电缆分线器基体的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种电缆分线器基体。


背景技术：

2.目前，在电器设备领域，当操作人员对线束进行测试时，经常需要对线束中的众多分线分别进行测试，比如进行车身模态测试，一般需要对10根加速度线进行测试，在将测试设备与导线连接过程中，很容易造成加速度线相互交叉缠绕在一起，在测试过程中，工作人员需要将各加速度线进行梳理和一一区分，工作效率低，且容易造成导线的折损。
3.中国专利公开号：cn213547052u。公开了一种电缆集成分线器。该分线器包括：基座、基座盖和接线块；基座盖安装于基座的一端，基座和基座盖上均竖向贯通设置有容纳槽，接线块安装于容纳槽中，且容纳槽与接线块之间设置有主电缆孔，接线块远离基座盖的一端设置有分电缆孔。在本实用新型中，设置有基座、基座盖和接线块，将接线块安装于基座和基座盖上设置的容纳槽中，使得接线块与容纳槽之间形成主电缆孔，并在接线块的一端设置有分电缆孔，在接主电缆时，可以将主电缆插入主电缆孔中，在分接电缆过程中，可以将分电缆插入分电缆孔中，从而可以通过一个接线块对主分电缆进行固定。由此可见，上述方案存在以下问题：通过使用接线块完成对电缆固定后，在长时间使用后，接线块易松动，导致分线器无法稳定装载线缆。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种电缆分线器基体，用以克服现有技术中分线器无法有效装载和保护主线缆以及分线缆导致装载线缆的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种电缆分线器基体，该分线器基体包括基体中心和若干与基体中心连接的主体分支，其中，对于单个主体分支，包括：
6.连接部，各连接部均匀设置在所述基体中心侧壁，且各连接部远离基体中心的端部、连接部与基体中心连接的端部和基体中心圆心的连线为一条直线；
7.弯折部，各弯折部分别与对应的所述连接部远离所述基体中心的一端连接且弯折部两端的连线与对应的连接部两端的连线形成夹角；所述弯折部截面为四边形且两相邻平面之间的连接处均设有圆角；
8.若干u型槽，用以包覆主线缆，对于单个u型槽，其为单个所述连接部的侧壁和远离其与对应的弯折部形成的夹角一侧的主体分支形成的空隙；
9.若干第一分线孔，各分线孔分别开设于对应的所述弯折部，用以约束分线缆。
10.进一步地，各所述主体分支端面均开设有凹槽，对于单个凹槽，各凹槽高度均小于基体高度且其截面轮廓分别与所述第二弯折端、第一弯折端以及部分u 型槽的轮廓平行并与所述连接端和连接部侧壁的轮廓之间设有夹角，凹槽与连接端、第一弯折端、以及第二弯折端形成侧壁且凹槽与第三弯折端、u型槽和连接部侧壁形成开放空间，各所述分线孔分别开设在对应的所述凹槽的轮廓内。
11.进一步地，所述基体远离所述凹槽的端面还设有用以消除线缆中电弧冲的主体肋条，包括：
12.基体中心肋条，其设置在所述基体中心端面；
13.若干主体分支肋条，其分别设置在各所述主体分支端面并均与所述基体中心肋条相连，对于单个主体分支肋条，该主体分支肋条截面呈j形且主体分支肋条弯曲部分包覆在对应的所述分线孔周边，用以消除分线缆产生的电弧冲。
14.进一步地，所述基体还包括一盖体，用以与基体配合以使所述凹槽形成密闭空间，包括盖体中心和若干均匀分布在盖体中心侧壁的盖体分支，其中，各盖体分支轮廓与所述主体分支轮廓相同，所述盖体分支上均设有盖体分线孔且盖体分线孔开设在盖体分支上的位置与所述第一分线孔开设在所述主体分支上的位置相对应。
15.进一步地，各所述盖体分支端面均设有凸起，对于单个凸起，该凸起的轮廓与所述凹槽的轮廓相同且凸起位于对应盖体分支的位置与凹槽位于对应主体分支的位置相对应，所述盖体分线孔开设在对应的凸起的轮廓内。
16.进一步地，所述凸起的高度小于所述凹槽的深度，用以在所述盖体与基体配合时使凹槽形成内部空间。
17.进一步地，所述盖体远离所述凸起的端面还设有用以消除线缆中电弧冲的盖体肋条，包括：
18.盖体中心肋条，其设置在所述盖体中心端面；
19.若干盖体分支肋条，其分别设置在各所述盖体分支端面并均与所述盖体中心肋条相连，对于单个盖体分支肋条，该盖体分支肋条的截面形状与所述主体分支肋条的截面形状对称。
20.进一步地，所述基体中心上开设有与所述基体中心肋条同心的主体连接孔，所述盖体中心上开设有与所述盖体中心肋条同心的盖体连接孔，主体连接孔开设在基体中心上的位置与盖体连接孔开设在盖体中心上的位置相对应，用以通过螺栓连接的方式将所述主体与所述盖体固定连接。
21.进一步地，所述基体中心肋条内壁开设有截面为六边形的凹陷，用以装载螺母；所述盖体中心肋条内壁开设有截面为圆形的凹陷，用以装载螺栓。
22.进一步地，各所述主体分支的侧壁上还开设有用以装载压紧螺栓的固定孔，包括若干开设在各所述第二弯折端侧壁以装载压紧主线缆的固定螺栓的主线固定孔和若干开设在各所述第一连接段侧壁以装载压紧分线缆的固定螺栓的分线固定孔。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型采用一体式结构，通过使用多个分支以形成对应数量的u型槽，能够稳定地装载主线缆，同时，本实用新型通过将分支弯折以形成j形结构，能够有效包覆基体内的线缆，从而有效地提高了本实用新型所述基体装载线缆时的稳定性，本实用新型还在各分支上设置分线孔，在有效地简化了分线器的整体结构的同时，进一步提高了本实用新型所述基体装载线缆时的稳定性。
24.进一步地，各所述主体分支端面均开设有凹槽，本实用新型通过设置凹槽，能够在基体内部形成密闭空间，从而有效避免线缆分线处露出的金属收到损坏，在提高了本实用新型所述基体使用时的稳定性的同时，有效提高了使用本实用新型所述基体的线缆的使用寿命。
25.进一步地，所述基体远离所述凹槽的端面还设有用以消除线缆中电弧冲的主体肋条，本实用新型通过设置肋条，能够有效消除使用基体的电缆在送电时产生的电弧冲，在提升了本实用新型安装的便捷性的同时，进一步提高了本实用新型所述基体装载线缆时的稳定性，同时，本实用新型通过将主体分支肋条的截面设计成j形并将主体分支肋条弯曲部分包覆在对应的所述分线孔周边，能够有效消除分线缆在送电过程中产生的电弧冲，从而进一步提高了本实用新型所述基体装载线缆时的稳定性。
26.进一步地，所述基体还包括一盖体，用以与基体配合以使所述凹槽形成密闭空间，本实用新型通过设置轮廓与基体相同的盖体并通过使用盖体以使基体内凹槽形成密闭空间，能够进一步避免线缆分线处露出的金属收到损坏，在进一步提高了本实用新型所述基体使用时的稳定性的同时，进一步提高了使用本实用新型所述基体的线缆的使用寿命。
27.进一步地，各所述盖体分支端面均设有凸起，对于单个凸起，该凸起的轮廓与所述凹槽的轮廓相同且凸起位于对应盖体分支的位置与凹槽位于对应主体分支的位置相对应，本实用新型通过在盖体中设置与凹槽轮廓相同的凸起，能够在安装基体和盖体时将盖体以指定的方向与基体组合，从而在提高基体内部形成密闭空间的密封性的同时，进一步避免线缆分线处露出的金属收到损坏，在进一步提高了本实用新型所述基体使用时的稳定性的同时，进一步提高了使用本实用新型所述基体的线缆的使用寿命。
28.进一步地，所述盖体远离所述凸起的端面还设有用以消除线缆中电弧冲的盖体肋条，本实用新型通过在基体和盖体的端面分别设置肋条，能够在进一步提升了本实用新型安装的便捷性的同时，进一步消除分线缆在送电过程中产生的电弧冲，从而进一步提高了本实用新型所述基体装载线缆时的稳定性。
29.进一步地，所述基体中心上开设有与所述基体中心肋条同心的主体连接孔，所述盖体中心上开设有与所述盖体中心肋条同心的盖体连接孔，主体连接孔开设在基体中心上的位置与盖体连接孔开设在盖体中心上的位置相对应，用以通过螺栓连接的方式将所述主体与所述盖体固定连接，本实用新型通过设置主体连接孔和盖体连接孔以通过螺栓连接的方式将主体和盖体固定连接，在提高主体和盖体连接稳定性的同时，能够进一步避免线缆分线处露出的金属收到损坏，并在进一步提高了本实用新型所述基体使用时的稳定性的同时，进一步提高了使用本实用新型所述基体的线缆的使用寿命。
30.进一步地，各所述主体分支的侧壁上还开设有用以装载压紧螺栓的固定孔，本实用新型通过设置固定孔，能够使固定螺栓分别压紧主线缆和分线缆，从而进一步提高了本实用新型所述基体使用时的稳定性。
附图说明
31.图1为本实用新型所述电缆分线器基体的主体结构前视图；
32.图2为本实用新型所述电缆分线器基体的主体结构后视图；
33.图3为本实用新型所述电缆分线器基体的主体结构俯视图；
34.图4为本实用新型所述电缆分线器基体的盖体结构前视图；
35.图5为本实用新型所述电缆分线器基体的盖体结构后视图；
36.图6为本实用新型所述电缆分线器基体的盖体结构俯视图；
37.附图标记：基体中心11、主体分支12、连接部121、弯折部122、连接端 1221、第一弯
折端1222、第二弯折端1223、第三弯折端1224、u型槽13、第一分线孔14、凹槽15、基体中心肋条161、主体分支肋条162、主体连接孔17、主线固定孔181、分线固定孔182、盖体中心21、盖体分支22、盖体分线孔23、凸起24、盖体中心肋条251、盖体分支肋条252、盖体连接孔26。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。
40.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.请参阅图1至图3所示，其分别为本实用新型所述电缆分线器基体的前视图、后视图和俯视图，本实用新型所述分线器基体包括基体中心11和若干与基体中心11连接的主体分支12，其中，对于单个主体分支12，包括：
43.连接部121，各连接部121均匀设置在所述基体中心11侧壁，且各连接部 121远离基体中心11的端部、连接部121与基体中心11连接的端部和基体中心 11圆心的连线为一条直线。
44.弯折部122，各弯折部122分别与对应的所述连接部121远离所述基体中心 11的一端一连接且弯折部122两端的连线与对应的连接部121两端的连线形成夹角。所述弯折部122截面为四边形，包括与对应的所述连接部121位于同一平面的连接端1221、与连接端1221相连且与连接端1221所处平面形成夹角的第一弯折端1222、与第一弯折端1222相连且与第一弯折端1222所处平面形成夹角的第二弯折端1223以及与第二弯折端1223相连且和与其相邻的第一弯折端 1222所处平面平行的第三弯折端1224，连接端1221与第一弯折端1222、第一弯折端1222与第二弯折端1223以及第二弯折端1223与第三弯折端1224的连接处均设有圆角。
45.若干u型槽13，用以包覆主线缆，对于单个u型槽13，其为单个所述连接部121的侧壁和远离其与对应的弯折部122形成的夹角一侧的主体分支12形成的空隙。
46.若干第一分线孔14，各分线孔分别开设于对应的所述弯折部122，用以约束分线缆。
47.本实用新型采用一体式结构，通过使用多个分支以形成对应数量的u型槽 13，能
够稳定地装载主线缆，同时，本实用新型通过将分支弯折以形成j形结构，能够有效包覆基体内的线缆，从而有效地提高了本实用新型所述基体装载线缆时的稳定性，本实用新型还在各分支上设置分线孔，在有效地简化了分线器的整体结构的同时，进一步提高了本实用新型所述基体装载线缆时的稳定性。
48.请继续参阅图1至图3所示，本实用新型各所述主体分支12端面均开设有凹槽15，对于单个凹槽15，各凹槽15高度均小于基体高度且其截面轮廓分别与所述第二弯折端1223、第一弯折端1222以及部分u型槽13的轮廓平行并与所述连接端1221和连接部121侧壁的轮廓之间设有夹角，凹槽15与连接端1221、第一弯折端1222、以及第二弯折端1223形成侧壁且凹槽15与第三弯折端1224、 u型槽13和连接部121侧壁形成开放空间，各所述分线孔分别开设在对应的所述凹槽15的轮廓内。
49.本实用新型通过设置凹槽15，能够在基体内部形成密闭空间，从而有效避免线缆分线处露出的金属收到损坏，在提高了本实用新型所述基体使用时的稳定性的同时，有效提高了使用本实用新型所述基体的线缆的使用寿命。
50.请继续参阅图1至图3所示，本实用新型所述基体远离所述凹槽15的端面还设有用以消除线缆中电弧冲的主体肋条，包括：
51.基体中心肋条161，其设置在所述基体中心11端面。
52.若干主体分支肋条162，其分别设置在各所述主体分支12端面并均与所述基体中心肋条161相连，对于单个主体分支肋条162，该主体分支肋条162截面呈j形且主体分支肋条162弯曲部分包覆在对应的所述分线孔周边，用以消除分线缆产生的电弧冲。
53.本实用新型通过设置肋条，能够有效消除使用基体的电缆在送电时产生的电弧冲，在提升了本实用新型安装的便捷性的同时，进一步提高了本实用新型所述基体装载线缆时的稳定性，同时，本实用新型通过将主体分支肋条162的截面设计成j形并将主体分支肋条162弯曲部分包覆在对应的所述分线孔周边，能够有效消除分线缆在送电过程中产生的电弧冲，从而进一步提高了本实用新型所述基体装载线缆时的稳定性。
54.请参阅图4至图6所示，其分别为本实用新型所述电缆分线器基体的盖体结构前视图、后视图和俯视图。本实用新型所述基体还包括一盖体，用以与基体配合以使所述凹槽15形成密闭空间，包括盖体中心21和若干均匀分布在盖体中心 21侧壁的盖体分支22，其中，各盖体分支22轮廓与所述主体分支12轮廓相同，所述盖体分支22上均设有盖体分线孔23且盖体分线孔23开设在盖体分支22 上的位置与所述第一分线孔14开设在所述主体分支12上的位置相对应。
55.本实用新型通过设置轮廓与基体相同的盖体并通过使用盖体以使基体内凹槽15形成密闭空间，能够进一步避免线缆分线处露出的金属收到损坏，在进一步提高了本实用新型所述基体使用时的稳定性的同时，进一步提高了使用本实用新型所述基体的线缆的使用寿命。
56.请继续参阅图4至图6所示，本实用新型各所述盖体分支22端面均设有凸起24，对于单个凸起24，该凸起24的轮廓与所述凹槽15的轮廓相同且凸起24 位于对应盖体分支22的位置与凹槽15位于对应主体分支12的位置相对应，所述盖体分线孔23开设在对应的凸起24的轮廓内。
57.本实用新型通过在盖体中设置与凹槽15轮廓相同的凸起24，能够在安装基体和盖
体时将盖体以指定的方向与基体组合，从而在提高基体内部形成密闭空间的密封性的同时，进一步避免线缆分线处露出的金属收到损坏，在进一步提高了本实用新型所述基体使用时的稳定性的同时，进一步提高了使用本实用新型所述基体的线缆的使用寿命。
58.具体而言，本实用新型所述凸起24的高度小于所述凹槽15的深度，用以在所述盖体与基体配合时使凹槽15形成内部空间。
59.请继续参阅图4至图6所示，本实用新型所述盖体远离所述凸起24的端面还设有用以消除线缆中电弧冲的盖体肋条，包括：
60.盖体中心肋条251，其设置在所述盖体中心21端面。
61.若干盖体分支肋条252，其分别设置在各所述盖体分支22端面并均与所述盖体中心肋条251相连，对于单个盖体分支肋条252，该盖体分支肋条252的截面形状与所述主体分支肋条162的截面形状对称。
62.本实用新型通过在基体和盖体的端面分别设置肋条，能够在进一步提升了本实用新型安装的便捷性的同时，进一步消除分线缆在送电过程中产生的电弧冲，从而进一步提高了本实用新型所述基体装载线缆时的稳定性。
63.请参阅图1至图6所示，本实用新型所述基体中心11上开设有与所述基体中心肋条161同心的主体连接孔17，所述盖体中心21上开设有与所述盖体中心肋条251同心的盖体连接孔26，主体连接孔17开设在基体中心11上的位置与盖体连接孔26开设在盖体中心21上的位置相对应，用以通过螺栓连接的方式将所述主体与所述盖体固定连接。
64.本实用新型通过设置主体连接孔17和盖体连接孔26以通过螺栓连接的方式将主体和盖体固定连接，在提高主体和盖体连接稳定性的同时，能够进一步避免线缆分线处露出的金属收到损坏，并在进一步提高了本实用新型所述基体使用时的稳定性的同时，进一步提高了使用本实用新型所述基体的线缆的使用寿命。
65.请继续参阅图1至图6所示，本实用新型所述基体中心肋条161内壁开设有截面为六边形的凹陷，用以装载螺母；所述盖体中心肋条251内壁开设有截面为圆形的凹陷，用以装载螺栓。
66.请参阅图1至图3所示，本实用新型各所述主体分支12的侧壁上还开设有用以装载压紧螺栓的固定孔，包括若干开设在各所述第二弯折端1223侧壁以装载压紧主线缆的固定螺栓的主线固定孔181和若干开设在各所述第一连接段侧壁以装载压紧分线缆的固定螺栓的分线固定孔182。
67.本实用新型通过设置固定孔，能够使固定螺栓分别压紧主线缆和分线缆，从而进一步提高了本实用新型所述基体使用时的稳定性。
68.在使用本实用新型所述电缆分线器基体时，将待区分线缆穿过基体和盖体，将主线缆穿过u型槽13并将分线缆穿过分线盖体分线孔23，分线完成后，将固定螺栓依次拧入对应的所述主线固定孔181和分析按固定孔以分别固定主线缆和分线缆，固定完成后将所述主体凹槽15和所述凸起24相互配合以使基体和盖体连接并将六角形螺母放入至所述基体中心肋条161内壁开设的凹陷中并将螺栓从所述盖体中心肋条251内壁开设的凹陷中依次通过盖体和基体，通过螺栓和螺母固定连基体和盖体以完成对本实用新型所述电缆分线器基体的安装和使用；所述电缆分线器基体在现有技术的基础上简化了分线器的结构，并且设置为开放式，便于工作人员操作。
69.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。