6内，且圆柱套筒9的外直径与连接夹板5上开设的安装孔6直径相等。限位盘10用于与对应的连接夹板 5在安装孔6的轴向上挡止配合。
30.如图1、图2、图4和图6所示，铆钉8与套环7一一对应。铆钉8包括依次设置的钉头11、光杆段12、断裂槽13及夹持段14。钉头11的直径与圆柱套筒9的外直径相等。光杆段12和
夹持段14的外直径与圆柱套筒9的内直径相等。钉头11与光杆段12之间设置有圆弧过渡面。在本实施例中，夹持段14的外表面设有外螺纹，方便对夹持段14进行夹持，在对铆钉8进行拉断作业时，便于操作。
31.本实用新型的厚壁钢管快接接头的具体使用方法是：将管道夹紧件1沿左侧铰接的一端打开并贴合在厚壁钢管15的连接位置上，在套管2的另一侧的连接夹板5上穿设套环 7和铆钉8，在限位盘10上方拉紧铆钉8，铆钉8在拉力的作用下向上移动，同时将圆柱套筒9的下端撑开，钉头11在下方的连接夹板5的挡止下无法移动时，两块连接夹板5相互贴合，圆柱套筒9的下端形成与位于下方的连接夹板5挡止配合的限位段，铆钉8在拉力的继续作用下，在断裂槽13位置断裂，限位盘10与限位段共同夹紧两个套管2上的连接夹板 5，两根厚壁钢管15固定在两个套管2形成的紧固通道内。
32.本实用新型的厚壁钢管快接接头结构简单，方便加工，在使用时，紧固连接夹板上的套环与铆钉便可快速完成对管道紧固件的固定，操作方便，大大提高了施工效率。
33.在本实施例中，夹持段为设置有螺纹的连接段；在其他实施例中，夹持段满足夹持方便的要求下，也可设置为光杆段。
34.在其他实施例中，为了增加厚壁钢管连接位置的密封性能，防止渗漏发生，管道夹紧件与厚壁钢管之间也可设置密封圈。
35.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。