一种适用于炎热环境的智能电气柜的制作方法

1.本技术属于智能电气柜领域，具体地说，尤其涉及一种适用于炎热环境的智能电气柜。


背景技术：

2.配电柜作为电气行业中用于存放电路控制元件的柜体，其对于电路控制元件具有一定的保护作用，但是单纯的配电柜对电路控制元件的保护作用有限，例如，过多的电路控制元件在使用过程中会产生一定的热量，如果这些热量不能够及时排出的话，很有可能造成电路控制元件在所积聚的热量作用下发生老化，进而影响电路控制元件的使用寿命。而配电柜的使用环境则影响对热量的散热具有一定的影响，如果外界环境较为炎热或者外界环境的温度高于配电柜内的温度，配电柜内的热量不能有效排出的同时，外部环境的热量还会通过热量传导进入到配电柜的内部进而导致配电柜内温度的升高。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种适用于炎热环境的智能电气柜，其能够通过主动散热的方式实现对电气柜内温度的调节，进而保证电气柜内电路控制元件的正常工作和热量散发。
4.为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型中所述的一种适用于炎热环境的智能电气柜，包括柜体及柜门，所述柜门上设置有常规仪表、控制按钮、柜门把手，所述柜体内设置有中部冷却体，中部冷却体具有容纳冷却散热组件的壳体，在壳体的尾端形成与换热箱连通的冷却进气口；所述冷却散热组件包括位于扇体固定座内的冷却排气扇，冷却排气扇成对设置且分别向位于中部冷却体顶部、底部位置处的出气口送气；所述中部冷却体在柜体内部形成上安装部、下安装部，上安装部、下安装部位置处的柜体内均安装有若干安装工位，上安装部、下安装部位置处的柜体在两侧分别设有柜体散热组件a、柜体散热组件b；所述安装工位与中部冷却体之间设置有走线管槽，走线管槽对应的柜体侧壁上开设有若干进线孔，走线管槽对应安装工位的位置处设置有出线口；所述换热箱内分布有若干冷却盘管，冷却盘管与位于柜体底部的压缩机组连接，所述换热箱上开设有与其内部空间连通的进气组件，所述进气组件具有网孔隔板及滤网结构；所述冷却散热组件、柜体散热组件a、柜体散热组件b均通过电信号与控制器连接，控制器位于柜门上。
6.进一步地讲，本实用新型中所述的柜体散热组件a、柜体散热组件b均包括散热风机，散热风机出风方向处的柜体上开设有出风口，出风口覆盖有滤网及防护杆，防护杆固定于柜体上。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的安装工位具有安装部，安装部向下方两侧弯折形成折边部，折边部固定连接于柜体上；所述安装部上开设有横向安装孔、纵向安装孔，横向安装孔、纵向安装孔在安装部的长度方向上交替设置。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的柜体的板体上开设有供冷却进气口穿设的矩形通孔，冷却进气口与矩形通孔的连接位置处设置有密封圈体，且所述冷却进气口通过中部冷却体上的辅助挂耳与柜体固定连接；所述冷却进气口被内部的扇体固定座分隔成向各自对应的冷却排气扇输送空气的通道。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的换热箱与柜体贴合的板体位置处设置有隔热层。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的进线孔内以过盈配合的结构形式插接有橡胶套筒，橡胶套筒为中空管体，其内部设有扇形封堵片，扇形封堵片绕橡胶套筒的中心轴线均布，且相邻的扇形封堵片的边缘相互接触。
11.进一步地讲，本实用新型中所述的橡胶套筒在朝向柜体外侧的端部分布有若干限位凸起，限位凸起与橡胶套筒构成一体，且向远离橡胶套筒端部的方向延伸。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13.本实用新型通过中部冷却体将柜体内部分成两部分散热空间，通过独立的冷却散热组件与柜体上对应的柜体散热组件配合，实现将柜体内安装于安装工位上的电气控制元件散发的热量带出，保证柜体内的温度处于适宜电气控制元件正常工作的水平。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图。
15.图2是本实用新型中柜体内部结构示意图。
16.图3是本实用新型去掉柜门后的结构示意图。
17.图4是本实用新型的左视图。
18.图5是本实用新型的剖视图(去掉柜门后)。
19.图6是图5中i部分的局部放大图。
20.图7是本实用新型中中部冷却体的结构示意图。
21.图8是本实用新型中橡胶套筒的结构示意图。
22.图中：1、柜体；2、柜体散热组件a；3、进线孔；4、换热箱；5、压缩机组；6、柜体散热组件b；7、安装工位；8、走线管槽；9、中部冷却体；10、冷却散热组件；11、柜门；12、常规仪表；13、控制按钮；14、控制器；15、柜门把手；16、冷却盘管；17、进气组件；18、冷却进气口；19、冷却排气扇；20、扇体固定座；21、辅助挂耳；22、横向安装孔；23、纵向安装孔；24、折边部；25、安装部；26、限位凸起；27、扇形封堵片；28、橡胶套筒。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。为便于本领域技术人员对本技术技术方案的理解，在进一步地描述说明中通常结合对应的附图所展示的视觉方位来进行描述说明，上述附图所展示的视觉方位不应理解为是对本技术所述技术方案或技术特征的限定。同时，除有特别限定外，本技术中所使用的“设有”、“安装”、“加工”等词汇应做本领域技术术语的一般理解。
24.一种适用于炎热环境的智能电气柜，包括可容纳电气控制元件的柜体1，在柜体1的底部设置有具有独立空间的压缩机组5，压缩机组5与柜体1的连接位置处设置有隔热棉。
所述柜体1的开口位置处连接有可实现柜体1开启与闭合的柜门11，所述柜门11具有常规仪表12，常规仪表12用于显示柜体内电流参数、电压参数或其他电气柜体标准中所应当显示的参数，这些参数通过对应的仪器仪表显示，这些仪器仪表固定于柜门11上。所述柜门11上还安装有若干控制按钮13，控制按钮13可包括启动按钮、停止按钮、急停按钮、报警按钮等，以本领域技术人员根据实际情况进行设定。所述柜门11除包括常规仪表12、控制按钮13外，还包括控制器14，控制器14能够预设温度控制参数，通过与其电连接的温度传感器实现对柜体1内温度的采集，同时能够通过电信号与柜体散热组件a2、柜体散热组件b6、冷却散热组件10、压缩机组5连接，实现对上述组件的闭环控制。
25.所述控制器14可采用可编程plc控制器或者微电脑控制器，本领域技术人员通过写入参数与比较参数的方式实现上述闭环控制过程。
26.所述柜体1的中部位置处开设有矩形通孔，并且柜体1通过矩形通孔连接有中部冷却体9的冷却进气口18，冷却进气口18与矩形通孔的连接位置处设置有用于提高密封性能的密封圈体，密封圈体与矩形通孔、冷却进气口18的截面形状相同。所述冷却进气口18与中部冷却体9的壳体内部连通，并且冷却进气口18被中部冷却体9壳体中的扇体固定座20分隔为两部分，扇体固定座20内设置有成对的冷却排气扇19，冷却排气扇19分别向位于中部冷却体9壳体上端、下端位置处的出气孔送风，所述中部冷却体9的出气孔处设置有过滤网体及防护杆体。所述中部冷却体9通过其边角位置处的辅助挂耳21实现与柜体1的连接与固定。
27.所述冷却进气口18与位于柜体1背部板体上的换热箱4连通，换热箱4具有容纳冷却盘管16的腔体，在换热管4的底部外侧开设有与其内部腔体连通的进气组件17，进气组件17包括过滤网体及网格板、防护组件等，其作用在于将外部的空气过滤后送入至换热箱4内。
28.所述冷却盘管16与压缩机组5连接，压缩机组5实现对冷却盘管16的降温，并且使得外部空气经过冷却盘管16后能够降低自身的温度。而为了避免柜体1内潮湿度的增加，可在冷却进气口18的位置处设置有干燥装置，例如过滤棉、活性炭等。
29.本实用新型中所述的中部冷却体9将柜体1分隔成上安装部、下安装部，上安装部与下安装部的柜体1位置处均设置有若干安装工位7。所述安装工位7包括安装部25，所述安装部25的两侧向后方两侧的位置处弯折形成折边部24，折边部24与柜体1可采用固定件或焊接点焊的方式与柜体1连接并实现固定。上述安装工位7的结构能够使得安装部25预留出供紧固件连接电气控制元件的操作空间或者电气元器件的卡接空间。同时，在安装部25的长度方向上设置有若干横向安装孔22、纵向安装孔23，横向安装孔22与纵向安装孔23在安装部25的长度方向上交替设置。
30.所述安装工位7与中部冷却体9之间设置有走线管槽8，走线管槽8的横截面为u型，固定连接于柜体1的背部板体及背部板体的两侧板体上。所述走线管槽8具有可分离与固定的盖体，盖体通过卡接或紧固件连接的方式与走线管槽8连接，并使得走线管槽8构成容纳线路的空间。所述柜体1两侧板体的位置处设置有进线孔3，进线孔3位于走线管槽8的底部且能够将线路送入走线管槽8中，所述走线管槽8在与安装工位7对应的位置处设置有出线口，以便将内部容纳的线路引导至安装位置并与对应的电气控制元件连接。
31.所述换热箱4与柜体1的接触位置处设置有隔热层，隔热层可采用导热效果差的材
料制成，例如石棉等。上述结构的目的在于降低换热箱4与柜体1之间的热传导。
32.在本实用新型中，所述进线孔3内插接有橡胶套筒28，所述橡胶套筒28与进线孔3之间采用过盈配合的连接形式，过盈配合的连接形式能够有效避免两者在完成安装后的较大距离的位移，保证橡胶套管28内穿入线路的稳定性。同时，所述橡胶套筒28为中空管体，在其伸出柜体1外侧的端部分布有若干限位凸起26，限位凸起26向远离橡胶套筒28的端部方向延伸，且限位凸起26的延伸距离不大于橡胶套筒28的1/2长度。所述橡胶套筒28的内部还设置有与其一体的若干扇形封堵片27，扇形封堵片27绕橡胶套筒28的中心轴线均布，且相邻的扇形封堵片27的边缘相互接触。初始状态下的扇形封堵片27能够实现橡胶套筒28内的封闭，而插入线缆后能够向柜体1的内部方向弯折，继而便于线缆的插入作业，线缆插入后分成若干与不同电路控制元件连接的线路。所述限位凸起26能够起到一定的支撑作用，避免穿入橡胶套筒28内的线缆在穿入位置处具有较大的弯折而影响线缆的使用寿命或出现劳损。
33.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。