线束去皮治具的制作方法

1.本技术涉及线束加工的技术领域，尤其是涉及一种线束去皮治具。


背景技术：

2.线束是工业生产中常用到的连接件，其与连接器配合起到用于传输信号的关键作用。类似人体中的血管。
3.线束在加工装配时，需要将其端部的线皮剥离掉，从而便于后续装配连接。目前常规的线束剥皮机器是将线束一端送入两个相对运动的剥皮刀之间，再利用一夹紧结构将线束夹紧，此时剥皮刀相互靠近将线皮剪切掉，同时有驱动件拉动剥皮刀沿着线束直径方向移动，从而将线皮拉掉。
4.但是，在每次将线皮切除时，都会有部分残留线皮或者胶水等杂质留在剥皮刀上，此时如果还是将线束继续放在同一位置，该部分刀头会出现难以将线皮快速准确切除的情况，从而影响剥皮效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种线束去皮治具，其具有剥皮效果能够长时间保持稳定准确的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种线束去皮治具，其包括：
8.操作台，所述操作台上滑动设有夹爪气缸，所述夹爪气缸的活塞杆上固定设有剥皮刀，所述操作台上设有用于带动夹爪气缸移动的拖拽气缸；
9.设置在夹爪气缸一端的夹紧结构，所述夹紧结构用于线束加工时固定；
10.设置在夹紧结构与夹爪气缸之间的线束承载板，所述线束承载板上竖直开有用于线束放置的线束承载槽，所述操作台上设有安装架，所述线束承载板的底端设有腰形孔，所述线束承载板螺栓连接在安装架上。
11.实现上述技术方案，其使用过程为，将线束放在线束承载槽内，同时启动夹爪气缸、拖拽气缸以及夹紧结构，夹紧结构将线束固定，夹爪气缸带动剥皮刀将线皮剥除，拖拽气缸带动夹爪气缸移动，从而将线皮剥掉，当使用一段时间后，将线束承载板上下调整位置，可比较方便地改变线束承载板的高度，进而改变线束承载槽的高度能够比较灵活地改变线束剥皮时的高度，从而保证剥皮刀与线束外侧壁接触时始终是较为干净的位置接触，保证对线皮快速准确的剥除。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述夹紧结构包括两个相面对设置的夹紧气缸以及分别设置在两个夹紧气缸活塞杆端部的夹紧块。
13.作为本技术的其中一个优选方案，所述操作台上设有轨道，所述轨道上滑动设有移动块，所述夹爪气缸固定设置在移动块上，所述安装架设置在移动块上。
14.实现上述技术方案，在移动块被拖拽气缸带动移动时，线束承载板与剥皮刀之间
的距离始终不变，在线束承载槽移动过程中始终对线束端部起到托起承载的作用，使得线束一端尽可能地保持水平，从而提高线皮从线芯上脱离的顺畅性，提高剥皮效果。
15.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装架上沿着轨道的长度方向设有调节槽，所述安装架通过调节槽螺栓连接在移动块上。
16.实现上述技术方案啊，安装架位于移动块上的位置可方便调节，从而可以改变线束承载板与剥皮刀之间的距离，从而可以保证对于线束剥皮过程中的承托作用，从而提高剥离效果。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述操作台的周侧设有封闭的保护罩，所述保护罩的一端设有用于线束放入的放入槽。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述操作台上设有电磁阀，所述电磁阀的一端连接有脚踏板控制开关，所述电磁阀的另一端与夹爪气缸、拖拽气缸以及夹紧气缸连接。
19.作为本技术的其中一个优选方案，所述操作台的底面设有可调脚杯。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述操作台位于剥皮刀的下方贯通开有落料槽，所述操作台底面设有集料盒，所述集料盒螺栓连接在操作台底面。
21.实现上述技术方案，便于线皮的收集，减少线皮迸溅。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过线束承载板可调，使得线束承载槽高度可调，从而在线束剥皮过程中，在灵活改变线束与剥皮刀竖直方向接触位置的同时，保证对线束的水平限位和固定作用，从而保证线束剥皮的准确性；
24.2.通过线束承载板可沿着线束的轴线移动，从而保证线束承载板始终能够较好的对于线束进行固定，提高线束剥皮的准确度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是线束去皮治具的整体结构示意图；
27.图2是去除保护罩用于表示其内部结构的整体结构示意图；
28.图3是主要用于表示线束承载板连接结构的示意图。
29.附图标记：1、操作台；2、夹爪气缸；3、剥皮刀；4、拖拽气缸；51、夹紧气缸；52、夹紧块；6、线束承载板；61、线束承载槽；62、腰形孔；7、安装架；71、调节槽；8、轨道；9、移动块；10、保护罩；101、放入槽；11、电磁阀；12、脚踏板控制开关；13、可调脚杯；14、落料槽；15、集料盒。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，为本技术实施例公开的一种线束去皮治具。其包括水平设置的操作台1，在操作台1的底端设有四个可调脚杯13，用于改变操作台1的高度，从而提高操作体验。在操
作台1的上方外侧罩设有封闭式的保护罩10，用以对操作台1上的零部件进行保护，在保护罩10的一侧开有放入槽101用于线束放入加工。
32.参照图2和图3，在操作台1上设有轨道8，轨道8上滑动设有移动块9，移动块9上固定设有夹爪气缸2，夹爪气缸2的活塞杆上固定设有剥皮刀3，线束加工时其一端伸入到两个剥皮刀3之间，夹爪气缸2工作从而将线皮剥离，操作台1上设有用于带动夹爪气缸2移动的拖拽气缸4，拖拽气缸4的活塞杆与移动块9固定连接，拖拽气缸4的活塞杆的轴线平行轨道8。
33.参照图2和图3，在夹爪气缸2背离拖拽气缸4的一端部还设有夹紧结构，夹紧结构包括两个相面对设置的夹紧气缸51以及分别设置在两个夹紧气缸51活塞杆端部的夹紧块52，夹紧结构用于线束加工时固定，从而使得剥皮过程顺利进行。操作台1上设有电磁阀11，电磁阀11的一端连接有脚踏板控制开关12，电磁阀11的另一端与夹爪气缸2、拖拽气缸4以及夹紧气缸51连接，实现相对灵活方便地控制，操作台1位于剥皮刀3的下方贯通开有落料槽14，操作台1底面设有集料盒15，集料盒15螺栓连接在操作台1底面。
34.参照图2和图3，还包括竖直设置在夹紧结构与夹爪气缸2之间的线束承载板6，线束承载板6上竖直开有用于线束放置的线束承载槽61，操作台1上设有安装架7，线束承载板6的底端设有腰形孔62，线束承载板6螺栓连接在安装架7上，安装架7上沿着轨道8的长度方向设有调节槽71，调节槽71的长度方向平行轨道8，安装架7通过调节槽71螺栓连接在移动块9上。在线束长期放置在同一高度时，一直与剥皮刀3的同一位置接触，所以易导致该部分的剥皮刀3粘连杂质，降低剥皮效果，该设定使得可方便灵活调整线束放入的位置，从而保证线束始终与剥皮刀3较为干净的部分接触，提高了剥皮效果。
35.本技术实施例一种线束去皮治具的实施原理为：其使用过程为，将线束放在线束承载槽61内，同时启动夹爪气缸2、拖拽气缸4以及夹紧结构，夹紧结构将线束固定，夹爪气缸2带动剥皮刀3将线皮剥除，拖拽气缸4带动夹爪气缸2移动，从而将线皮剥掉，当使用一段时间后，将线束承载板6上下调整位置，可比较方便地改变线束承载板6的高度，进而改变线束承载槽61的高度能够比较灵活地改变线束剥皮时的高度，从而保证剥皮刀3与线束外侧壁接触时始终是较为干净的位置接触，保证对线皮快速准确的剥除。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。