电源装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源设备技术领域，尤其提供一种电源装置。


背景技术：

2.在储能电源的领域中，逆变模组是重要的部件之一，其作用是实现交直流的转换。
3.在储能电池的实际安装过程中，是通过支撑隔板将逆变模组固定在电池包的上方。然而，现有的支撑隔板大多为整板，这样，导致逆变模组与电池包之间空间被浪费，不利于储能电源的小型化设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种电源装置，旨在解决现有的电源装置中，逆变模组与电池包之间的空间无法利用所导致的空间浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供一种电源装置，包括：
7.逆变模组；
8.电池包，所述逆变模组位于所述电池包的上方；
9.逆变模组支架，所述逆变模组支架包括用于支撑所述逆变模组的第一板条和第二板条，所述第一板条和所述第二板条设于所述逆变模组和所述电池包之间，并且，所述第一板条和所述第二板条间隔设置；
10.壳体，所述逆变模组、所述逆变模组支架以及所述电池包容置于所述壳体中；
11.其中，所述第一板条和所述第二板条沿自身长度方向均形成有卷边结构。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的电源装置，利用逆变模组支架设置逆变模组与电池包之间，用以对逆变模组和电池包之间形成支撑。具体地，逆变模组支架包括第一板条和第二板条，该第一板条和第二板条间隔设置，这样，第一板条和第二板条之间所空出的空间满足其他的安装需要而被充分利用，从而避免了因逆变模组支架为整板而导致逆变模组与电池包等部件之间的空间无法利用。同时，第一板条和第二板条沿自身长度方向均形成有卷边结构，卷边结构能够提高第一板条和第二板条在长度方向上的抗弯折强度，进一步地提高对逆变模组的支撑强度。
13.在一个实施例中，所述卷边结构为由所述第一板条的长边侧或所述第二板条的长边侧向下翻折的挡边。
14.在一个实施例中，所述第一板条和所述第二板条上设有用于支撑所述逆变模组的支撑柱。
15.在一个实施例中，所述电池包包括：
16.电芯，具有正极端和负极端；
17.电池包外壳，所述电池包外壳包容所述电芯且所述正极端和所述负极端凸出于所述电池包外壳，所述电池包外壳上开设有两个容置槽；
18.电池管理模组，所述电池管理模组位于所述电池包体外部，且，所述电池管理模组具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别位于一个所述容置槽的上方；
19.两个固定件，两个所述固定件分别设于所述容置槽内且能够在所述容置槽的深度方向移动；
20.两个连接件，两个所述连接件分别与所述固定件相配合，用于使所述固定件在所述容置槽的深度方向移动以分别抵推所述正极端和所述负极端，以使所述正极端和所述第一端接触，所述负极端与所述第二端接触。
21.在一个实施例中，所述固定件为螺母，所述连接件为与所述螺母相配合的螺栓，所述正极端和所述第一端穿设在一个所述螺栓上，所述负极端和所述第二端穿设在另一所述螺栓上。
22.在一个实施例中，所述容置槽的槽壁上设置有贯穿槽壁的开口所述开口用于供所述固定件装入所述容置槽。
23.在一个实施例中，所述壳体包括：
24.盖体，所述盖体相对的两个侧壁上均开设有贯穿所述盖体的散热孔，所述散热孔分别位于所述逆变模组的相对两侧，且对应于所述逆变模组的风扇，所述盖体用于罩设于所述逆变模组，且与所述逆变模组形成有容置空间；
25.壳本体，所述壳本体用包容于所述电池包和所述逆变模组支架，且所述逆变模组凸出于所述壳本体；
26.分流板，所述分流板设于所述盖体的内侧，并且，所述分流板用于对流入所述容置空间内的空气进行分流。
27.在一个实施例中，所述盖体还包括均位于所述容置空间内的第一导风板和第二导风板，所述第一导风板设于所述盖体的内侧，并且，所述散热孔位于相邻两个所述第一导风板之间，所述第二导风板连接于所述第一导风板远离所述盖体的侧壁的一端，所述第二导风板所在的平面与所述第一导风板所在的平面呈夹角。
28.在一个实施例中，所述盖体还包括防尘件，所述盖体的端面外侧开设螺纹孔，所述防尘件盖设于所述盖体且封堵所述螺纹孔。
29.在一个实施例中，所述壳本体包括：
30.多个嵌槽，各所述嵌槽形成于所述壳本体的底部；
31.多个脚座，所述脚座具有与所述嵌槽的槽边沿轮廓相应的延伸边，所述延伸边可固定嵌合于所述嵌槽内，以使所述脚座与所述壳本体相连；
32.防翘边条，所述防翘边条设置于所述延伸边的边缘端面和所述嵌槽的槽侧壁中的两者之一上，两者之另一对应开设有与所述防翘边条配合插接的所述防翘边槽。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的电源装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的电源装置的爆炸图；
36.图3为本实用新型实施例提供的电源装置的电池包和逆变模组的爆炸图；
37.图4为本实用新型实施例提供的电源装置的逆变模组和逆变模组支架的爆炸图；
38.图5为本实用新型实施例提供的电源装置的逆变模组支架的第一板条的结构示意图；
39.图6为本实用新型实施例提供的电源装置的逆变模组支架的第二板条的结构示意图；
40.图7为本实用新型实施例提供的电源装置的电池包的爆炸图；
41.图8为本实用新型实施例提供的电源装置的电池包的剖面图；
42.图9为图8中a处的放大图；
43.图10为本实用新型实施例提供的电源装置的电池包的电池包壳体的结构示意图；
44.图11为图10中b处的放大图；
45.图12为本实用新型实施例提供的电源装置的另一角度的爆炸图；
46.图13为实用新型实施例提供的电源装置的壳体的盖体的结构示意图；
47.图14为实用新型实施例提供的电源装置的壳体的盖体和防尘件的爆炸图；
48.图15为本实用新型实施例提供的电源装置的又一角度的爆炸图；
49.图16为本实用新型实施例提供的电源装置的另一角度的结构示意图；
50.图17为本实用新型实施例提供的电源装置的壳本体的脚座的结构示意图。
51.其中，图中各附图标记：
52.10-逆变模组
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11-风扇
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20-电池包
53.21-电芯
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22-电池包外壳
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23-电池管理模组
54.24-固定件
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25-连接件
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21a-正极端
55.21b-负极端
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23a-第一端
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23b-第二端
56.22a-容置槽
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22b-开口
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30-逆变模组支架
57.31-第一板条
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32-第二板条
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33-卷边结构
58.34-支撑柱
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40-壳体
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41-盖体
59.42-壳本体
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43-分流板
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41a-散热孔
60.44-第一导风板
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45-第二导风板
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46-防尘件
61.41b-螺纹孔
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42a-嵌槽
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421-脚座
62.422-防翘边条
具体实施方式
63.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.此外，术语
“”
、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“”
、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
66.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.请参考图1至图6，本实用新型提供一种电源装置，包括逆变模组10、电池包20、逆变模组支架30以及壳体40。其中，逆变模组10、逆变模组支架30以及电池包20均设置于壳体40中。逆变模组10位于电池包20的上方，这里，逆变模组10和电池包20是沿壳体40的高度方向上设置的，并且，二者呈相层叠的上下位置关系，逆变模组支架30设置于逆变模组10和电池包20之间，用以对逆变模组10形成支撑力。
68.具体地，逆变模组支架30包括用于支撑逆变模组10的第一板条31和第二板条32，第一板条31和第二板条32设于逆变模组10和电池包20之间，第一板条31和第二板条32间隔设置。可以理解地，第一板条31和第二板条32之间形成间隙，这样，在壳体40的高度方向上，逆变模组10和电池包20之间的间隙可满足其他部件安装所需的空间，例如，电池包20的电路板上的且高度较高的部件，均可容置于该间隙内，相较于传统的采用整板结构形式的逆变模组支架30无间隙存在的情况，电源装置内的空间利用率更高。
69.再则，第一板条31和第二板条32沿自身长度方向均形成有卷边结构33。可以理解地，将逆变模组支架30分为两个独立的第一板条31和第二板条32时，那么，板条的长度方向是容易发生弯折的方向，为了确保其结构强度，则在其长度方向上形成卷边结构33，以防止板条在长度方向发生弯曲形变。
70.示例地，卷边结构33可间隔设置于板体上，例如，类似于筋条、筋板的结构沿板体的长度方向延伸设置，相邻的筋条、筋板的结构之间存在一定的距离设置。
71.示例地，卷边结构33可设置于板体的边缘位置上，例如，在板体的边缘处形成翻边结构。
72.示例地，还可在板体上和边缘位置均设置卷边结构33。
73.本实用新型的电源装置，利用逆变模组支架30设置逆变模组10与电池包20之间，用以对逆变模组10和电池包20之间形成支撑。具体地，逆变模组支架30包括第一板条31和第二板条32，该第一板条31和第二板条32间隔设置，这样，第一板条31和第二板条32之间所空出的空间满足其他的部件安装需要而被充分利用，从而避免了因逆变模组支架30为整板而导致逆变模组10与电池包20等部件之间的空间无法利用。同时，第一板条31和第二板条32沿自身长度方向均形成有卷边结构33，卷边结构33能够提高第一板条31和第二板条32在长度方向上的抗弯折强度，进一步地提高对逆变模组10的支撑强度。
74.请参考图5和图6，在一个实施例中，卷边结构33为由第一板条31的长边侧或第二
板条32的长边侧向下翻折的挡边。可以理解地，该挡边能够提高板条在长度方向上的抗弯折性能。具体地，第一板条31和第二板体32的两个长边侧中至少其中一个长边侧形成挡边。当然，挡边可沿板条的长边侧呈连续的形成，或者，挡边还可沿板条的长边侧呈间断的形成。
75.请参考图4，在一个实施例中，第一板条31和第二板条32上设有用于支撑逆变模组10的支撑柱34。可以理解地，支撑柱34提供逆变模组10与第一板条31和第二板条32的固定位，也即第一板条31和第二板条32通过支撑柱34来与逆变模组固定，具体地，逆变模组10的电路板与支撑柱34固定。例如，可通过螺钉依次穿设于逆变模组10的电路板和支撑柱34来实现与第一板条31和第二板条32的连接。通过支撑柱33可以提供容纳用于固定第一板条31与逆变模组10以及第二板条32与逆变模组10的固定空间，方便螺钉等固定件有足够的空间容纳，从而能稳定地固定。
76.请参考图7至图11，在一个实施例中，电池包20包括电芯21、电池包外壳22、电池管理模组23、两个固定件24以及两个连接件25。其中，电芯21具有正极端21a和负极端21b；电池包外壳22包容电芯21且正极端21a和负极端21b凸出于电池包外壳22，电池包外壳22上开设有两个容置槽22a；电池管理模组23位于电池包20体外部，且，电池管理模组23具有第一端23a和第二端23b，第一端23a和第二端23b分别位于一个容置槽22a的上方；两个固定件24分别设于容置槽22a内且能够在容置槽22a的深度方向移动；两个连接件25分别与固定件24相配合，用于使固定件24在容置槽22a的深度方向移动以分别抵推正极端21a和负极端21b，以使正极端21a和第一端23a接触，负极端21b与第二端23b接触。可以理解地，电芯21的正极端21a与电池管理模组23的第一端23a之间，以及，电芯21的负极端21b与电池管理模组23的第二端23b之间，可存在外力锁定，连接接触过程更加顺畅，接触点更加牢固，且，连接稳定性更高。
77.示例地，固定件24可为螺母类结构，而连接件25为螺杆类结构，二者通过螺纹连接方式来实现固定件24在容置槽22a的深度方向移动，从而对电池包20的正极端21a与电池管理模组23的第一端23a进行固定和限位，以及，对电池包20的负极端21b与电池管理模组23的第二端23b进行固定和限位。例如，螺母类结构在螺杆类结构配合带动下，沿容置槽22a的深度方向移动，即，螺母类结构的端面与螺杆类结构的端面之间间距逐步减小，而对正极端21a第一端23a、以及，负极端21b和第二端23b形成夹紧力以实现连接固定。
78.示例地，固定件24也可为螺杆类结构，连接件25则为螺母类结构，即，二者的布设位置进行调换，同样能够实现螺杆类结构在容置槽22a的深度方向上移。
79.具体地，如图7和图9所示，在一个实施例中，固定件24为螺母，连接件25为与螺母相配合的螺栓，正极端21a和第一端23a穿设在一个螺栓上，负极端21b和第二端23b穿设在另一螺栓上。需要说明地是，螺母与螺栓连接使用时，螺母沿容置槽22a的深度方向活动，也即螺母并不会在容置槽22a的绕其中心轴旋转，具体地，螺母外壁与容置槽22a的间距稍小，不足以让螺母在容置槽22a内旋转，从而螺母仅可沿容置槽22a的深度方向活动。
80.请参考图10和图11，在一个实施例中，容置槽22a的槽壁上设置有贯穿槽壁的开口22b，开口22b用于供固定件24装入容置槽22a。开口22b可以设置在容置槽22a的侧壁上，从而在安装时若忘记装配固定件24也可通过开口22b补装。可以理解地，固定件24中的相邻的两个或三个侧壁容置于容置槽22a的开口22b处，即，固定件24中的部分侧壁与容置槽22a的
开口22b处的内壁相适配，以防止固定件24在容置槽22a内转动。
81.请参考图12至图14，在一个实施例中，壳体40包括盖体41、壳本体42以及分流板43。盖体41和壳本体42相扣合形成容置的电池包20和逆变模组10的内部空间。
82.其中，盖体41相对的两个侧壁上均开设有贯穿盖体41的散热孔41a，散热孔41a分别位于逆变模组10的相对两侧，且对应于逆变模组10的风扇11，盖体41用于罩设于逆变模组10，且与逆变模组10形成有容置空间。可以理解，逆变模组10在工作过程易产生大量热量，需在散热孔41a的帮助下，与外部相连通而获得散热通道。壳本体42用于包容于电池包20和逆变模组支架30，且逆变模组10凸出于壳本体42。分流板43设于盖体41的内侧，并且，分流板43用于对流入容置空间内的空气进行分流。这里，通常在逆变模组10的风扇11吹动下，容置空间内的气流从盖体41的一侧臂的散热孔41a流入，再从盖体41的相对侧壁的散热孔41a流出，以对逆变模组10进行散热，然而，逆变模组10上的各部件的发热量是不同的，统一的吹风难以对逆变模组10进行整体降温，因此，可利用分流板43对进入容置空间内的气流进行分流，从而对逆变模组10需要加大散热的区域进行更为集中的热交换。
83.需要说明地是，分流板43的设置位置、设置数量以及结构形状不做限定，以能够对进入容置空间的气流进行分流为准。
84.示例地，如图13所示，分流板43由两个呈锐角夹角组成的隔板组成，该分流板43位于其中一个散热孔41a处，这样，由该散热孔41a进入容置空间的气流被两个隔板分流至两侧，以对位于分流板43相对两侧的逆变模组10的发热元件继续散热。
85.请参考图13，在一个实施例中，盖体41还包括均位于容置空间内的第一导风44板和第二导风板45，第一导风44板设于盖体41的内侧，并且，散热孔41a位于相邻两个第一导风44板之间，第二导风板45连接于第一导风44板远离盖体41的侧壁的一端，第二导风板45所在的平面与第一导风44板所在的平面呈夹角。可以理解地，由散热孔41a进入容置空间的气流被两个第一导风44板所限制，且仅能在两个第一导风44板之间流入容置空间，这样，提高该散热孔41a处的气流流速。以及，第二导风板45是第一导风44板的延伸，二者形成类似喇叭的扩口结构，这样，可将盖体41内的部分区域进行隔挡，减小容置空间内发生乱流的几率。
86.请参考图14，在一个实施例中，盖体41还包括防尘件46，盖体41的端面外侧开设螺纹孔，防尘件46盖设于盖体41且封堵螺纹孔。可以理解地，盖体41与壳本体42之间通过螺钉连接，则需从盖体41的顶部开设螺纹孔，以使螺钉由盖体41的顶部穿设入盖体41后再与壳本体42相连接，因此，需要设置防尘件46封堵各螺纹孔，以防止灰尘落入螺纹孔内。
87.请参考图15至图17，在一个实施例中，壳本体42包括多个嵌槽42a、多个脚座421以及防翘边条422。其中，各嵌槽42a形成于壳本体42的底部；脚座421具有与嵌槽42a的槽边沿轮廓相应的延伸边，延伸边可固定嵌合于嵌槽42a内，以使脚座421与壳本体42相连；防翘边条422设置于延伸边的边缘端面和嵌槽42a的槽侧壁中的两者之一上，两者之另一对应开设有与防翘边条422配合插接的防翘边槽。可以理解地，在壳本体42的表面设置嵌槽42a，在脚座421上延伸出延伸边，延伸边通过胶黏剂粘接或者螺栓紧固的方式与嵌槽42a固定嵌合，以使脚座421与壳本体42相连。嵌槽42a的深度可以略微大于延伸边的厚度，从而使延伸边位于嵌槽42a的槽口面之下，由此使得延伸边具有一定的翻翘余量，即使出现脱胶或者螺栓旋拧过紧的情况时，延伸边与嵌槽42a的槽底壁也只是出现分离，但是不至于从嵌槽42a内
直接翻翘而凸出于壳本体42的表面，从而避免了翻翘的延伸边将用户或者物品刮到的危险发生，也保证了设备外形美观。
88.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。