一种便于安装固定的变频电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机安装结构技术领域，具体涉及一种便于安装固定的变频电机。


背景技术：

2.变频电机是众多电机的一种，其具有改变输出频率的功能，因此很多工业都会采用变频电机作为输出源，且随着科技的进步，变频电机也实现了小型化，一般电机其会自带安装脚。这种结构一般用在较大的电机上，因为体型较大，导致这种电机很难使用额外的安装结构进行定位。
3.但是一些小型的电机因为应用场景或者自身结构的原因，需要额外的安装结构进行安装，有些安装结构与电机连接后，不够稳定，这会导致电机在运行时出现晃动，且这种结构与电机连接过程也比较繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种便于安装固定的变频电机，使其通过活动支板和夹持弧板，能够有效的解决上述的一些小型的电机因为应用场景或者自身结构的原因，需要额外的安装结构进行安装，有些安装结构与电机连接后，不够稳定，这会导致电机在运行时出现晃动，且这种结构与电机连接过程也比较繁琐的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于安装固定的变频电机，包括安装框，所述安装框底部固定连接有底座，所述底座顶部中间活动连接有控制块，所述底座内部设立有底槽，所述底槽底部侧壁固定连接有两个支杆，所述支杆顶端转动连接有联动杆，两个所述联动杆一端固定连接有活动支板，且联动杆靠近控制块的一端转动连接有衔接杆，所述活动支板的一侧固定连接有夹持弧板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制块的底端延伸进底槽中，所述底槽底部侧壁中间均匀的固定连接有三根弹簧，每个所述弹簧内均套接有可伸缩的限位杆，且弹簧的顶端与控制块的底部侧壁固定连接，所述控制块底部的两侧边沿均与衔接杆的一端转动连接，所述活动支板与夹持弧板均为弧形结构，通过弹簧能够使控制块自动复位，控制块向下压制经由衔接杆能够驱动联动杆顺着支杆转动，从而驱动夹持弧板活动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框顶部边沿转动连接有盖板，所述盖板一侧固定连接有固定板，且固定板内活动连接有压制板，所述固定板内设立有内槽，所述内槽内顶部侧壁均匀的固定连接有顶力弹簧，所述压制板的一端延伸进内槽中，且与顶力弹簧的底端固定连接，通过顶力弹簧和压制板能够对电机进行辅助压制，从而使电机安装更加的稳定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压制板远离固定板的一侧侧壁固定连接有橡胶层，且压制板底部侧壁中间为弧形结构，所述盖板靠近一侧边沿的两端均贯通开设有螺孔，橡胶层能够使压制与电机摩擦力增强，弧形结构则能够使压制板与电机贴合更
加紧密。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框的一侧侧壁贯通开设有矩形通孔，所述安装框的一端侧壁贯通开设有圆形孔洞。
10.本实用新型具有以下优点：将电机放置在安装框内，通过电机自身的重量能够将控制块压进底槽中，经由传动，使活动支板将夹持弧板顶出，最终使夹持弧板紧密夹持在电机的两侧侧壁上，实现对电机的初步连接，然后关闭盖板，压制板压在电机上，通过顶力弹簧，能够增加压制板的压力，从进一步提高电机连接后的稳定，且拆装便捷。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的底座内部平面结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的固定板平面内部结构示意图。
14.附图标记说明：1、安装框；2、盖板；3、固定板；4、压制板；5、底座；6、活动支板；7、夹持弧板；8、底槽；9、联动杆；10、支杆；11、弹簧；12、衔接杆；13、控制块；14、内槽；15、顶力弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种便于安装固定的变频电机，包括安装框1，安装框1底部固定连接有底座5，底座5顶部中间活动连接有控制块13，底座5内部设立有底槽8，底槽8底部侧壁固定连接有两个支杆10，支杆10顶端转动连接有联动杆9，两个联动杆9一端固定连接有活动支板6，且联动杆9靠近控制块13的一端转动连接有衔接杆12，活动支板6的一侧固定连接有夹持弧板7。
19.通过按压控制块13经由衔接杆12能够将联动杆9向下推动，从而使联动杆9顺着支杆10转动，最终驱动活动支板6将夹持弧板7顶出，以此实现对电机夹持的功能，因为联动杆9的一端在下移过程中会产生位移，因此设立了衔接杆12，衔接杆12的两端分别与控制块13和联动杆9转动连接，以此在联动杆9下移过程中衔接杆12跟随着进行倾斜移动，以此避免出现运动干涉的问题，
20.其中，控制块13通过位于底槽8中的一端固定连接有弹簧11，且弹簧11设立有三根，三根弹簧11通过底端固定连接在底槽8底部侧壁中间，通过弹簧11能够使控制块13自动复位，为保证弹簧11运行的稳定，在每个弹簧11内均套接有可伸缩的限位杆，控制块13底部的两侧边沿均与衔接杆12的一端转动连接，活动支板6与夹持弧板7均为弧形结构。
21.在失去电机的压力后控制块13通过弹簧11自动顶升复位，经由衔接杆12的拉动将联动杆9也拉动复位，使联动杆9回至水平状态，从而使夹持弧板7脱离对电机的夹持，为保证移动的顺畅将活动支板6设立成弧形结构，同时为了贴合的紧密也将夹持弧板7设立成弧形结构。
22.其中，安装框1顶部边沿转动连接有盖板2，盖板2一侧固定连接有固定板3，且固定板3内活动连接有压制板4，固定板3内设立有内槽14，内槽14内顶部侧壁均匀的固定连接有顶力弹簧15，压制板4的一端延伸进内槽14中，且与顶力弹簧15的底端固定连接，压制板4远离固定板3的一侧侧壁固定连接有橡胶层，且压制板4底部侧壁中间为弧形结构，盖板2靠近一侧边沿的两端均贯通开设有螺孔。
23.通过压制板4能够对电机顶部进行压制，能够使电机紧密的连接在安装框1内，同时提高夹持弧板7与电机连接的稳定性，为了提高压制板4与电机连接的有效性，在压制板4底部侧部固定一层橡胶层，而设立弧形结构则能够使压制板4与电机贴和的更加的紧密，从而提高连接的稳定性
24.其中，安装框1的一侧侧壁贯通开设有矩形通孔，设立矩形的通孔便于电机的散热，通过便于工作人员对电机进行观察，安装框1的一端侧壁贯通开设有圆形孔洞，圆形的孔洞是用于穿插电机的输出轴的。
25.具体的，本实用新型使用时，将电机先倾斜的放进安装框，使电机输出轴插进圆形孔洞时，将电机调至水平状态，使电机平稳的放置在控制块13上，通过电机的自重将控制块13压紧底槽8中，经由衔接杆12对联动杆9一端施加向下的力，通过联动杆12顺着支杆10的转动，最终使夹持弧板7对电机进行夹持，然后关闭盖板2，通过压制板4对电机进行辅助压制，经由向下顶出的顶力弹簧15能够增加压制板4对电机的压制稳定性和力度，盖板2使用螺丝通过螺孔连接在安装框1上，当需要拆卸时，卸下螺丝，开启盖板2，然后将电机向上抬起，随着电机的脱离控制块13在弹簧11的影响下，回升以此带动联动杆9回至水平状态，最终使夹持弧板7脱离对电机夹持，完成拆卸。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。