具有跟踪功能的热镀锌光伏支架系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏支架技术领域，尤其涉及具有跟踪功能的热镀锌光伏支架系统。


背景技术：

2.目前，光伏支架系统的传统形式：一是固定支架系统，选择一个固定角度将光伏支架固定在一定的角度不动，通过太阳光自然照射在光伏支架上太阳能电池板上，其特点是，太阳光吸收效率低、投资成本低、发电量较低、收益率低；二是实时跟踪支架系统，实时跟踪太阳光照射方向，该方法的特点是太阳光吸收效率较高、结构复杂、投资成本高，相对故障频繁，维修率高，发电量较高，收益率低。对于实时跟踪支架系统，由于光伏板安装架上的光伏板质量较大，通过支架系统带动光伏板安装架（光伏板）旋转时，启动时容易导致部分转动轴与光伏板安装架连接处受力过大，使得对应的转动轴发生形变，影响装置的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有跟踪功能的热镀锌光伏支架系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.具有跟踪功能的热镀锌光伏支架系统，包括支撑架和光伏板安装架，所述支撑架的上端转动安装有竖向设置的第一转动轴，所述支撑架上安装有用于驱动第一转动轴绕其轴线转动的第一驱动机构，所述支撑架的上端转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴与第一转动轴相垂直，第二转动轴通过连接件与所述光伏板安装架相连接，所述第一转动轴上安装有用于驱动第二转动轴绕其轴线转动的第二驱动机构，所述第一转动轴的下端还安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一转动轴的端部安装有竖直向上的牵引杆，所述光伏板安装架的下端通过第二支撑杆安装有牵引环，当第一转动轴转动时，牵引杆能够推动牵引环转动。
6.优选的，所述牵引环包括外环、内环，所述外环和内环之间固定设置有两个相互对应的导向杆，所述导向杆上沿牵引环的径向设置有导向槽，所述牵引杆穿过所述导向槽，且牵引杆的侧壁与导向槽的内壁相接触。
7.优选的，所述外环和内环之间固定安装有加强杆。
8.优选的，所述第一驱动机构包括第一减速电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一减速电机固定安装在支撑架上，第一齿轮位于第一减速电机的输出轴上，第二齿轮固定安装在第一转动轴上。
9.优选的，所述第二驱动机构包括第二减速电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二减速电机固定安装在第一转动轴，第三齿轮位于第二减速电机的输出轴上，所述第四齿轮安装在第二转动轴上，且第二转动轴通过连接件与所述光伏板安装架相连接。
10.优选的，所述连接件为托板，所述托板的下端与所述第四齿轮固定连接，所述托板
的上端与光伏板安装架的下端固定连接。
11.优选的，所述光伏板安装架的侧壁上固定安装有安装杆，所述安装杆的端部安装有光照传感器。
12.本实用新型的有益效果是：本装置中，设置了牵引杆和牵引环，当第一转动轴转动时，第二转动轴配合第四齿轮带动光伏板安装架绕第一转动轴轴线转动，第一转动轴转动的同时，牵引杆能够推动牵引环转动，从而分担了第二转动轴上的作用力，使得第二转动轴不易发生形变，保证了光伏支架系统的正常使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的具有跟踪功能的热镀锌光伏支架系统的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的具有跟踪功能的热镀锌光伏支架系统的牵引环的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的具有跟踪功能的热镀锌光伏支架系统的光伏板安装架的俯视结构示意图。
16.图中：1支撑架、2第一转动轴、3第一减速电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6第二减速电机、7第三齿轮、8第二转动轴、9第四齿轮、10托板、11光伏板安装架、12第一支撑杆、13牵引杆、14牵引环、15第二支撑杆、16安装杆、17光照传感器、141外环、142内环、143导向杆、144导向槽、145加强杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，具有跟踪功能的热镀锌光伏支架系统，包括支撑架1和光伏板安装架11，支撑架1上安装有时控开关，所述支撑架1的上端转动安装有竖向设置的第一转动轴2，所述支撑架1上安装有用于驱动第一转动轴2绕其轴线转动的第一驱动机构，所述支撑架1的上端转动安装有第二转动轴8，所述第二转动轴8与第一转动轴2相垂直，第二转动轴8通过连接件与所述光伏板安装架11相连接，所述第一转动轴2上安装有用于驱动第二转动轴8绕其轴线转动的第二驱动机构，所述第一转动轴2的下端还安装有第一支撑杆12，所述第一支撑杆12远离第一转动轴2的端部安装有竖直向上的牵引杆13，所述光伏板安装架11的下端通过第二支撑杆15安装有牵引环14，当第一转动轴2转动时，牵引杆13能够推动牵引环14转动，时控开关与第一驱动机构以及第二驱动机构电连接，通过时控开关控制第一驱动机构以及第二驱动机构启停，第一驱动机构能够带动光伏板安装架11在水平方向转动，第二驱动机构能够改变光伏板安装架11的倾斜角度，支撑架1和光伏板安装架11以及其它支撑主要部件均采用热镀锌钢管。
19.所述牵引环14包括外环141、内环142，所述外环141和内环142之间固定设置有两个相互对应的导向杆143，所述导向杆143上沿牵引环14的径向设置有导向槽144，所述牵引杆13穿过所述导向槽144，且牵引杆13的侧壁与导向槽144的内壁相接触，当光伏板安装架
11发生倾斜时，牵引杆13能够沿着导向槽144滑动，所述外环141和内环142之间固定安装有加强杆145，加强杆145能够提高牵引环14的强度，整个牵引环14质量轻，强度高。
20.第一驱动机构包括第一减速电机3、第一齿轮4和第二齿轮5，第一减速电机3包括第一电机和减速机，所述第一减速电机3固定安装在支撑架1上，第一齿轮4位于第一减速电机3的输出轴上，第二齿轮5固定安装在第一转动轴2上，第一减速电机3转动后，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，从而带动第一转动轴2转动，第一转动轴2配合第二转动轴8、第四齿轮9带动光伏板安装架11转动。
21.第二驱动机构包括第二减速电机6、第三齿轮7和第四齿轮9，第二减速电机6包括第二电机和减速机，所述第二减速电机6固定安装在第一转动轴2，第三齿轮7位于第二减速电机6的输出轴上，所述第四齿轮9安装在第二转动轴8上，且第二转动轴8通过连接件与所述光伏板安装架11相连接，第二减速电机6转动后，第三齿轮7带动第四齿轮9转动，从而改变光伏板安装架11倾斜角度，连接件为托板10，所述托板10的下端与所述第四齿轮9固定连接，所述托板10的上端与光伏板安装架11的下端固定连接。
22.光伏板安装架11的侧壁上固定安装有安装杆16，所述安装杆16的端部安装有光照传感器17，光照传感器17与时控开关电连接，当光照传感器17检测到光照强度低时，第一驱动机构以及第二驱动机构不进行转动。
23.本装置中，设置了牵引杆13和牵引环14，当第一转动轴2转动时，第一转动轴2带动第二转动轴8转动，第二转动轴8配合第四齿轮9带动光伏板安装架11绕第一转动轴2轴线转动，第一转动轴2转动的同时，牵引杆13能够推动牵引环14转动，从而分担了第二转动轴8上的作用力，使得第二转动轴8不易发生形变，保证了光伏支架系统的正常使用。