一种立式电机制动装置及立式电机的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种立式电机制动装置及立式电机。


背景技术：

2.电机上常需要安装制动装置来对其进行制动，传统的立式电机制动装置多直接安装于电机上，在需要制动时，制动组件下压，阻碍电机轴的运动，实现电机制动，在电机正常运行时，制动组件释放，随电机轴自由运动，但是在重力作用下，制动组件会与电机继续接触，产生摩擦力，阻碍电机的运动，这不仅增大了电机的运行噪音，还大大增加了电机的运行阻力和运行能耗，同时还对制动组件产生损伤，非常不利于电机的高效平稳运行。因此，急需提供一种新的技术方案予以解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可调整制动组件与电机相对位置的立式电机制动装置及立式电机。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式电机制动装置，安装于电机上，所述电机包括端盖和沿所述端盖轴向设置的电机轴，所述端盖上设置有第一摩擦面，所述立式电机制动装置包括：制动组件，所述制动组件包括制动盘，所述制动盘套设于所述电机轴上且安装于所述端盖所在的一侧，所述制动盘与所述电机之间设置有调整组件，其中，所述制动盘上设置有第二摩擦面，所述调整组件设置于所述第一摩擦面与所述第二摩擦面之间，通过所述调整组件的浮动运动在电机运行时控制所述第二摩擦面与所述第一摩擦面之间存在间隙。
5.在上述的一种立式电机制动装置中，所述调整组件包括至少一个调整盘，和设置于所述调整盘之间的浮动件，在电机运行时通过所述浮动件带动所述调整盘的浮动运动控制所述第二摩擦面与所述第一摩擦面存在间隙。
6.在上述的一种立式电机制动装置中，所述调整组件包括沿所述电机轴轴向设置的第一调整盘和第二调整盘，所述第一调整盘上设置有多个第一凹槽，所述第二调整盘上设置有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽。
7.在上述的一种立式电机制动装置中，所述浮动件设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽内，且通过紧固件调整浮动件的弹性力，通过所述浮动件的浮动运动带动所述第一摩擦面与所述第二摩擦面存在间隙。
8.在上述的一种立式电机制动装置中，所述浮动件设置于所述第一调整盘与所述第二调整盘之间，且通过紧固件调整浮动件的弹性力，通过所述浮动件的浮动运动控制所述第二摩擦面与所述第一摩擦面之间存在间隙。
9.在上述的一种立式电机制动装置中，所述制动组件包括用于控制制动盘制动的制动衔铁，所述第二摩擦面设置于所述制动盘上靠近所述端盖的一侧，通过所述制动衔铁的通断电控制所述第二摩擦面与所述第一摩擦面的远离和靠近。
10.在上述的一种立式电机制动装置中，所述制动盘呈凸台状设置，包括竖直设置的第一制动部和水平设置的第二制动部，其中，所述第二摩擦面设置于所述第二制动部上。
11.在上述的一种立式电机制动装置中，所述第二制动部上靠近所述制动衔铁的一侧设置有第三摩擦面，且所述第二摩擦面与所述第三摩擦面相对设置。
12.在上述的一种立式电机制动装置中，所述第一制动部嵌套于所述电机轴上。
13.在上述的一种立式电机制动装置中，所述调整盘套设于所述电机轴上，且所述调整盘设置于所述制动盘与所述端盖之间。
14.本实用新型还提供了一种立式电机，包括：上述立式电机制动装置，和机体，其中，所述机体上设置有电机轴，所述立式电机制动装置安装于所述电机轴上，通过所述立式电机制动装置控制所述电机轴的运行与制动。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型提供的一种立式电机制动装置，通过设置调整组件，且在调整组件的浮动运动下控制第一摩擦面与第二摩擦面的接触或分离，使得电机既可以进行平稳的运行，也可以迅速实现有效制动，电机的运行和制动动作互相分离，互不干涉，动作平稳高效，大大提升了电机的运行效率和制动效率，还避免了制动组件额外的磨损，提升了制动装置的使用寿命。
17.2、第一调整盘和浮动结构的设置使得制动组件的运动平稳可靠，避免在电机运行时，因制动组件与电机接触导致电机运行不良，影响电机和制动组件的使用寿命，极大地提升了电机的运行效率。
18.3、紧固件和弹性件的配合使用使得调整装置的浮动距离可调，可根据不同的制动组件以及工作需要调整合适的制动间隙，保证在电机运行时，第一摩擦面与第二摩擦面相分离，且保证在电机制动时，第一摩擦面和第二摩擦面可以紧密贴合，结构简单灵活，实用性高。
19.4、通过设置制动盘和制动衔铁，并通过通断电控制制动衔铁对制动盘的压接或释放，进而控制电机的运行状态，整体制动组件控制精准可靠，能快速实现电机制动和制动解除，使得电机运行高效可靠，工作效率高。
附图说明
20.图1是本发明的整体结构示意图。
21.图2是本发明的局部结构示意图。
22.图3是本发明的局部放大结构示意图a。
23.图4是本发明的调整组件结构示意图。
24.图5是本发明另一实施方式的局部结构示意图。
25.图6是本发明调整组件的另一实施方式结构示意图。
26.图7是本发明制动盘的结构示意图；
27.图8是本发明制动盘的另一视角结构示意图。
28.图中，100、制动装置；200、制动组件；210、制动盘；211、第二摩擦面；212、第一制动部；213、第二制动部；214、第三摩擦面；220、制动衔铁；230、制动器；300、调整组件；310、第一调整盘；311、第一凹槽；320、第二调整盘；321、第二凹槽；330、浮动件；340、紧固件；400、
电机；410、端盖；411、第一摩擦面；420、电机轴；430、机体；440、花键套。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.实施例一
32.如图1至图8所示，本实用新型提供了一种立式电机制动装置，安装于电机400上，所述电机400包括端盖410和沿所述端盖410轴向设置的电机400轴，所述端盖410上设置有第一摩擦面411，所述立式电机400制动装置100包括：制动组件200，所述制动组件200包括制动盘210，所述制动盘210套设于所述电机400轴上且安装于所述端盖410所在的一侧，所述制动盘210与所述电机400之间设置有调整组件300，其中，所述制动盘210上设置有第二摩擦面211，所述调整组件300设置于所述第一摩擦面411与所述第二摩擦面211之间，通过所述调整组件300的浮动运动在电机400运行时控制所述第二摩擦面211与所述第一摩擦面411之间存在间隙。
33.制动装置100多安装于电机400上用于控制电机400的制动，传统的立式电机400制动装置100多直接安装于电机400上，在需要制动时，制动组件200下压，阻碍电机400轴的运动，实现电机400制动，在电机400正常运行时，制动组件200释放，随电机400轴自由运动，但是在重力作用下，制动组件200会与电机400继续接触，产生摩擦力，阻碍电机400的运动，这不仅增大了电机400的运行噪音，还大大增加了电机400的运行阻力和运行能耗，同时还对制动组件200产生损伤，非常不利于电机400的高效平稳运行。本实施例中提供的一种立式电机400制动装置100，通过在制动盘210和端盖410之间设置调整组件300，使得在电机400运行时，制动盘210与端盖410之间存在一定的间隙，在电机400正常运动时，制动盘210在调整组件300的支撑作用下与端盖410相分离，即第一摩擦面411与第二摩擦面211相分离，制动盘210在无外力作用下平稳的随电机400进行转动运动，在电机400制动时，制动盘210对调整组件300产生一定的压力，进而使得制动盘210与端盖410相接触，即第一摩擦面411与第二摩擦面211相接触，对电机400轴施加摩擦阻力，控制电机400轴进行制动，通过设置调整组件300，且通过调整组件300的浮动运动在电机400运行时控制所述第二摩擦面211与所述第一摩擦面411之间存在间隙，使得电机400既可以进行平稳的运行，也可以迅速实现有效制动，电机400的运行和制动动作互相分离，互不干涉，动作平稳高效，大大提升了电机400的运行效率和制动效率，还避免了制动组件200额外的磨损，提升了制动装置100和电机400的使用寿命。
34.优选地，如图1至图8所示，所述调整组件300包括至少一个调整盘，和设置于所述调整盘之间的浮动件330，在电机400运行时通过所述浮动件330带动所述调整盘的浮动运动控制所述第二摩擦面211与所述第一摩擦面411存在间隙。
35.在本实施例中，调整组件300包括至少一个调整盘，优选为包括第一调整盘310和第二调整盘320，第一调整盘310与制动盘210相连接，用于支撑制动组件200，第一调整盘
310与第二调整盘320之间设置有浮动件330，通过浮动件330的浮动运动控制第二摩擦面211与第一摩擦面411在电机400运行时存在一定间隙，具体的，电机400正常运行时，在浮动件330的支撑作用下，第一调整盘310支撑起制动组件200，避免制动盘210在重力作用下与电机400相接触，保证电机400的正常平稳运行，在电机400需要制动时，制动盘210对第一调整盘310施加压力，第一调整盘310随浮动件330压缩至制动盘210与端盖410相接触，实现电机400制动，第一调整盘310和浮动件330的设置使得制动组件200的运动平稳可靠，避免在电机400运行时，因制动盘210与端盖410相接触导致电机400运行不良，影响电机400和制动组件200的使用寿命，极大地提升了电机400的运行效率。
36.优选地，如图1至图8所示，所述调整组件300包括沿所述电机400轴轴向设置的第一调整盘310和第二调整盘320，所述第一调整盘310上设置有多个第一凹槽311，所述第二调整盘320上设置有与所述第一凹槽311相对应的第二凹槽321。
37.进一步优选地，所述浮动件330设置于所述第一凹槽311和所述第二凹槽321内，且通过紧固件340调整浮动件330的弹性力，通过所述浮动件330的浮动运动带动所述第一摩擦面411与所述第二摩擦面211存在间隙。
38.在本实施例中，浮动件330通过紧固件340固定于第一凹槽311和第二凹槽321内，且通过紧固件340调整浮动件330的弹力大小，具体的，紧固件340为螺钉，浮动件330为圆型螺柱弹簧，第一凹槽311和第二凹槽321分别均匀分布于第一调整盘310和第二调整盘320上，优选为第一凹槽311和第二凹槽321军设置为4个，则对应于设置有对紧固件340和浮动件330，圆型螺柱弹簧的弹力较小，成本低，在调整盘上分散设置有4个，为第一调整盘310提供足够的支撑力用以支撑制动组件200，同时，还通过紧固件340对制动间隙进行调整，即在电机400运行状态下，第一摩擦面411与第二摩擦面211之间的间隙，拧动紧固件340使浮动件330压缩，则制动间隙变大，拧动紧固件340使浮动件330放松，则制动间隙变小。紧固件340和浮动件330的配合使用使得调整装置的浮动距离可调，可根据不同的制动组件200以及工作需要调整合适的制动间隙，保证在电机400运行时，第一摩擦面411与第二摩擦面211相分离，且保证在电机400制动时，第一摩擦面411和第二摩擦面211可以紧密贴合，结构简单灵活，实用性高。
39.进一步优选地，如图1至图8所示，所述浮动件330设置于所述第一调整盘310与所述第二调整盘320之间，且通过紧固件340调整浮动件330的弹性力，通过所述浮动件330的浮动运动控制所述第二摩擦面211与所述第一摩擦面411之间存在间隙。
40.在本实施例中，浮动件330设置于所述第一调整盘310与所述第二调整盘320之间，优选设置为一个波形弹簧，波形弹簧的直径略小于调整盘的直径，使得波形弹簧平铺于调整盘上，并通过多个紧固件340对波形弹簧进行锁定和弹力调节，波形弹簧的弹力强，仅需单个波形弹簧即可满足对制动盘210的支撑作用，结构更加简单，拆装更加便捷，具体地，将波形弹簧嵌装于第二凹槽321内，并将第一调整盘310压附于波形弹簧上，再通过紧固件340将波形弹簧固定于第一凹槽311和第二凹槽321之间，并调节波形弹簧的弹力，在保证对制动盘210的支撑力的前提下，还能保证制动衔铁220可以顺畅压动制动盘210，使第二摩擦面211与第一摩擦面411相接触，实现制动，即在电机400运行时，第二摩擦面211与第一摩擦面411相分离，制动盘210不干扰电机400正常运行，在电机400需要制动时，制动盘210在制动衔铁220的重力作用下可以快速对第一摩擦面411进行压紧制动。整个过程快速平稳高效，
使得电机400的运行更加稳定可靠，大大提升了电机400的工作效率。
41.优选地，如图1至图8所示，所述制动组件200包括用于控制制动盘210制动的制动衔铁220，所述第二摩擦面211设置于所述制动盘210靠近所述端盖410的一侧，通过所述制动衔铁220的通断电控制所述第二摩擦面211与所述第一摩擦面411的远离和靠近。
42.在本实施例中，制动组件200还制动衔铁220，制动衔铁220与制动盘210相对设置，且制动盘210上设置有摩擦面，在制动装置100通电时，制动衔铁220被吸起，制动盘210被释放，可以随电机400自由转动，此时，在调整盘和浮动件330的支撑作用下，制动盘210与端盖410相分离，即第一摩擦面411与第二摩擦面211分离，此时，制动盘210和电机400轴均可以正常平稳地运动；在制动装置100断电时，制动衔铁220被释放，下压制动盘210，带动制动盘210压至第一摩擦面411处，浮动件330被压缩，第一摩擦面411与第二摩擦面211相挤压，控制电机400进行制动。通过设置制动盘210和制动衔铁220，并通过通断电控制制动衔铁220对制动盘210的压接或释放，进而控制电机400轴的运行状态，整体制动组件200控制精准可靠，能快速实现电机400制动和制动解除，使得电机400运行高效可靠，工作效率高。
43.优选地，如图1至图8所示，所述制动盘210呈凸台状设置，包括竖直设置的第一制动部212和水平设置的第二制动部213，其中，所述第二摩擦面211设置于所述第二制动部213上。
44.进一步优选地，所述第二制动部213上靠近所述制动衔铁220的一侧设置有第三摩擦面214，且所述第二摩擦面211与所述第三摩擦面214相对设置。
45.进一步优选地，所述第一制动部212嵌套于所述电机400轴上，所述第二制动部213与所述机体430相连接。
46.进一步优选地，所述调整盘套设于所述电机400轴上，且所述调整盘设置于所述制动盘210与所述机体430之间。
47.在本实施例中，制动盘210和调整盘均套设于电机400轴上，第一制动部212通过花键套440与电机400轴相连接，使得制动盘210可以与电机400轴同步运动，也可以通过制动盘210与机体430的摩擦接触控制电机400的制动。第二制动部213的两侧分别设置有第二摩擦面211和第三摩擦面214，第二摩擦面211用于与机体430接触产生摩擦力，第三摩擦面214用于与制动衔铁220接触产生摩擦力，第二摩擦面211和第三摩擦面214处均设置有摩擦片，摩擦片固定连接于制动盘210上，通过设置相对两侧的摩擦片，大大提升了制动盘210的制动力，且在摩擦片达到使用寿命时，可以直接更换摩擦片即可，无需更换制动盘210，降低生产使用成本。
48.进一步优选地，调整组件300还可以用于调整第三摩擦面214与制动衔铁220之间的间隙，在电机400运行时，通过调整盘和浮动件330对制动盘210的支撑，使得第一摩擦面411与第二摩擦面211之间存在间隙，在通过紧固件340和浮动件330调整第一摩擦面411和第二摩擦面211之间的间隙时，第三摩擦面214和制动衔铁220之间的间隙也随之被调整，第一摩擦面411与第二摩擦面211的间隙增大时，第三摩擦面214和制动衔铁220之间的间隙就会随之减小，反之亦然，故需通过紧固件340和浮动件330的调试控制相对距离，保证第一摩擦面411与第二摩擦面211之间互不干涉，同时还保证第三摩擦面214与制动衔铁220之间互不干涉，进而保证电机400运行时的平稳高效。调整组件300的设置使得整个制动装置100结构合理，适应范围广，调试简单，实用性强。
49.进一步优选地，所述制动组件200包括制动器230，所述制动衔铁220安装于所述制动器230的一端，当电机400正常运行时，制动器230通电，制动衔铁220被制动器230吸起，贴附于制动器230上，并远离制动盘210，此时制动盘210处于自由状态，并在重力作用下与第一调整盘310相接触，同时在浮动件330的作用下与电机400的端面相分离，即第一摩擦面411与第二摩擦面211相分离，保证电机400的正常运行；当电机400需要制动时，制动器230断电，制动衔铁220从制动器230上脱落，并压接于制动盘210上，带动制动盘210压接调整组件300，直至第一摩擦面411与第二摩擦面211相压接，进而通过花键套440带动电机400进行制动。
50.实施例二
51.如图1至图8所示，本实用新型还提供了一种立式电机，安装有实施例一所述的立式电机400制动装置100，包括机体430，其中，所述机体430上设置有电机400轴，所述立式电机400制动装置100安装于所述电机400轴上，通过所述立式电机400制动装置100控制所述电机400轴的运行与制动。
52.在本实施例中，立式电机400上安装有如实施例一所示的立式电机400制动装置100，立式电机400制动装置100安装于电机400轴上，通过设置调整组件300，且在调整组件300的浮动运动下控制第一摩擦面411与第二摩擦面211的接触或分离，使得电机400既可以进行平稳的运行，也可以迅速实现有效制动，电机400的运行和制动动作互相分离，互不干涉，动作平稳高效，大大提升了电机400的运行效率和制动效率，还避免了制动组件200额外的磨损，提升了制动装置100的使用寿命。
53.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
55.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。