抗震散热配电箱的制作方法

1.本实用新型涉及配电设备技术领域，特别涉及一种抗震散热配电箱。


背景技术：

2.配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，它可以合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态。
3.相关技术中，配电箱的结构较为复杂。具体而言，为保证其抗震性能，通常在其内部加装弹簧，而通过加装散热风机，从而提高其散热性能，抗震和散热分别采用不同的机械结构，不利用生产装配，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种抗震散热配电箱，旨在简化其内部结构，提高装配效率，降低生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的抗震散热配电箱，包括：
6.外箱，所述外箱设有安装腔；
7.抗震散热结构，所述抗震散热结构包括四个抗震散热板，四个所述抗震散热板间隔设于所述安装腔的四个侧壁面，并围合形成安装空间，所述抗震散热板的横截面呈跑道状延伸；以及
8.内箱，所述内箱设于所述安装空间内，并弹性抵接于四个所述抗震散热板，所述内箱设有安装槽。
9.可选地，所述抗震散热板包括板体和连接于所述板体的卡扣，所述内箱抵接于所述板体的外侧面，所述卡扣扣合于所述内箱的边缘。
10.可选地，所述抗震散热板和所述外箱磁性吸合。
11.可选地，所述外箱还设有与所述安装腔相连通的出风口，所述抗震散热配电箱还包括换热风机，所述换热风机罩设于所述出风口。
12.可选地，所述抗震散热配电箱还包括抗震挡板，所述抗震挡板设于所述外箱的顶部，并与所述抗震散热板相连接。
13.可选地，所述外箱的顶部开设有连通所述安装腔的阶梯贯孔，所述抗震挡板包括相连接的挡板本体和阶梯凸台，所述阶梯凸台容置于所述阶梯贯孔内，并抵接于所述抗震散热板的表面，所述挡板本体罩设于所述外箱的上方。
14.可选地，所述外箱包括箱体和箱门，所述箱体设有所述安装腔，所述箱门可拆卸地盖合于所述安装腔的开口。
15.本实用新型技术方案通过采用外箱，该外箱设有安装腔，抗震散热结构的四个抗震散热板间隔设于安装腔的四个侧壁面，并围合形成安装空间，抗震散热板的截面呈跑道
状延伸；内箱设于安装空间内，并弹性抵接于四个抗震散热板，内箱设有用于安装电子元气件的安装槽。本技术中，通过四个抗震散热板将内箱夹持固定于外箱的安装腔内。一方面可以省略其它的固定结构，另一方面，跑道状延伸的抗震散热板兼具有抗震和散热的功能。即，将抗震和散热的机械结构融合，如此抗震散热配电箱结构简单，装配效率较高，生产成本较低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型抗震散热配电箱一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的抗震散热配电箱的结构分解图；
19.图3为图1所示的抗震散热配电箱的俯视图；
20.图4为图1所示的抗震散热配电箱沿a-a向的剖视图；
21.图5为图4中a处的局部放大图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1抗震散热配电箱211板体10外箱212卡扣10a安装腔30内箱10b出风口30a安装槽10c阶梯贯孔40换热风机11箱体50抗震挡板12箱门51挡板本体21抗震散热板52阶梯凸台
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.参照图1至图5本实用新型提出一种抗震散热配电箱1。
29.在本实用新型实施例中，该抗震散热配电箱1，包括：
30.外箱10，所述外箱10设有安装腔10a；
31.抗震散热结构，所述抗震散热结构包括四个抗震散热板21，四个所述抗震散热板21间隔设于所述安装腔10a的四个侧壁面，并围合形成安装空间(图未示出)，所述抗震散热板21的横截面呈跑道状延伸；以及
32.内箱30，所述内箱30设于所述安装空间内，并弹性抵接于四个所述抗震散热板21，所述内箱30设有安装槽30a。
33.具体而言，本技术的一实施例中，外箱10包括箱体11和箱门 12，其中，箱体11由金属型材制成的壳状空腔结构，箱体11设有一端开口的安装腔10a，箱门12的一侧转动连接于箱体11，另一侧通过锁扣锁合于箱体11，用以打开或是关闭安装腔10a。
34.抗震散热结构的四个抗震散热板21同样由金属型材制成，四个抗震散热板21间隔设于安装腔10a的四个侧壁面，并于安装腔10a 内围合形成安装空间，抗震散热板21的横截面呈跑道状延伸，如此抗震散热板21不仅具有较大的散热面积，而且在外力的作用下，抗震散热板21压缩并具有一定的缓震效果。
35.内箱30设于安装空间内，并弹性抵接于四个抗震散热板21，内箱30设有用于安装电子元气件的安装槽30a。本技术中，通过四个抗震散热板21将内箱30夹持固定于外箱10的安装腔10a内。一方面可以省略其它的固定结构，另一方面，跑道状延伸的抗震散热板21 兼具有抗震和散热的功能。即，将抗震和散热的机械结构融合，如此抗震散热配电箱1结构简单，装配效率较高，生产成本较低。
36.具体而言，在本实用新型的一实施例中，所述抗震散热板21包括板体211和连接于所述板体211的卡扣212，卡扣212位于板体211 朝向箱门12的一侧，当内箱30置入安装空间后，其外侧面抵接于板体211的外侧面，卡扣212扣合于内箱30的边缘，如此无需其它的固定结构，仅通过卡扣212和四个板体211的抵顶力即可将内箱30 较为稳固地固定于安装空间内，抗震散热配电箱1的结构结构，装配更为方便。
37.进一步地，所述抗震散热板21和所述外箱10磁性吸合。具体地，安装腔10a的四个腔侧壁分别设有四个磁铁(图未示)，由于抗震散热板21为金属型材制成，因而抗震散热板21置入安装腔10a内后，磁铁吸合于板体211，如此即可对其进行预先固定，更进一步方便用户对抗震散热配电箱1进行装配。
38.请再次参见图4，在本实用新型的一实施例中，所述外箱10还设有与所述安装腔10a相连通的出风口10b，所述抗震散热配电箱1 还包括换热风机40，所述换热风机40罩设于所述出风口10b。本技术中，通过设置换热风机40加速抗震散热配电箱1与外部的换热，从而提高内部电子元气件的使用寿命。
39.请再次参见图4和图5，在本实用新型的一实施例中，所述抗震散热配电箱1还包括抗震挡板50，所述抗震挡板50设于所述外箱10 的顶部，并与所述抗震散热板21相连接，通过设置该抗震挡板50可有效的避免雨水冲刷和冰雹等恶劣天气。
40.具体而言，所述外箱10的顶部开设有连通所述安装腔10a的阶梯贯孔，所述抗震挡板50包括相连接的挡板本体51和阶梯凸台52，所述阶梯凸台52容置于所述阶梯贯孔10c内，并抵接于所述抗震散热板21的表面，所述挡板本体51罩设于所述外箱10的上方。本技术中，位于顶部抗震挡板50将阶梯凸台52朝向外箱10的顶部抵顶，进而将其限位于阶梯贯孔10c内。并且当杂物撞击挡板本体51时，位于顶部抗震挡板50可对其起到缓冲的作用。如此无需设置其它的缓冲结构，抗震散热配电箱1的结构更为简单，抗震效果更好。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。